专利名称：：改进的重整催化剂及其制造和装载的方法和设备的制作方法
技术领域：
：本发明涉及燃料电池，特别地，涉及这样的燃料电池所使用的重整(reforming)催化剂。
背景技术：
：燃料电池是通过电化学反应将贮存在碳氢化合物燃料中的化学能直接转变成电能的装置。一般地，燃料电池包含被用于电传导带电离子的电解质所分隔开的阳极和阴极。为了产生有用的功率水平，串联地层叠大量的单个燃料电池，在各个电池之间有导电的隔板。在内部重整燃料电池中，重整催化剂被放在燃料电池堆内以允许直接使用诸如甲烷、煤气等的碳氢化合物燃料，而不需要昂贵和复杂的重整设备。在重整反应中，燃料电池产生的水和热被重整反应使用，并且燃料被内部重整以产生供燃料电池使用的氢。因此，可有利地使用吸热的重整反应以帮助冷却燃料电池堆。已开发了两种不同类型的直接燃料电池组件。一种类型的重整是间接内部重整，其通过将重整催化剂放入电池堆内的隔离室中并将重整的气体从该室路由到燃料电池的阳极隔室内而实现。第二种类型的重整是直接内部重整。通过将重整催化剂放入直接给阳极提供由重整反应产生的氢的活性阳极隔室内而实现这种类型的重整。特别地，用于直接内部重整的重整催化剂一般被放入阳极隔室的阳极集流体(currentcollector)的波玟(corrugation)内。通常地，可获得诸如片形、粒形、杆形、环形或球形的各种压实的固体形状的重整催化剂。在美国专利No.4788110中说明了在波紋形的阳极集流体中加入这些类型的催化剂的典型技术。但是，由于催化剂粒子的小尺寸，因此这些技术难以自动化并因此不是成本有效的。并且，使用这些技术放在阳极集流体中的催化剂常常在组装、处理、运输和操作过程中偏移或溢出。为了克服这些缺点，转让给与这里相同的受让人的美国专利申请^^开No.2004/0157104乂〉开了通过挤压而形成为连续的线(cord)的重整催化剂，以及使用PC控制器、具有管嘴或头部的挤压机和X-Y位置台原位自动实施的将该催化剂装载到集流体中的方法，但是，虽所希望的利用的活性表面区域，但增加活性表面区域以提供增强的利用会是有益的。并且，使用该方法制备的挤出物催化剂常常会松散地粘附到它被沉积在其中的阳极波紋上。这可导致催化剂从波紋巻曲和脱落。因此还希望在催化剂和波紋之间提供更强的结合。因此，本发明的目的在于提供具有增强的扩散和催化活性的改进的重整催化剂挤出物。本发明的目的还在于提供导致材料成本降低的催化剂挤出物。本发明的目的还在于提供改善催化剂和阳极集流体波紋之间的粘附特性的催化剂挤出物的装栽方法。
发明内容根据以下说明的本发明的实施例，在具有细长的主体(elongatedbody)的重整催化剂构件中实现以上和其它的目的，所述细长的主体的外表面具有大量的峰区域和谷区域以便增大外表面的面积从而增强催化剂利用。在公开的实施例中，峰区域和谷区域围绕主体的整个周边接连相随，并且各具有修圆(rounded)的峰且在主体的长度上延伸。并且，在>^开的实施例中，细长的主体是柱形(cylindrical)的，并且峰区域和谷区域的连续导致柱形主体具有星状截面。另外公开了挤压组件和用于形成重整催化剂构件的方法。挤压组件采用机械压力机和具有管嘴的模具头，所述管嘴的孔(bore)具有上述的截面以实现所希望的催化剂构件。该方法采用以下步骤使用催化剂和载体中的粘合剂制备催化剂混合物；使用机械压力机和模具头挤出催化剂混合物以形成催化剂构件；以及将催化剂构件装栽到阳极集流体的预选通道中。装栽催化剂构件的步骤可与挤出催化剂混合物的步骤同时执行，构件。可使用伺服驱动器和软件控制的X-Y台来执行装栽步骤。形成催化剂构件和装栽催化剂构件的方法可另外包括在装栽步骤之后并在干燥步骤之前使用滚压机压制(press)阳极集流体的步骤，以及在干燥步骤之后煅烧催化剂构件的步骤。可以在燃料电池中原位执行煅烧步骤。在本发明的其它方面中，使用红外辐射实施催化剂构件的干燥，并且，在装载步骤之前，执行向集流体施加粘接剂的步骤。