专利名称：一种彩色显像管玻壳锥成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于彩色显像管玻壳锥模具技术领域，尤其涉及一种对彩色显像管玻壳锥压制成型过程中使用模具中的模圈的改进。
技术背景彩色显像管玻壳锥是高温玻璃料滴经过包括锥凸模和与之相配的锥底模、锥模圈的成型模具中冲压、冷却固化而成，与压机配套使用的锥模圈是用来成型玻锥的口部和封接面。在显像管厂，玻屏的封接面与玻锥的封接面配合封接起来，因此玻锥的封接面有严格的要求，玻锥封接面成型后要经过后加工研磨达到封接要求。当模圈沟槽面为平面时，其形成的玻锥在冷却的过程中，玻璃收缩变形，尤其是由模圈形成的玻锥封接区收缩变形量较大，定型后的玻锥封接面也就是模圈沟槽面形成的部位已为斜面，玻锥封接面的外沿部处在斜面的尖角处，在退火炉中，玻锥封接面的外沿部与传送带接触，接触面积较小，单位面积上受力较大，并且此处应力较为集中，容易形成裂纹，而且裂纹直接向主体延伸，之后玻锥炸裂，即使不炸裂，其裂纹可能会延长到主体上，很难在后加工中研磨掉，造成封接面缺陷，严重影响了玻锥良品率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种减小玻锥与传送带接触位置的应力、消除裂纹的彩色显像管玻壳锥成型模具。
本实用新型的目的是这样实现的在锥模圈沟槽部加工一圈截面为近似圆弧的沟槽，深度在0.1mm到3mm之间。
本实用新型具有如下积极效果由于在模圈的沟槽底面加有一圈截面为近似圆弧的沟槽，用此结构模具压制的玻锥，由于补偿了玻璃冷却变形引起的封接面为斜面的缺陷，在其封接面上形成一圈截面为近似圆弧的凸起，改变了玻锥与传送带的接触位置，使玻锥与传送带接触的位置在封接面凸起的顶部，而不是斜面的尖角处，接触部位的应力较以前的小得多，不容易出现裂纹，即使出现裂纹也很难延伸到主体上，在后加工研磨中可以将产生的裂纹研磨掉。由于玻锥封接边引起的裂纹或导致炸裂的玻璃缺陷已基本消除，克服了现有技术存在的缺陷，提高了产品品位，提升了生产效率。
图1为本实用新型压制彩色显像管玻壳锥的模具示意图。
图2为本实用新型实施前的模圈沟槽截面图。
图3为本实用新型实施后的模圈沟槽截面图。
图4为本实用新型实施前的玻锥半成品封接面与传送带接触示意图。
图5为本实用新型实施后的玻锥半成品封接面与传送带接触示意图。
图6玻锥压制成型模圈沟槽部位三维示意图。
具体实施方式
当模圈1的沟槽面7(如图6所示)为平面时，形成的玻锥封接面为斜面(如图4所示)，在退火炉传送带上玻锥封接面的外延部5与传送带接触，此处应力较为集中，容易形成裂纹。将模圈1的沟槽面7加工成有一圈截面为近似圆弧的沟槽(如图3所示)，沟槽部的一圈截面为近似圆弧的沟槽的深度在0.1mm到3mm之间，补偿了玻锥封接面7变形，改变了玻锥与传送带的接触位置，使玻锥与传送带接触的位置在封接面凸起的顶部6(如图5所示)，改变了与传送带接触位置，接触部位的应力较以前的小得多，玻锥封接边引起的裂纹或导致炸裂的玻璃缺陷已基本消除，克服了现有技术存在的缺陷，提高了产品品位，提升了生产效率。
在图中，1模圈 2玻锥 3凸模 4凹模 5封接面的外沿部 6封接面凸起的顶部 7模圈沟槽面.
权利要求1.一种彩色显像管玻壳锥成型模具，包括锥凸模和与之相配的锥底模、锥模圈，其特征在于在锥模圈的沟槽部有一圈截面为近似圆弧的沟槽。
2.根据权利要求1所述的一种彩色显像管玻壳锥成型模具，其特征在于锥模圈的沟槽部一圈截面为近似圆弧的沟槽的深度在0.1mm到3mm之间。
专利摘要本实用新型公开了一种彩色显像管玻壳锥成型模具，包括锥凸模和与之相配的锥底模、锥模圈，在锥模圈沟槽部有一圈截面为近似圆弧的沟槽，锥模圈沟槽部一圈截面为近似圆弧的沟槽的深度在0.1mm到3mm之间，用此结构模具压制的玻锥，其封接面上形成一圈截面为近似圆弧的凸起，玻锥与传送带接触位置在封接面凸起的顶部，较修改前减小了接触部位的应力，不容易出现裂纹，即使出现裂纹也很难延伸到主体上，改变了玻锥与传送带的接触方式，减少玻壳锥的裂纹和炸裂，提高了生产效率。
文档编号C03B11/06GK2816034SQ20042007545
公开日2006年9月13日 申请日期2004年12月21日 优先权日2004年12月21日
发明者高晓月, 李明, 张愍涛, 王福兴, 陈琰 申请人:河南安彩高科股份有限公司