一种线材切割设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割设备，特别涉及一种线材切割设备。
【背景技术】
[0002]目前对于外径较大的线材的切割分为两步，第一步是根据所需线材长度直接将线材切断，另一步是在所需长度的线材两端切出剥痕，方便后续的剥皮动作，而线材切割长度取决于传导机构的输送长度，剥痕是否便于剥皮取决于切割深度。
[0003]完成上述两步动作需要分别在切割机和剥皮上进行，而在现有的切割机和剥皮机上存在着同样的气缸输出动力难以调节的问题:在切割机中的传导机构采用气缸将线材在上下两皮带间夹紧，夹紧后靠电机带动主、从动轮间的皮带转动，皮带与线材间的摩擦力带动线材向前行进，然而由于气缸的夹紧力可调性差，时常会导致部分线材夹紧力不够，使得皮带与线材在传送的过程中打滑，使得传送的长度小于实际设定的切割长度;剥皮机中的切割部位同样存在这样的问题，由气缸控制活动刀片向固定刀片运动，对线材进行切割，常常会由于气缸向下的切割力难以控制，而无法准确的切割出便于剥皮的剥痕。
[0004]有鉴于上述现有的切割设备存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的线材切割设备，能够改进一般现有的线材切割设备存在的切割长度及切割深度不到位的问题，使其更具有实用性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种线材切割设备，将切割动作和剥皮动作在同一台机器上完成，并采用电机与滚珠丝杠的组合代替原有的气缸进行动力输出，使得输出的动力无极可调，提高了工作效率和产品质量。
[0006]本实用新型提供的技术方案如下:一种线材切割设备，包括导向装置、传导机构、变向机构以及切割机构，且均固定安装在壳体同一侧面上;线材依次穿过导向装置、第一个传导机构和变向机构，到达切割机构，经切割机构切割完成后的线材经过第二个传导机构传送出料。
[0007]进一步地，还包括缺线警报装置，缺线警报装置设置在导向装置与第一个传导机构的中间位置，线材切割过程中，当无线材经过缺线警报装置时，缺线警报装置会发出警报。
[0008]进一步地，还包括成品收集装置和控制屏；成品收集装置设置在第二个传导机构后面，对第二个传导机构传送出的线材进行收集;控制屏设置在壳体上表面，通过控制屏可对线材切割设备的控制参数进行修改，控制参数包括:线材传输速度、线材切割长度、剥皮长度、切割深度以及变向角度。
[0009]进一步地，传导机构包括传输装置、压紧装置以及支架;支架上设置有固定板以及活动板，固定板与支架固定连接，活动板与支架上下活动连接;传输装置包括上下对称设置的两个传输部，两个传输部分别设置于固定板和活动板上，传输部包括第一主动轮、第一从动轮，第一主动轮、第一从动轮通过皮带连接，同时在皮带内侧还设置有支撑轮，主动轮与第一伺服电机的动力输出端固定连接；
[0010]压紧装置包括第二主动轮、第二从动轮以及与第二从动轮同轴固定连接的第一滚珠丝杠，第二主动轮与第二伺服电机的动力输出端连接，通过皮带带动与第二从动轮固定连接的第一滚珠丝杠的螺杆转动，第一滚珠丝杠的丝杠螺母与活动板固定连接，从而调节两传输部之间的距离。
[0011]进一步地，变向机构包括第三主动轮、第三从动轮以及与第三从动轮在轴心位置固定连接的固定座，固定座固定变向管，第三主动轮与第三伺服电机的动力输出端固定连接，通过皮带带动与第三从动轮固定连接的固定座转动，从而通过变向管改变线材方向。
[0012]进一步地，切割机构包括第四主动轮、第四从动轮以及与第四从动轮同轴固定连接的第二滚珠丝杠，第四主动轮与第四伺服电机的动力输出端连接，通过皮带带动与第四从动轮固定连接的第二滚珠丝杠的螺杆转动，第二滚珠丝杠的丝杠螺母与刀架固定连接，通过螺杆带动丝杠螺母的上下运动，使得固定于刀架上的活动刀片与对应的固定刀片距离可调，从而控制切割深度。
[0013]进一步地，线材为120平方线材。
[0014]采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果:
[0015]1、将切割动作和剥皮动作在同一台机器上完成，降低了人工成本，提高了工作效率。
[0016]2、采用伺服电机与滚珠丝杠的组合代替原有的气缸进行动力输出，使得输出的动力无极可调，动力传输效率更高、更准确。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1和图2为本实用新型线材切割设备的结构不意图；
[0019]图3为本实用新型的传导机构的机构示意图；
[0020]图4为本实用新型的变向机构的结构示意图；
[0021 ]图5和图6为本实用新型的切割机构的机构示意图。
[0022]附图标记:1导向装置;2缺线警报装置;3传导机构;4变向机构；5切割机构;6成品收集装置;7控制屏;8壳体;31传输装置;32压紧装置;33支架;311第一主动轮;312第一从动轮;313支撑轮;321第二主动轮;322第二从动轮;323第一滚珠丝杠;331固定板;332活动板；41第三主动轮;43固定座;44第三伺服电机;45变向管；51第四主动轮;52第四从动轮;53第二滚珠丝杠;54第四伺服电机;55刀架;56活动刀片;57固定刀片。
【具体实施方式】
[0023]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0024]本实用新型实施例采用递进的方式撰写。
[0025]如图1和图6所示，本实施例提供一种线材切割设备，包括导向装置1、缺线警报装置2、传导机构3、变向机构4以及切割机构5，且均固定安装在壳体8同一侧面上;线材依次穿过导向装置1、缺线警报装置2、传导机构3和变向机构4，到达切割机构5，经切割机构5切割完成后的线材经过第二个传导机构3-2传送给成品收集装置6出料。
[0026]线材切割过程中，当无线材经过缺线警报装置2时，缺线警报装置2会发出警报;线材传输速度、线材切割长度、剥皮长度、切割深度以及变向角度等参数可通过设置在壳体8上表面的控制屏7进行修改。
[0027]传导机构3包括传输装置31、压紧装置32以及支架33;支架33上设置有固定板331以及活动板332，固定板331与支架33固定连接，活动板332与支架33上下活动连接;传输装置31包括上下对称设置的两个传输部，两个传输部分别设置于固定板331和活动板332上，传输部包括第一主动轮311、第一从动轮312，第一主动轮311、第一从动轮312通过皮带连接，同时在皮带内侧还设置有支撑轮313，第一主动轮311与第一伺服电机的动力输出端固定连接;压紧装置32包括第二主动轮321、第二从动轮322以及与第二从动轮322同轴固定连接的第一滚珠丝杠323，第二主动轮321与第二伺服电机的动力输出端连接，通过皮带带动与第二从动轮322固定连接的第一滚珠丝杠323的螺杆转动，第一滚珠丝杠323的丝杠螺母与活动板332固定连接，从而调节两传输部之间的距离。
[0028]变向机构4包括第三主动轮41、第三从动轮以及与第三从动轮在轴心位置固定连接的固定座43，固定座43固定变向管