还公开了加入集流体的直接重整燃料电池。当结合附图阅读以下的详细说明时，本发明的以上和其它特征和方面将变得更加明显，其中，图1示出具有根据本发明的原理的重整催化剂构件的熔融碳酸盐燃料电池；图2示出图1的重整催化剂构件的截面；图3示出包括用于形成图l和2的重整催化剂构件并放入集流^的沟道中的挤压组件的系统；图4示出在图3的挤压组件中使用的挤压管嘴；图5示出操作图3的系统并进一步处理所得到的装载了重整催化剂的集流体的方法的流程图6示出用于根据图5的方法压制用图3的系统形成的集流体的设备；图7示出用于根据图5的方法干燥装载了重整催化剂的集流体的千燥组件；图8示出根据图5的方法形成的重整催化剂构件的孔隙尺寸分布的示图；以及图9示出根据图5的方法形成的重整催化剂构件和常规的重整催化剂构件的相对性能的示图。具体实施例方式图l示出燃料电池组件l的一部分的截面图。如图所示，燃料电池組件1包括燃料电池la，所述燃料电池la包含被电解质基体4分隔开的阳极电极2和阴极电极3。燃料电池la还包括分别形成燃料气体和氧化剂气体的气体通道5a、6a的阳极集流体5和阴极集流体6。在图l所示的示例性例子中，阳极集流体5和阴极集流体6是波紋形的集流体。燃料电池组件1还包括用于使组件的相邻燃料电池相互分隔开的多个双极隔板IO。在图l中，双极隔板10a将燃料电池la的阳极2和阳极集流体5与邻近电池la的阳极侧的燃料电池分隔开，而双极隔板10b将电池la的阴极3和阴极集流体6与邻近电池la的阴极侧的燃料电池分隔开。在所示的情况下，组件1还包括将阳极电极2与波紋形的阳极集流体5分隔开的阳极支撑构件12。图中还示出，波紋形的阳极集流体5在集流体5和双极板10a之间的由集流体5的波紋所界定的空间或通道5a中容纳以多个重整催化剂构件14的形式的直接重整催化剂。在图1中，重整催化剂构件14具有提供增加的表面面积以由此增强催化剂的利用和效率的形状。特别地，在该解释性的实施例中，各重整催化剂构件14包含具有外表面14B的细长的主体14A，所迷外表面14B包含大量的峰区域和谷区域。在本解释性的情况下，主体14A也基本上是柱形的。图2示出横穿主体构件14A的长度切取的每一个重整催化剂构件14的截面图。从图中可以看出，主体14A的外表面14B围绕主体的周边具有一系列的峰区域和谷区域15和16。各区域在其顶点处被修圆，并且这一系列的区域导致主体14A的星状截面。在示出的特定情况下，存在六个峰区域15和六个谷区域16，导致六点星截面。但是，10可以理解，峰区域和谷区域的数量可取决于诸如主体14A的截面尺寸或厚度以及制造的便利性的多种因素而改变。可以理解，具有峰区域和谷区域1S和16的主体14A的形状增加了催化剂构件14的几何表面面积。这使穿过燃料电池1的阳极集流体中的通道5a的燃料气体暴露于增加的表面面积，其导致更多的燃料气体被重整。结果，对于燃料重整需要较少量(约减少10%)的催化剂，由此降低用于制造和操作燃料电池组件的材料成本。图3示出包括挤压組件21A的系统21,所述挤压组件21A用于制造重整催化剂构件14并将形成的重整催化剂构件装载到阳极集流体5的通路或沟道5a中。组件21A包括PC控制器22、具有管嘴或头部25的挤压机24和X-Y位置台26。如图4所示，管嘴25包括形状与图2所示的催化剂主体14a的星状截面形状对应的细长的柱形中心孔25a。结果，如下面更全面地讨论的那样，当通过管嘴25的孔25a挤出催化剂混合物时，所得到的催化剂构件14将具有图2所示的截面形状的细长的柱形主体14A。在图3的组件的操作中，集流体板5首先被放在X-Y台26上，其界定通道5a的波紋或腿面向挤压机管嘴25。PC控制器22然后协调包含骨团(dough)形式的催化剂装载材料50A的挤压机24和X-Y台26的操作。具体而言，当X-Y台26以给定的速度和图案移动时，导致挤压机24通过管嘴25从装载材料挤出催化剂构件14，以将挤出的构件14引导到所希望的板5的通道5a中。挤出的构件14优选长度W。