钢管内壁上减少钢管内壁与扩径模具的摩 擦，当钢管前端送至扩径模具段时夹持车停止，主油缸启动，通过拉杆带动扩径头张开至扩 径模具与钢管内壁接触、扩张、保压，通过设定的扩径率完成扩张量，然后主油缸控制扩径 头缩回原位，同时润滑系统将扩径润滑油分配至扩径头总成的各处润滑面，润滑方式为1步 1润滑，减少摩擦，延长扩径头总成304的使用寿命，夹持车同时送进钢管，当夹持车行驶至 升降V型漉303前时，升降V型漉303依次下降至原位，当钢管到达联动升降支撑漉装置306 时，拉杆支撑缸快速落下，保证钢管顺利通过，当钢管前端送至随机校直装置307中矫直梁 前端时，两侧矫直梁同时向伸出至工作位停止，此时开始扩径，待1步扩径完成，扩径头缩回 原位瞬间，矫直梁缩回原位，同时夹持车将钢管送进，当钢管送至主机底座311上的升降V型 漉303时，升降V型漉303升至工作位拖住钢管，同时辅助支撑漉装置310中的拉杆支撑缸快 速落下，保证钢管顺利通过。根据扩径钢管的长度，在钢管递送过程中，钢管前大段由夹持 车递送，后小段由夹持车交给主动支撑漉递送，两者送进速度衔接一致。在钢管全长扩完 后，钢管先由主动支撑漉驱动退出，再交给夹持车退至原位，在钢管后退过程中，两处拉杆 支撑钢依次顶起，支撑住拉杆总成，主机底座311上的升降V型漉303降至原位，当夹持车经 过其余=套升降V型漉303时，升降V型漉303依次上升到工作位拖住钢管，当夹持车退到原 位时，3套升降V型漉303同时下降，将钢管放置在固定旋转漉302上，此时钢管出口横移车5 将扩径完的钢管送至后冲洗工位4,当钢管放到输送漉道401上后，升降输送漉道401升起将 钢管形成0.5度倾斜角，输送漉道401同时启动将钢管往前输送，当钢管输送至冲洗头前端 时，传感器检测到钢管，冲洗头开始喷洒乳化液，钢管进入悬臂杆装置402先经过1#导向支 撑轮进行入口导向，后续经过2#导向支撑轮此时可W起到支撑住悬臂杆作用，当钢管送至 支撑漉装置403前端时(此时支撑漉装置403支撑住悬臂杆装置402)，传感器检测到钢管，此 时支撑漉装置403下降到指定位置保证钢管顺利通过，当钢管前端传感器检测到钢管尾端 时，整根钢管全长冲洗完毕，乳化液冲洗阀关闭，同时清水冲洗阀打开，冲洗头开始喷洒清 水，输送漉道401逆向传动将钢管后退输送，当钢管经过支撑漉装置403时，传感器检测到钢 管，支撑漉装置403快速升起将悬臂杆装置402撑住，当钢管前端退出冲洗头时，传感器检测 到钢管，清水冲洗阀关闭，钢管输送至起始位置，输送漉道401停止，此时钢管内壁的水等杂 质在0.5度的倾斜角下已完全空出，此时升降漉道下降至下位，将钢管平放至输送漉道401 上，传感器检测到钢管，给钢管出口横移车5信号将钢管送至下一工位，至此整个扩径机组 的主要工作流程全部完成。
[0050]需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明的多种修改对本领域的专业技术人 员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可W在不脱离本实用新型的精神或范围 的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的运些实施 例，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同 或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1. 一种中直径埋弧焊管全长扩径机组，包括扩径机组总体，其特征在于，所述扩径机组 总体由钢管入口横移车、前冲洗工位、扩径工位、后冲洗工位、钢管出口横移车组成，同时还 配备有独立的水路系统、润滑系统、液压系统、电气系统;所述钢管入口横移车和钢管出口 横移车车体为整体式结构，车体上载有随机液压栗站和电气集成系统;所述前冲洗工位由 冲洗头装置、集水罩装置和一组固定旋转辊组成;所述扩径工位扩径方式为步进式，每步扩 径长度根据扩径模具的有效直段长度设定，扩径工位由夹持车总成、固定旋转辊、升降V型 辊、扩径头总成、主动支撑辊驱动装置、联动升降支撑辊装置、随机校直装置、升降主动支撑 辊装置、辅助支撑辊装置、拉杆总成、主机底座和主油缸装置组成;所述后冲洗工位由输送 辊道、悬臂杆装置、支撑辊装置、护罩、升降架装置、后部挡管器。