过程，动力装置与轴塞4固定连接，使得轴塞4能够在动力装置的带动下移动，在其他实施例中，轴塞4与动力装置也可以不进行固定连接，只要能够保证动力装置能够推动轴塞4在轴向内腔中移动即可，但在对工件8进行松开时，弹性塑料6推动轴塞4回到薄壁套7松弛状态需一定时间，对于较大的轴塞4来说，其花费的松弛时间较长，影响生产效率。
[0033]进一步地，动力装置可以为液压油缸I，轴塞4与液压油缸I的活塞2经联轴器3连接。液压油缸I的活塞2与轴塞4经联轴器3连接，在其他实施例中，也可以通过其他连接方式进行固定，如螺栓连接，只要能够保证轴塞4在液压油缸I的带动下，能够沿轴向内腔进行移动即可，对具体的固定方式不作限定，液压油缸I也可以由其他动力装置代替，如电动机、柴油机等，根据实际的生产需要及成本考虑自行设定。
[0034]具体的，胀紧内腔的两端可以分别设置有至少一个径向通孔10。径向通孔10连通轴向内腔和胀紧内腔，且径向通孔10位于胀紧内腔的两端，即径向通孔10分别在胀紧内腔的左右两端放置，且分别到胀紧内腔左右端面的距离相等，这样能够保证弹性塑料6或液压油对工件8两端的胀紧力相同，防止工件8两端的受力不均。弹性塑料6或液压油在受到压力移动时，经过径向通孔10到达胀紧内腔，优先对胀紧内腔的两端内凹端面施力，内凹端面受力膨胀，先对工件8的两端进行夹紧，进而向着胀紧内腔的中部移动，这样使得薄壁套7的两端优先被夹紧，在胀紧内腔充满弹性塑料6再继续填充时，弹性塑料6经过径向通孔10继续向内填充，先到达胀紧内腔的两端，使得胀紧内腔的两端继续膨胀，使得工件8两端能够被完全胀紧，在对工件8两端进行加工时，保证了对工件8两端的夹紧力。
[0035]在两端设置至少一个径向通孔10，使得两端对于工件8的胀紧力相对平衡，不会产生受力不均的现象，径向通孔10的个数可根据实际夹紧本体的大小和所需夹紧工件8的大小进行设定，在具体的实施例中，可沿夹紧本体的周向布置，使得夹具本体5对整个工件8的两端的胀紧力相同。当然，在其他实施例中，也可以在胀紧内腔的其他位置设置径向通孔10，但其他位置不能保证对两端的夹紧力，具体的径向通孔10位置设定可根据实际需要自行进行设定。
[0036]在上述各实施例的基础上，胀紧内腔的两端可以均设置有三个径向通孔10且三者分别沿夹具本体5的周向均匀布置。胀紧内腔的两端分别设置有三个径向通孔10，三个径向通孔10在夹具本体5的周向上均匀布置，在一种实施例中，具体的，胀紧内腔两端的径向通孔10的轴线可以在一个平面上，即胀紧内腔的左右两端的六个径向通孔10呈三棱柱型放置，这样弹性塑料6或液压油在胀紧时，能够对工件8两端的整个周向进行固定，对工件8的夹紧效果好。在其他实施例中，也可以设置其他数量的径向通孔10，如在胀紧内腔的两端均设置两个或四个径向通孔10，但此种情况下，四个径向通孔10使得夹具本体5的径向通孔10数量过多，使得夹具本体5能够承受的最大弯曲应力和最大扭矩相应的减小，夹具本体5在旋转时能够承受的力变小，容易发生折断或弯曲现象，造成生产事故。
[0037]更进一步地，夹具本体5上设置有用于定位的螺纹孔12，螺纹孔12沿夹具本体5的轴线对称放置。夹具本体5与旋转轴或其他机床的主轴固定时，可通过夹具本体5上的螺纹孔12对其进行定位，防止发生旋转中心不重合的现象，螺纹孔12可沿夹具本体5的轴线对称放置，这样能够对夹具本体5更好地进行定位，在其他实施例中也可以不进行对称放置，只要能够保证夹具本体5与其他主轴固定连接即可。
[0038]具体的，薄壁套7为40Cr薄壁套7。400是我国国标的标准钢号，调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性，可适于制作中型塑料模具。在其他实施例中，也可以选择其他类型的材料作为薄壁套7，但需要有足够的弹性和强度，防止在对工件8的夹紧过程中，发生破裂或损坏等现象，影响工件8的加工，具体的薄壁套7的材料可根据生产成本选择。
[0039]初始状态时，液压油缸I左腔无油，活塞2处于液压油缸I的最左端，此时，夹具本体5的轴向内腔和胀紧内腔的弹性塑料6都处于松弛状态，薄壁套外圆处于自然状态，把工件8
安装在薄壁套7上。