根据主体14A的挤出速度和所要求的直径确定X-Y台26的移动速度。X-Y台26的移动图案从而根据所希望的装栽图案被设计。可以理解，可通过计算机软件产生各种装载图案，用于优化装栽过程。从包含催化剂粉末和聚合物粘合剂的催化剂材料50形成装载材料骨团50A。这些材料在混合机28中被组合或混合，以形成均匀的可挤出混合物作为催化剂装载材料骨团50A。混合机28可以是诸如行星式或西格马式混合机的高剪切叶片混合机。以下将更详细地讨论可挤出混合物。在通过混合过程形成装载材料骨团50A之后，将骨团转移到用于挤压的挤压机24中。如上所述，随着通过挤压机24的动作穿过挤压机管嘴25挤出骨团，形成催化剂构件14，该挤压机24可以为活塞型或螺旋型挤压机。并且，如上所述，挤出物通过X-Y台26的移动被引导到集流体板5的通道5a中。每一个挤出的主体14A的峰对峰直径取决于集流体几何，并且可通过管嘴尺寸、挤出速度和骨团粘度被控制。优选地，选择直径，使得可在形成集流体5的通道5a的相邻的腿或波紋之间获得这些主体。图5的系统还可被操作为实现分级(graded)的催化剂装载，在该分级的催化剂装载中，取决于阳极集流体的区域，以不同的密度将重整催化剂构件14装栽到阳极集流体5中，以便在燃料电池的预定区域中实现冷却。在共同受让的美国申请系列No.10/269481中说明了这种分级的催化剂装载的例子，在此通过参考而加入其全部公开。例如，可通过通道5a的选择性装栽实现分级的催化剂装载。特别地，可以在集流体的不同区域中每隔一个(everyother)通道或每第三个(everythird)通道地装载催化剂，以实现不同密度的装载。以上给出了使用系统21形成重整催化剂构件14的一般说明。现在说明系统21的操作方法和所得到的装栽了重整催化剂的集流体的附加处理的更详细说明。图5示出方法的流程图。在第一步骤S1中，使用预定量的催化剂和预定量的包含载体媒介物(carriervehicle)的粘合剂制备催化剂装载材料或骨团混合物50A。典型的催化剂粉末包含镍、在氧化铝或氧化锆上支撑的氧化镍或陶瓷栽体的混合物或这些粉末的组合。在催化剂包含两种或更多种催化剂粉末的情况下，这些催化剂粉末首先被混合至少3分钟以形成均匀的千的混合催化剂粉末。粘合剂优选包含Camger132-04材料，该Camger132-04材料包含2.96wt。/。的PVA523、5.90wt。/。的PVA203、8.78wt。/。的甘油、0.13wt。/。的防腐剂和82.2wtY。的作为载体媒介物的水。催化剂混合物中的催化剂粉末与粘合剂的重量比约为1.45:1或更大。另外，可以在制备催化剂混合物时使用预定量的诸如醋酸的溶剂。在本解释性的例子中，通过使用混合机28混合1000克的催化剂粉末(具有确定的粒子尺寸分布)、689克的粘合剂和IO克的醋酸来制备催化剂混合物。特别地，首先，将催化剂粉末放入混合机的混合碗中，并使用计量泵或分配器瓶子向混合碗中的催化剂粉末添加醋酸。在20Hz的速度下打开混合机约30秒以使催化剂粉末与醋酸混合。然后，关闭混合机并向混合碗中的催化剂和醋酸的混合物添加粘合剂。然后，通过首先在20Hz打开混合机约30秒然后将混合机速度增加到100Hz保持约4分钟或240秒，使粘合剂与催化剂和醋酸的混合物混合。在混合过程中，使用可与混合机18—体化的混合机冷却器18A将混合机保持在5065°F之间的温度。当粘合剂与催化剂和醋酸的混合物混合时，所得到的催化剂配方是具有约300000cps的粘度的骨团形式50A。在第二步骤S2中，使用挤压机24挤出催化剂混合物以形成催化剂构件14，该挤压机24在这种情况下是机械压力挤压机。具有25000Lbs范围或更高的机械压力挤压机适于挤出催化剂混合物。特别地，首先揉捏催化剂混合物以去除在其中存在的任何气穴，然后将其放入挤压机的挤出柱体中。将该柱体安装在机械压力挤压机中，并且，通过使柱体中的力增加到15000Lbs执行挤出，以导致催化剂混合物穿过具有上述的图4所示的构造的管嘴25。