一种管端扩、缩径装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管件加工装置技术领域，具体涉及一种管端扩、缩径装置。
【背景技术】
[0002]在制冷管件加工过程中，因特殊要求，需要将弯管的等径端头加工成不等径。现有的工艺是:将弯曲后的管坯现在压力机上利用两半圆模具进行对压，使端头尺寸缩小，再在管中插入一芯棒，用头敲击外缘，通过手工操作法对端头进行扩孔。这种生产工艺的缺点是：劳动强度大、生产效率低、废品率高、尺寸精度难以保证。因此，急需设计一种管端扩、缩径装置，实现自动化管端扩、缩径。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种管端扩、缩径装置的技术方案。
[0004]所述的一种管端扩、缩径装置，其特征在于包括左机架、右机架和导向杆，所述的左机架前侧固定设置一个扩径油缸，所述的左机架后侧固定设置两个缩径油缸，所述的扩径油缸连接扩径凸模，所述的缩径油缸共同连接活动块，所述的活动块上下端与导向杆配合，所述的活动块上设有模具安装孔，所述的模具安装孔中活动设置缩径凹模，所述的缩径凹模包括缩径上凹模和缩径下凹模，所述的缩径上凹模和缩径下凹模分别连接推动气缸，所述的扩径凸模和缩径凹模的中心处在同一水平线上，所述的扩径凸模的外径从右至左逐渐增大，所述的缩径凹模的内径从右至左逐渐减小。
[0005]所述的一种管端扩、缩径装置，其特征在于所述的右机架上固定设置夹紧气缸，所述的夹紧气缸连接夹紧块，所述的夹紧块底部配合设置管件放置块，所述的管件放置块中设有与管件形状相同的管件放置槽，所述的管件放置块底部连接支撑架。
[0006]上述的一种管端扩、缩径装置，结构简单，设计合理，通过该装置能够同时实现弯管管端扩径和缩径，提高了加工精度，提高了工作效率。
【附图说明】
[0007]图I为本实用新型的结构不意图。
[0008]图中：I-扩径油缸;2-缩径油缸;3-左机架;4-活动块;5-推动气缸;6_缩径上凹模；7-导向杆;8-夹紧块;9-夹紧气缸；I O-右机架；11-管件放置块；12-支撑架；13-扩径凸模；14-缩径下凹模。
【具体实施方式】
[0009]以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
[0010]如图所示，一种管端扩、缩径装置包括左机架3、右机架10和导向杆7，左机架3前侧固定设置一个扩径油缸I，左机架3后侧固定设置两个缩径油缸2。扩径油缸I连接扩径凸模13，扩径凸模13为锥形结构，其外径从右至左逐渐增大。缩径油缸2共同连接活动块4，活动块4上下端与导向杆7配合，活动块4上设有模具安装孔，模具安装孔中活动设置缩径凹模，缩径凹模的内径从右至左逐渐减小。缩径凹模包括缩径上凹模6和缩径下凹模14，缩径上凹模6和缩径下凹模14分别连接推动气缸5。为方便圆管平行的两端加工，扩径凸模13和缩径凹模的中心处在同一水平线上。右机架10上固定设置夹紧气缸9，夹紧气缸9连接夹紧块8，夹紧块8底部配合设置管件放置块11，管件放置块11中设有与管件形状相同的管件放置槽，管件放置块11底部连接支撑架12。
[0011]工作时，首先将待加工管件水平放置在管件放置块11的管件放置槽中，此时待加工管件的上表面与管件放置块11平行，夹紧气缸9启动，将夹紧块8推至管件放置块11上夹紧待加工管件;扩径油缸I推动扩径凸模13进给，对管端进行扩径加工;扩径到位后，扩径油缸I复位，扩径凸模135退回;接着缩径油缸2推动活动块4带动缩径凹模进给，此时根据缩径的尺寸，调节推动油缸5，对管端进行缩径加工，将管端尺寸加工到位后，缩径油缸2复位；夹紧气缸9回退，取出工件。
【主权项】
1.一种管端扩、缩径装置，其特征在于包括左机架(3)、右机架（10)和导向杆(7)，所述的左机架(3)前侧固定设置一个扩径油缸（1)，所述的左机架(3)后侧固定设置两个缩径油缸(2)，所述的扩径油缸（I)连接扩径凸模(13)，所述的缩径油缸(2)共同连接活动块(4)，所述的活动块(4)上下端与导向杆(7)配合，所述的活动块(4)上设有模具安装孔，所述的模具安装孔中活动设置缩径凹模，所述的缩径凹模包括缩径上凹模(6)和缩径下凹模(14)，所述的缩径上凹模(6)和缩径下凹模（14)分别连接推动气缸(5)，所述的扩径凸模（13)和缩径凹模的中心处在同一水平线上，所述的扩径凸模（13)的外径从右至左逐渐增大，所述的缩径凹模的内径从右至左逐渐减小。2.如权利要求I所述的一种管端扩、缩径装置，其特征在于所述的右机架（10)上固定设置夹紧气缸(9)，所述的夹紧气缸(9)连接夹紧块(8)，所述的夹紧块(8)底部配合设置管件放置块（U)，所述的管件放置块（11)中设有与管件形状相同的管件放置槽，所述的管件放置块(11)底部连接支撑架(12)。
【专利摘要】一种管端扩、缩径装置，属于管件加工装置技术领域。其包括左机架、右机架和导向杆，左机架前侧固定设置一个扩径油缸，左机架后侧固定设置两个缩径油缸，扩径油缸连接扩径凸模，缩径油缸共同连接活动块，活动块上下端与导向杆配合，活动块上设有模具安装孔，模具安装孔中活动设置缩径凹模，缩径凹模包括缩径上凹模和缩径下凹模，缩径上凹模和缩径下凹模分别连接推动气缸，扩径凸模和缩径凹模的中心处在同一水平线上，扩径凸模的外径从右至左逐渐增大，缩径凹模的内径从右至左逐渐减小。上述的一种管端扩、缩径装置，结构简单，设计合理，通过该装置能够同时实现弯管管端扩径和缩径，提高了加工精度，提高了工作效率。
【IPC分类】B21D41/02, B21D41/04, B21D37/10
【公开号】CN205147140
【申请号】CN201521021914
【发明人】万胜亨
【申请人】浙江万盾制冷配件有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月10日