[0040]液压油缸I工作后，活塞2向右移动，活塞杆通过联轴器3，推动轴塞4沿着轴塞套11向右移动，夹具本体5的轴向内腔中的弹性塑料6受到轴塞4的推力而向右移动，轴向内腔的弹性塑料6压强增大，轴向内腔的弹性塑料6向胀紧内腔里流动，胀紧内腔的弹性塑料6压强逐渐变大，薄壁套7中间部分的外圆先向外胀大，工件8中间部分被夹紧;在薄壁套7的左右端面内腔采用凸圆弧结构，对应的外侧则采用凹圆弧结构，当弹性塑料6的压力增大，弹性塑料6的压力作用在胀紧内腔的凸圆弧上，端面弹性胀开，一起连接的外圆部分也向外胀开。这样，整个薄壁套7外圆都胀开，所以工件8被整体夹紧。
[0041 ]由于工件8内孔的中间部分和两端都受到薄壁套7的向外撑力，工件8被整体夹紧，保证了工件8在被加工时，外圆圆度、直线度，提高了产品精度。
[0042]工件8加工完毕后，液压油缸I右腔进油，推动活塞2从右端向左端移动，活塞2拉动轴塞4向左移动，轴向内腔空间变大，轴向内腔的弹性塑料6压力下降，薄壁套7的胀紧内腔的弹性塑料6向夹具本体5的轴向内腔流动，薄壁套7的胀紧内腔的弹性塑料6压强降低，薄壁套7收缩，工件8被松开。
[0043]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0044]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种圆套筒用薄壁套夹具，其特征在于，包括设置有轴向内腔和径向通孔(10)的夹具本体(5)、套装于所述夹具本体(5)外侧能够胀起的薄壁套(7)，所述薄壁套(7)与所述夹具本体(5)固定连接，所述薄壁套(7)与所述夹具本体(5)间设置有胀紧内腔，所述径向通孔(10)连通所述轴向内腔和所述胀紧内腔，所述轴向内腔和所述胀紧内腔间装有弹性塑料(6)或液压油，所述薄壁套(7)的端面为内凹端面。2.根据权利要求1所述的圆套筒用薄壁套夹具，其特征在于，所述内凹端面为凹圆弧面。3.根据权利要求2所述的圆套筒用薄壁套夹具，其特征在于，所述凹圆弧面最低点处壁厚小于所述凹圆弧面的两端处壁厚。4.根据权利要求3所述的圆套筒用薄壁套夹具，其特征在于，所述夹具本体(5)的一端设置有轴塞套(11)，所述夹具本体(5)与所述轴塞套(11)螺钉连接。5.根据权利要求4所述的圆套筒用薄壁套夹具，其特征在于，还包括动力装置，所述轴塞套(11)内套设有轴塞(4)，所述轴塞(4)经所述轴塞套(11)沿所述轴向内腔移动，所述动力装置与所述轴塞(4)固定连接。6.根据权利要求5所述的圆套筒用薄壁套夹具，其特征在于，所述动力装置为液压油缸(I)，所述轴塞(4)与所述液压油缸(I)的活塞(2)经联轴器(3)连接。7.根据权利要求1所述的圆套筒用薄壁套夹具，其特征在于，所述胀紧内腔的两端分别设置有至少一个所述径向通孔(1)。8.根据权利要求1-7任一项所述的圆套筒用薄壁套夹具，其特征在于，所述胀紧内腔的两端均设置有三个所述径向通孔(10)且三者分别沿所述夹具本体(5)的周向均匀布置。9.根据权利要求8所述的圆套筒用薄壁套夹具，其特征在于，所述夹具本体(5)上设置有用于定位的螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)沿所述夹具本体(5)的轴线对称放置。10.根据权利要求9所述的圆套筒用薄壁套夹具，其特征在于，所述薄壁套(7)为40Cr薄壁套(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆套筒用薄壁套夹具，包括设置有轴向内腔和径向通孔的夹具本体、套装于夹具本体外侧能够胀起的薄壁套，薄壁套与夹具本体固定连接，薄壁套与夹具本体间设置有胀紧内腔，径向通孔连通轴向内腔和胀紧内腔，轴向内腔和胀紧内腔间装有弹性塑料或液压油，薄壁套的端面为内凹端面。应用本实用新型提供的圆套筒用薄壁套夹具，通过轴塞推动轴向内腔，轴向内腔的压强变小，弹性塑料受到挤压向胀紧内腔流动，薄壁套中的弹性塑料变多，弹性塑料作用到薄壁套的各接触面，薄壁套的各接触面受力胀起，对套装于其外的工件进行夹紧，内凹端面受到弹性塑料的施力，内凹端面有向上直立的趋势，能够对工件的两端进行夹紧。
【IPC分类】B23B31/40
【公开号】CN205362731
【申请号】CN201521095517
【发明人】陶宏均, 刘栋, 张勇
【申请人】中原内配集团股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月25日