一种锥端翻孔模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锥端翻孔模具，旨在提供一种适应于异形端体翻边的翻边模具，包括上模板、下模板，上模板上设有与端体外壁相适配的主型腔，下模板设有与端体内壁相适配的锥状的主型芯，型芯于下模板上呈倾斜设置，型芯的锥头上设有供端体小端下压翻边成型的第一副型芯、型芯的锥底处设有供端体大端下压翻边成型的第二副型芯；主型腔上还设有与第一副型芯相互配合的第一副型腔、与第二副型芯相互配合的第二副型腔。如此设置，模具的上模板和下模板在合模时，主型芯和主型腔相互合拢，在合拢的过程中，第一副型芯和第一副型腔的相互配合，端体的小端可以根据第一副型芯的设置进行翻边，同理，端体的大端可以根据第二副型芯的位置进行翻边。
【专利说明】
一种锥端翻孔模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属无切削加工冲压技术领域，更具体地说，它涉及一种锥端翻孔模具。
【背景技术】
[0002]参照图1中a和b，这是一种汽车尾气净化器的端体1，与常规套筒不同的是，端体呈锥型套筒状，一端的端口大，另一端的端口小，而且端体I两端面并不是相互平行的，同时又在两端面上均有做翻边2处理，该端体I采用冷压制成，传统的冷压可以满足常规端体I的加工，但是具有两个互不平行端面且均有翻边2的端体I，需要单独的设计出专用模具加工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种适应于异形端体翻边的翻边模具。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]—种锥端翻孔模具，包括上模板、下模板，所述上模板上设有与端体外壁相适配的主型腔，下模板设有与端体内壁相适配的锥状的主型芯，所述型芯于下模板上呈倾斜设置，所述型芯的锥头上设有供端体小端下压翻边成型的第一副型芯、型芯的锥底处设有供端体大端下压翻边成型的第二副型芯;所述主型腔上还设有与第一副型芯相互配合的第一副型腔、与第二副型芯相互配合的第二副型腔。
[0006]如此设置，模具的上模板和下模板在合模时，主型芯和主型腔相互合拢，在合拢的过程中，第一副型芯和第一副型腔的相互配合，端体的小端可以根据第一副型芯的设置进行翻边，同理，端体的大端可以根据第二副型芯的位置进行翻边。
[0007]进一步设置:所述第一副型芯包括与端体的小端处的内壁抵触的压边部，压边部的外壁呈弧形设置，压边部的最大直径与小端直径相同且沿第一副型腔方向依次递减。
[0008]或:所述第一副型芯的压边部的外壁呈半圆形，且压边部的最大直径与端体的小端内壁抵触。
[0009]如此设置，端体所需翻边的位置能通过压边部的弧面进行引导弯曲，从而方便翻边。
[0010]进一步设置:所述第一副型芯与主型芯可拆卸连接，主型芯上设有凹槽，第一副型芯上设有与凹槽配合的凸块。
[0011]如此设置，第一副型芯可以从主型芯拆卸下，可以更换，调换不同规格的第一副型芯，形成不同规格的翻边。
[0012]进一步设置:所述凹槽内壁与凸块外壁呈斜面配合。
[0013]如此设置，斜面的配合保证第一副型芯不会发生经线偏移，且约压实固定越紧。
[0014]进一步设置:所述第一副型芯上设有朝向第一副型腔一侧的凸起，该凸起呈柱状，外圈直径与压边部的最小直径相重合。
[0015]如此设置，翻边时，限制端体所需翻边的部位只朝向压边部一侧弯曲。
[0016]进一步设置:所述下模板、第二副型芯、主型芯和第一副型芯上设有同轴互通的通孔，通孔内设有支撑柱。
[0017]如此设置，通过支撑柱加强对第二副型芯、主型芯和第一副型芯的支撑及固定。
[0018]进一步设置:所述支撑柱的端部隐藏于第一副型芯内部。
[0019]如此设置，保证支撑柱不穿出第一副型芯端面，避免与端体相互影响。
[0020]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:该模具适用于具有复杂形状的端体的翻边，具有结构强度好，成型方便，适用性广泛等优点。
【附图说明】
[0021 ]图1为【背景技术】的端体结构图；
[0022]图2为一种锥端翻孔模具的整体示意图；
[0023]图3为一种锥端翻孔模具的主型芯结构图；
[0024]图4为一种锥端翻孔模具的主型腔结构图；
[0025]图5为实施例1中第一副型芯的结构图；
[0026]图6为实施例2中第一副型芯的结构图。
[0027]图中:丨、端体;2、翻边;3、上模板;4、下模板;5、主型腔;6、主型芯；7、第一副型芯；
8、第二副型芯;9、第一副型腔；10、第二副型腔；11、压边部；12、凹槽；13、凸块；14、凸起；15、通孔;16、支撑柱。
【具体实施方式】
