催化剂的切割设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型所述的催化剂的切割设备，包括底座，底座上设置数组支撑板，每组支撑板之间安装滚筒，滚筒由传动电机驱动，滚筒上设置传送带，传送带上方两侧分别设置挡板和固定板，挡板和固定板分别安装在滚筒两侧的支撑板上，挡板和固定板上均匀设置数个升降板，挡板和固定板上分别开设与升降板数量相同的滑槽，升降板两端配合安装在滑槽内，每个升降板上均安装刀座，刀座上安装刀片，刀片间的垂直距离相等。本实用新型的优点在于：使用电机控制传送带匀速转动，再通过均匀设置的刀片将传送带上的催化剂按照使用长度切割，使得切割后的催化剂长度相同，不存在测量误差，还不会引起因进刀速度导致的催化剂崩角、断裂现象。
【专利说明】催化剂的切割设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割设备，具体地说是催化剂的切割设备。
【背景技术】
[0002]由于催化剂的加工在我国刚刚兴起，目前固体块状催化剂(例如蜂窝式催化剂)的切割仍处于工人手工加工阶段，容易造成催化剂的结构发生崩角、断裂的破坏，由于测量误差容易造成的切割误差，使得催化剂长短不一，也可能会造成由于工人工作不熟练造成催化剂外部形状的破坏，进而导致使用中由于误差造成的不可预见的损失。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种催化剂的切割设备。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:包括底座，底座上设置数组支撑板，每组支撑板之间安装滚筒，滚筒由传动电机驱动，滚筒上设置传送带，传送带上方两侧分别设置挡板和固定板，挡板和固定板分别安装在滚筒两侧的支撑板上，挡板和固定板上均匀设置数个升降板，挡板和固定板上分别开设与升降板数量相同的滑槽，升降板两端配合安装在滑槽内，升降板上安装一个第二齿条，固定板上安装数个第一升降电机，第一升降电机的输出轴上安装第二齿轮，第二齿条与第二齿轮啮合，每个升降板上均安装刀座，刀座上安装刀片，刀片间的垂直距离相等。
[0005]为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述的每个升降板一侧设置一个液压缸，液压缸的活塞杆上安装推板；所述的刀座上竖直安装第一齿条，第二升降电机的输出轴上安装第一齿轮，第一齿条与第一齿轮哨合。
[0006]本实用新型的优点在于:本实用新型中，使用电机控制传送带匀速转动，再通过均匀设置的刀片将传送带上的催化剂按照使用长度切割，使得切割后的催化剂长度相同，不存在测量误差，还不会引起因进刀速度导致的催化剂崩角、断裂现象。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2的I部放大图；图4是图3的A向视图；图5是图2的II部放大图。
[0008]附图标记:I底座2支撑板3辊筒4传送带5传动电机6挡板7固定板8升降板9第一升降电机10液压缸11推板12第二升降电机13刀座14刀片15第一齿条16第一齿轮17第二齿条18第二齿轮。
【具体实施方式】
[0009]催化剂的切割设备，包括底座I，底座I上设置数组支撑板2，每组支撑板2之间安装滚筒3，滚筒3由传动电机5驱动，滚筒3上设置传送带4，传送带4上方两侧分别设置挡板6和固定板7，挡板6和固定板7分别安装在滚筒3两侧的支撑板2上，挡板6和固定板7上均匀设置数个升降板8，挡板6和固定板7上分别开设与升降板8数量相同的滑槽，升降板8两端配合安装在滑槽内，升降板8上安装一个第二齿条17，固定板7上安装数个第一升降电机9,第一升降电机9的输出轴上安装第二齿轮18,第二齿条17与第二齿轮18哨合，每个升降板8上均安装刀座13，刀座13上安装刀片14，刀片14间的垂直距离相等。这种结构可以通过控制传动电机5来控制传送带4的转速，通过刀片14的安装位置控制催化剂的长度，最终达到按照长度要求切割催化剂的目的。
[0010]为了防止催化剂在切割时发生偏转或移动，所述的每个升降板8 一侧设置一个液压缸10，液压缸10的活塞杆上安装推板11。这种结构可以在进行切割时固定催化剂的作用。
[0011]为了切割方便，所述的刀座13上竖直安装第一齿条15，第二升降电机12的输出轴上安装第一齿轮16,第一齿条15与第一齿轮16哨合。
[0012]切割催化剂前，启动传动电机5，使传送带4匀速转动，将催化剂放置在传送带4上，启动第一升降电机9，将控制升降板8将催化剂挡住，随后启动液压缸10将催化剂固定在推板11与挡板6之间，再通过第二升降电机12控制刀片14向下移动，将催化剂切割，将切掉的催化剂取出，随后控制第一升降电机9将升降板8升起，使切割后的催化剂继续向前移动，重复以上步骤，由于刀片14间的垂直距离相等，因此切割后的若干份催化剂长度相同。
[0013]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【权利要求】
1.催化剂的切割设备，其特征在于:包括底座(1)，底座(I)上设置数组支撑板(2)，每组支撑板(2)之间安装滚筒(3)，滚筒(3)由传动电机(5)驱动，滚筒(3)上设置传送带(4)，传送带(4)上方两侧分别设置挡板(6)和固定板(7)，挡板(6)和固定板(7)分别安装在滚筒(3)两侧的支撑板(2)上，挡板(6)和固定板(7)上均匀设置数个升降板(8)，挡板(6)和固定板(7)上分别开设与升降板(8)数量相同的滑槽，升降板(8)两端配合安装在滑槽内，升降板(8)上安装一个第二齿条(17)，固定板(7)上安装数个第一升降电机(9)，第一升降电机(9)的输出轴上安装第二齿轮(18),第二齿条(17)与第二齿轮(18) B齿合,每个升降板(8)上均安装刀座(13)，刀座(13)上安装刀片(14)，刀片(14)间的垂直距离相等。
2.根据权利要求1所述的催化剂的切割设备，其特征在于:所述的每个升降板(8)—侧设置一个液压缸(10 )，液压缸(10 )的活塞杆上安装推板(11)。
3.根据权利要求1所述的催化剂的切割设备，其特征在于:所述的刀座(13)上竖直安装第一齿条(15),第二升降电机(12)的输出轴上安装第一齿轮(16),第一齿条(15)与第一齿轮(16)啮合。
【文档编号】B26D7/06GK203712747SQ201420088946
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】吴光勇 申请人:山东博霖环保科技发展有限公司