在下一步骤S3中，当在第二步骤中形成催化剂构件14时，通过经由PC控制的X-Y台26将催化剂构件14放入集流体的通道5a中，来同时将它们装载到阳极集流体5中。在本解释性的情况下，Gemini伺服驱动器和Delta-TauPmac-V2.36软件适于该自动过程。至此，图4的方法说明了以上关于系统组件21的操作讨论的步骤。以下的讨论包括步骤S3的修改以及处理装载了重整催化剂的集流体5的附加步骤。更具体而言，可在沉积挤出的催化剂之前或同时向集流体5的通道5a施加粘接剂。在图5的系统中，粘接剂供给物(supply)31被定位为使得在紧挨着通道5a接收重整催化剂之前向通道5a施加粘附剂。这样，当X-Y台26移位以移动排成行(inline)的下一个通道以接收催化剂挤出物时，该通道已被供给或涂敷有粘接剂。从而，粘接剂将用于更好地将所得到的催化剂构件14粘附到集流体沟道上。包含CamgerInc.132-01材料的胶粘物适于用作供给物31的粘接剂。CamgerInc.132-01胶粘物包含5wt。/。的PVA523、11wt。/。的PVA203、16.3wt。/o的甘油、0.21wt。/o的防腐剂和67.49wt。/o的水。在重整催化剂构件被装载到预选的由阳极集流体5形成的通道中之后，在第四步骤S4中使用滚压机压制阳极集流体5。在示出通过滚压机压制装载了催化剂的集流体5而不改变催化剂的星状截面的图6中示意这一点。在图6中，实际上仅示出滚压机的辊子61和62。特别地，辊子61和62经历水平的平移，集流体5在其间，以向着集流体通道5a的表面提供催化剂构件14的必要压缩(compression)。还示出被施加在集流体5之上以在该处理中保护集流体的塑料护套(sheath)63。可以理解，集流体5的这种方式的压制导致催化剂构件14被压入通道中的粘接剂中，使得构件更好地粘附到通道上并被通道保持。在下一步骤S5中，装栽了催化剂的集流体5经受加热处理以使催化剂构件14变干。通过加热和干燥组件71在图7中示出这一点。如图所示，组件71包含具有搁板73的架子72。在架子的间隔的搁板上设置装载了催化剂的集流体5和隔开的红外(IR)加热单元74的组件。从电源75向加热单元供给电流。这导致这些单元辐射IR能量，所述能量从而加热集流体5中的重整催化剂构件以使催化剂构件变千。一般地，加热时间约为12分钟。并且，加热单元可以为色温型红外加热器。特别地，FostoriaFHK1600度色温红外加热器是合适的。由于空气实际上对于IR辐射是透明的，因此由组件71提供的IR辐射在到达催化剂构件的表面之前不被散射或吸收。结果，基本上所有的IR辐射都被催化剂构件吸收并转变成热。这使催化剂构件变干并促进催化剂构件粘附到集流体5的表面上。这从而防止催化剂构件从集流体巻曲或去除，并因此在燃料电池组件的操作时间内充分发挥重整催化剂构件的性能。在最后的步骤S6中，如上面说明的那样在阳极集流体5中形成、被装栽并变干并且被加入燃料电池la中的重整催化剂构件在燃料电池组件l中在其操作期间被原位煅烧。该过程导致在催化剂构件中存在的有机粘合剂被去除，由此导致重整催化剂构件具有所希望的孔隙尺寸和表面面积。在表l中概括了使用以上方法制备的重整催化剂构件和常规的重整催化剂的物理特性表l<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>另外，使用图5的方法形成并被装载到阳极集流体通道中并且在燃料电池组件中被煅烧的重整催化剂构件的孔隙尺寸分布被测量。使用CamgerInc.132-04粘合剂，孔隙尺寸分布被显著改善，提供了具有更高的扩散率的更多的小孔隙以及催化剂随着时间的较低的去活化。图8示出被挤出和烧过的催化剂的孔隙尺寸分布。图8示出该分布的示图。在图8中，X轴表示孔隙尺寸直径，单位为nm，Y轴表示log差量4曼入(logdifferentialintrusion)，单位为mL/g。