[0028]下面结合图1至图6，对一种锥端翻孔模具做进一步说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，本文中所使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下” “内”和“外” “第一” “第二”仅仅是为了便于表述所采用的参考方位，建议参考附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0029]实施例1:一种锥端翻孔模具，如图1所示，一种锥端翻孔模具，包括上模板3、下模板4，上模板3上设有与端体外壁相适配的主型腔5，下模板4设有与端体内壁相适配的锥状的主型芯6，型芯于下模板4上呈倾斜设置，型芯具体倾斜几度，根据端体的两个端面的倾斜斜度来设置，举例，端体两个端面的倾斜角度为45°，上模板3的上表面也呈45°倾斜，主型芯6的底部固定至上模板3的斜面上，保持另一端面处于水平位置上。
[0030]结合图3和图4，型芯的锥头上设有供端体小端下压翻边成型的第一副型芯7，第一副型芯7的压边部11的外壁呈半圆形，且压边部11的最大直径与端体的小端内壁抵触，主型腔5上还设有与第一副型芯7相互配合的第一副型腔9，在模具合模时，端体的端面处预先与第一副型芯7的压边部11接触，然后通过挤压根据压边部11的引导弯曲变形，直到第一副型腔9和第一副型芯7完全合模，翻边冲压完毕。
[0031]结合图3和图4，型芯的锥头上位于型芯的锥底处设有供端体大端下压翻边成型的第二副型芯8与第二副型芯8相互配合的第二副型腔10，同理，处于端体底部的大端根据合模进行翻边。
[0032]进一步的，第一副型芯7是最先与端体接触的位置，第一副型芯7上设有朝向第一副型腔9 一侧的凸起14，该凸起14呈柱状，外圈直径与压边部11的最小直径相重合，端体接触压边部11时，根据压边部11的弧形可以弯曲形变，凸起14的设置是为了避免翻边的方向相反。
[0033]实施例2:与实施例1的不同之处在于，如图6所示，第一副型芯7包括与端体的小端处的内壁抵触的压边部U，压边部11的外壁呈弧形设置，压边部11的最大直径与小端直径相同且沿第一副型腔9方向依次递减。压边部11上朝向型腔一侧弧面能引导端体完成翻边动作。
[0034]实施例3:—种锥端翻孔模具，与实施例1的不同之处在于，如图5所示，第一副型芯7与主型芯6可拆卸连接，主型芯6上设有凹槽12，第一副型芯7上设有与凹槽12配合的凸块13，第一副型芯7可以通过凹槽12脱离主型芯6，因此，第一副型芯7是可以更换的，压边部11的弧形大小也可以更换，根据翻边要求而制出不同的第一副型芯7，适应于多种翻边工
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[0035]进一步的，凹槽12内壁与凸块13外壁呈斜面配合，斜面的配合使第一副型芯7嵌设至凹槽12内能保持轴线竖直，同时通过斜面保证配合更为紧实。
[0036]进一步的，下模板4、第二副型芯8、主型芯6和第一副型芯7上设有同轴互通的通孔15，通孔15内设有支撑柱16，通过穿设至下模板4、第二副型芯8、主型芯6和第一副型芯7内的支撑柱16，进一步加强对各型芯的固定，同时，在模具每次合模过程中，具有保持各型芯始终竖直的效果，以保证翻边加工的精度要求。
[0037]另外，支撑柱16的端部隐藏于第一副型芯7内部，避免支撑柱16穿出第一副型芯7端面影响模具合模以及翻边。
[0038]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种锥端翻孔模具，包括上模板(3)、下模板(4)，所述上模板(3)上设有与端体外壁相适配的主型腔(5)，下模板(4)设有与端体内壁相适配的锥状的主型芯(6)，其特征在于:所述型芯于下模板(4)上呈倾斜设置，所述型芯的锥头上设有供端体小端下压翻边成型的第一副型芯(7)、型芯的锥底处设有供端体大端下压翻边成型的第二副型芯(8);所述主型腔(5)上还设有与第一副型芯(7)相互配合的第一副型腔(9)、与第二副型芯(8)相互配合的第二副型腔(10)。2.根据权利要求1所述的一种锥端翻孔模具，其特征在于:所述第一副型芯(7)包括与端体的小端处的内壁抵触的压边部(U)，压边部(11)的外壁呈弧形设置，压边部(11)的最大直径与小端直径相同且沿第一副型腔(9)方向依次递减。3.根据权利要求1所述的一种锥端翻孔模具，其特征在于:所述第一副型芯(7)的压边部(11)的外壁呈半圆形，且压边部(11)的最大直径与端体的小端内壁抵触。4.根据权利要求2或3所述的一种锥端翻孔模具，其特征在于:所述第一副型芯(7)与主型芯(6)可拆卸连接，主型芯(6)上设有凹槽(12)，第一副型芯(7)上设有与凹槽(12)配合的凸块(13)。5.根据权利要求4所述的一种锥端翻孔模具，其特征在于:所述凹槽(12)内壁与凸块(13)外壁呈斜面配合。6.根据权利要求5所述的一种锥端翻孔模具，其特征在于:所述第一副型芯(7)上设有朝向第一副型腔(9) 一侧的凸起(14)，该凸起(14)呈柱状，外圈直径与压边部(11)的最小直径相重合。7.根据权利要求1所述的一种锥端翻孔模具，其特征在于:所述下模板(4)、第二副型芯(8)、主型芯(6)和第一副型芯(7)上设有同轴互通的通孔(15)，通孔(15)内设有支撑柱(16)。8.根据权利要求7所述的一种锥端翻孔模具，其特征在于:所述支撑柱(16)的端部隐藏于第一副型芯(7)内部。
【文档编号】B21D37/10GK205519253SQ201620287160
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】顾佳铭, 蒋盛
【申请人】江阴创博机械制造有限公司