2. 根据权利要求1中所述的一种中直径埋弧焊管全长扩径机组，其特征在于:所述钢管 入口横移车和钢管出口横移车的行走驱动为齿轮齿条式，且在齿轮两侧安装由导向辊轮。3. 根据权利要求1中所述的一种中直径埋弧焊管全长扩径机组，其特征在于:所述前冲 洗工位中的冲洗头装置和集水罩装置都集成在各自车体上，可以前进后退来回移动，冲洗 头装置中的喷头与水系统的管路相联，喷头可以上下升降。4. 根据权利要求1中所述的一种中直径埋弧焊管全长扩径机组，其特征在于:所述扩径 工位中的主机底座为整体式钢结构焊接件，其中所述主油缸装置、联动升降支撑辊装置、升 降主动支撑辊装置、随机校直装置、辅助支撑辊装置都安装于主机底座上;所述拉杆总成通 过连接螺母与主油缸装置上的活塞杆联结在一起，所述扩径头总成通过连接螺母与拉杆总 成联结在一起，扩径头总成上安装有扩径模具，扩径时与钢管内壁直接接触;所述联动升降 支撑辊装置由拉杆支撑缸、驱动辊组成，安装在拉杆总成的前端下方;所述驱动辊在钢管的 正下方与钢管外壁直接接触;所述辅助支撑辊装置由拉杆支撑缸组成，安装在拉杆总成中 后段正下方;所述随机校直装置安装在主机底座上，在主机底座中心轴线两侧有两根矫直 梁;所述升降V型辊共有四套，其中一套安装在主机底座上，所述主油缸装置中的升降油缸 中都装有位移传感器，CNC控制;所述固定旋转辊布置在横移车坑道两侧;所述夹持车总成 由夹持车、夹持车行走驱动装置和后部导向横梁装置总成，夹持车前部装有夹钳，夹持车行 走驱动装置为动力装置，驱动方式为齿轮齿条传动，齿轮两侧装有导向支撑环，后部导向横 梁装置是齿条的安装载体，齿条两侧装有导轨板、导向辊轮，横梁尾部装有行走车轮。5. 根据权利要求1中所述的一种中直径埋弧焊管全长扩径机组，其特征在于:所述后冲 洗工位上的输送辊道为八套且均为主动输送辊道，其中一套具有升降功能，均匀排布在钢 管行走的轴线上，所述输送辊道标高由高至低依次递减，形成0.5度的倾斜角;所述后冲洗 工位上的悬臂杆装置由悬臂杆、导向支撑轮、冲洗头、冲洗管路组成，所述导向支撑轮、冲洗 头、冲洗管路均安装在悬臂杆上，导向支撑轮共两套，其上部的支持轮均与钢管内壁接触， 一套安装在悬臂杆的端部，一套安装在悬臂杆的大致黄金分割点处，当钢管通过时钢管内 壁可以起支撑住悬臂杆的作用，根据管径和壁厚的不同，通过垫片和丝杆调节装置保证导 向支撑轮始终与钢管内壁接触，所述冲洗头安装在悬臂杆的前端，在冲洗头圆周方向上交 错排布有三圈喷嘴，其中两圈喷嘴喷洒乳化液，一圈喷嘴喷洒清水，所述冲洗管路有两路管 路，一种是乳化液管路，一种是清水管路，钢管送进时喷洒乳化液;所述后冲洗工位上的支 撑辊装置由基座、导柱、托辊、油缸组成，油缸内置位移传感器;所述后冲洗工位上的升降架 装置上的升降架驱动电机内置编码器;所述后部挡管器放置在尾端;所述护罩主要由不锈 钢板件拼焊组成。6.根据权利要求1中所述的一种中直径埋弧焊管全长扩径机组，其特征在于:所述扩径 机组总体通过电气、液压、机械联动。
【专利摘要】本实用新型公开了中直径埋弧焊管全长扩径机组，包括扩径机组总体，所述扩径机组总体由钢管入口横移车、前冲洗工位、扩径工位、后冲洗工位、钢管出口横移车组成，同时还配备有独立的水路系统、润滑系统、液压系统、电气系统。本实用新型将整个扩径机组通过电气、液压、机械联动，实现对钢管内壁的预冲洗、扩径、后冲洗及钢管转运工作，保证了扩径质量、冲洗质量、生产效率，为后续工序提供保障。
【IPC分类】B21D39/08, B08B9/032
【公开号】CN205110575
【申请号】CN201520866882
【发明人】张昊羽, 赵东, 吴正东, 盛金, 周志伟, 吴哲
【申请人】无锡双友石化机械有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月3日