如图8所示，平均孔隙直径小于O.ljLim，峰值孔隙尺寸在0.050.005pm之间。这种孔隙尺寸分布导致催化剂构件的确定(defined)的孔隙尺寸结构和稳定的重整活性。将本发明的重整催化剂构件14的性能与常规的重整催化剂的性能相比较。图9示出使用图5的方法制备的重整催化剂的相对性能与常规的重整催化剂的相对性能相比较的示图。在图9中，Y轴代表直接与催化剂的相对性能相关的相对催化剂稳定性。可以看出，根据本发明制备的重整催化剂构件的相对稳定性是常规的催化剂的稳定性约45倍。本发明的重整催化剂的稳定性增大以及由此导致的性能改进是上述的催化剂构件的改进的结构和处理的结果。在所有的情况下，可以理解，上述的配置仅仅示意代表本发明的应用的许多可能的特定的实施例。在不背离由所附的权利要求界定的本发明的精神和范围的情况下，可以根据本发明的原理很容易地设计大量的和变化的其它配置。例如，催化剂构件14的峰区域和谷区域可被改变，以提供星状以外的截面形状，并且由于由峰和谷所提供的增大的表面面积而仍然实现增强的性能。并且，具有星状截面和环形空隙的催化剂构件可提供附加的增强的性能。权利要求1.一种用于重整燃料的重整催化剂构件，所述重整催化剂构件具有细长的主体，所述细长的主体的外表面具有大量的峰区域和谷区域，由此增加所述主体的外表面的面积以增强催化剂利用。2.根据权利要求l的重整催化剂构件，其中，所述峰区域和谷区域围绕所述主体的周边接连相随，并各沿所述主体的长度而延伸。3.根据权利要求2的重整催化剂构件，其中，所述主体基本上是柱形的，并且所述峰区域和谷区域使得所述主体具有星状截面。4.根据权利要求3的重整催化剂构件，其中，所述峰区域和谷区域被修圆。5.根据权利要求4的重整催化剂构件，其中，所述主体是IR干燥和IR干燥挤出物中之一。6.根据权利要求5的重整催化剂构件，其中，所述挤出物由包含催化剂粉末和含载体媒介物的粘合剂的骨团形成。7.根据权利要求6的重整催化剂构件，其中，所述催化剂粉末包含镍、氧化镍、氧化铝、氧化锆以及陶瓷载体混合物中的一种或更多8.根据权利要求l的重整催化剂构件，其中，所述主体是IR千燥和IR千燥挤出物中之一。9.一种组件，包括重整催化剂构件，该重整催化剂构件具有细长的主体，所迷细长的主体的外表面具有大量的峰区域和谷区域，由此增加所述主体的外表面的面积以增强催化剂利用；和其上设置所述重整催化剂构件的燃料电池集流体。10.根据权利要求9的组件，其中，所述燃料电池集流体具有一个或更多个波紋，并且所述催化剂构件被设置在所述波紋中的一个或更多个中。11.根据权利要求10的组件，还包括阳极；阴极；和设置在所述阳极和所述阴极之间的电解质基体，所述燃料电池集流体是阳极集流体并位于所述阳极邻近，并且，所述燃料电池集流体的波紋形成用于通过燃料气体的多个通道。12.根据权利要求11的組件，其中，所述主体是IR干燥和IR干燥挤出物中之一。13.根据权利要求12的组件，其中，所述峰区域和谷区域围绕所述主体的周边接连相随，并且各沿所述主体的长度而延伸。14.根据权利要求13的组件，其中，所述主体基本上是柱形的，所述峰区域和谷区域被修圆并使得所述主体具有星状截面。15.根据权利要求14的组件，还包括将所述催化剂构件粘附到所述集流体的粘接剂。16.根据权利要求15的组件，其中，所述挤出物由包含催化剂粉末和含载体媒介物的粘合剂的骨团形成。17.根据权利要求16的组件，其中，所述催化剂粉末包含镍、氧化镍、氧化铝、氧化锆、以及陶瓷载体混合物中的一种或更多种。18.根据权利要求9的组件，其中，所述主体是IR干燥和IR干燥挤出物中之一。19.一种方法，包括提供用于重整燃料的重整催化剂材料；和使所述催化剂材料形成为重整催化剂构件，该重整催化剂构件具有细长的主体，所述细长的主体的外表面具有大量的峰区域和谷区域，由此增加所述主体的外表面的面积以增强催化剂利用。20.根据权利要求19的方法，其中，催化剂混合^;、'所述形成包含使用具有模具头的挤压机来挤出所述催化剂混合物以形成所述催化剂构件，该模具头具有其内表面符合所述主体的所述外表面的孔。21.根据权利要求20的方法，其中，所述形成还包含使用IR辐射来干燥所述催化剂构件。22.根据权利要求21的方法，其中，所述载体媒介物包含水。23.根据权利要求21的方法，其中，所述形成步骤包含在所述干燥之前将所述催化剂构件装载到燃料电池集流体上。24.根据权利要求23的方法，其中，所述形成步骤还包含，在所述装栽之前或装栽时，在将要或正在装载所述催化剂构件的区域中将粘接剂施加到所述燃料电池集流体。25.根据权利要求24的方法，其中，所述燃料电池集流体具有一个或更多个波紋，并且所述装载在所述波紋中的一个或更多个中。26.根据权利要求25的方法，其中，所述装载包含在计算机控制的X-Y台上移动所述燃料电池集流体。27.根据权利要求26的方法，其中，所述形成还包含在所述装栽之后压缩所述燃料电池集流体。28.根据权利要求27的方法，其中，所述形成还包含在所述燃料电池集流体的所述压缩之后煅烧所述催化剂构件。29.根据权利要求26的方法，还包括组装阳极电极、电解质基体和阴极电极，使得所述电解质基体处于所述阳极电极和阴极电极之间，并使所述燃料电池集流体位于所述阳极电极邻近，并添加附加的部件以形成燃料电池；和操作所述燃料电池。30.—种方法，包括提供用于重整燃料的重整催化剂材料；使所述催化剂材料形成为重整催化剂构件；和使用红外辐射来千燥所述催化剂构件。31.根据权利要求30的方法，其中，所述提供包含通过至少混合催化剂和具有载体媒介物的粘合剂来制备催化剂材料。32.根据权利要求31的方法，其中，所述载体媒介物包含水。33.—种系统，包括提供用于重整燃料的重整催化剂材料的供给物；和使所述催化剂材料形成为重整催化剂构件的单元，该重整催化剂构件具有细长的主体，所述细长的主体的外表面具有大量的峰区域和谷区域，由此增加所述主体的外表面的面积以增强催化剂利用。34.根据权利要求33的系统，其中，成所述催^剂材料的混合二；并且，、''所述单元包含具有模具头的挤压机，所述模具头具有其内表面符合所述主体的所述外表面的孔，所述挤压机接收所述催化剂材料并通过所述模具头的所述孔挤出所述催化剂材料以形成所述催化剂构件。35.根据权利要求34的系统，其中，所述单元还包含^f吏用IR辐射以干燥所述催化剂构件的IR干燥组件。36.根据权利要求35的系统，其中，所述栽体媒介物包含水。37.根据权利要求36的系统，其中，所述单元包含支撑燃料电池集流体的装栽组件，使得当通过所述燥之前/所述燃料电池集流体接收所述催化剂构件:、'38.根据权利要求37的系统，其中，所述单元还包含在将要或正在装载所述催化剂构件的区域中给所述燃料电池集流体供给粘接剂的粘接剂供给物。39.根据权利要求38的系统，其中，所述燃料电池集流体具有一个或更多个波紋，并且所述装载在所述波紋中的一个或更多个中。40.根据权利要求39的系统，其中，所述装载组件包含在其上放置所述集流体的计算机控制的X-Y台。41.根据权利要求40的系统，其中，所述单元还包含用于在所述燃料电池集流体的所述装载之后压缩所述燃料电池集流体的压缩组件。42.—种系统，包括提供用于重整燃料的重整催化剂材料的供给物；使所述催化剂材料形成为重整催化剂构件的单元；和使用IR辐射以干燥所述催化剂构件的IR干燥组件。43.根据权利要求42的系统，其中，催化剂材料是至少催化剂和具有栽体媒介物的粘合剂的混合物。44.根据权利要求43的系统，其中，所述载体媒介物包含水。全文摘要提供一种重整催化剂构件，该重整催化剂构件具有细长的主体，所述细长的主体的外表面具有大量的峰区域和谷区域，以便增加外表面的面积从而增强催化剂利用。文档编号H01M4/86GK101310401SQ200680042932公开日2008年11月19日申请日期2006年11月10日优先权日2005年11月16日发明者E·H·格拉德凯,S·E·科雷亚,S·P·卡提卡纳尼申请人:燃料电池能有限公司