专利名称：一种彩色玻壳屏凸模自动翻转装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种彩色玻壳屏凸模的自动翻转装置，尤其涉及一种彩色玻壳屏凸模的电镀镍钨自动生产线，在凸模进行点镀镍钨合金后，进行水浴喷淋时的装卸定位自动翻转装置。
背景技术：
一般情况下，用于制造彩色电视机和计算机监视器等阴极射线管玻璃真空管(glass bulb)基本上具有三个构成元件，即透视图像的面板，连接在该面板后面的圆锥形的玻锥，以及与玻锥的顶点连通的管状颈部。面板、玻锥和颈部完全用玻璃制造，尤其是，面板和玻锥是通过对被称作玻璃料滴glassgob的溶解玻璃块压制成型位预定的大小和形状而制造的。
这种阴极射线管的面板是通过压膜冲头对约1000℃高温的玻璃熔体在成形模中施加压力，成形模必须具有高的机械强度、耐热性和对高温玻璃的化学稳定性等性能。
彩色玻璃壳制造领域，为了提高玻屏凸模表面的硬度和耐磨性能，延长模具的使用寿命，都要对凸模表面进行镀铬或电镀镍钨合金涂层处理。但是这种彩色显像管玻壳模具玻屏凸模表面的镀镍钨合金涂层在使用一段时间后由于各种原因就需要重新对玻屏凸模基体或镀镍钨合金涂层进行维修和处理，由于传统的工艺技术的不完善和对产品技术的局限性，造成了现有的工艺技术不能适用于目前的模具规格。由于模具规格的不断变大，操作人员仍旧采用老旧的技术工艺，致使模具的翻转清洗的难度不断的加大，无形中增加了操作人员的工作强度和不安全因素。
现有的彩色玻壳屏凸模电镀镍钨生产线上，彩色玻壳屏凸模在完成电镀镍钨合金涂层之后，是由操作者手工进行彩色玻壳屏凸模翻转清洗的，鉴于模具规格的不断变大，造成彩色玻壳屏凸模的翻转清洗难度、保证产品的完整性和操作人员的安全因素的难度不断扩大。现有的生产工艺技术已经不能适应高速发展的工业。
由于彩色玻壳屏凸模的形状特殊、重量比较大，操作人员无法直接进行抓拿，尤其是电镀镍钨合金涂层之后的表面，局限于工艺要求对外表面的限制，操作人员进行手动翻转彩色玻壳屏凸模时，稍不留神极易碰伤或弄脏镍钨合金涂层表面，轻者造成返工，重者造成彩色玻壳屏凸模的报废；若损坏的彩色玻壳屏凸模由于监察不严，漏到压机就会严重影响玻屏的质量品位，造成生产的无为的停工和生产材料的巨大的浪费。
彩色玻壳屏凸模的操作人员进行手工翻转清洗需要多人合作完成，这样对操作人员的劳工强度大，既不能确保彩色玻壳屏凸模的镍钨合金涂层的完整无缺，又不能确保对操作人员的人身安全。手工翻转彩色玻壳屏凸模既浪费劳动资源又无法保障生产的顺利进行。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种可以高效、快捷、方便地进行彩色玻壳屏凸模装载、翻转、卸载的彩色玻壳屏凸模自动翻转装置。
本实用新型的目的是这样实现的包括起彩色玻壳屏凸模安装与卸载平台作用的凸模架台、固定彩色玻壳屏凸模的夹具板、为彩色玻壳屏凸模上下垂直运动提供动力的升降汽缸、为彩色玻壳屏凸模翻转提供动力的翻转汽缸、平移导轨以及翻转架台，翻转架台下方采用导杆与升降汽缸相连，中部横梁与翻转汽缸连接，夹具板通过导杆与翻转汽缸相连，翻转架台在平移导轨上方整体运动，平移导轨中部设置凸模架台，并在平移导轨内侧，凸模架台外侧预留搬运小车的位置。夹具板具有“手”型，开槽间距为5-1000mm。夹具板通过固定螺母共同协作对屏凸模进行固定。夹具板与彩色玻壳屏凸模的型号相配，对于不同的彩色玻壳屏凸模，可以更换不同型号的夹具板。升降汽缸和翻转汽缸均采用空气压缩动力。其所适用彩色玻壳屏凸模的尺寸为14″至34″。
本实用新型具有如下积极效果1、由于电镀镍钨合金涂层现场存在着水、电、酸、碱和压缩空气等复杂的工作环境，本实用新型中自动翻转装置在考虑了各种安全因素后大胆地采用了空气压缩动力。这样既保证了工作平台的平稳性有合理的运用了这种动力资源，同时对其他各个系统没有造成不良影响。
2、在自动翻转装置对彩色玻壳屏凸模的固定方法上面，设计出了“人手”型的模具夹具板，这种模具夹具板既保证了彩色玻壳屏凸模的安全、准确、平稳地固定又可以适用于各种规格的彩色玻壳屏凸模。大胆设想了“过量平移悬空法”，即，在完成对彩色玻壳屏凸模进行固定后，使翻转架台先进行上升，再进行平移至彩色玻壳屏凸模为悬空状态，然后再进行彩色玻壳屏凸模的翻转。这样不但保证了技术工艺的要求合理性又确保自动翻转装置在翻转彩色玻壳屏凸模时，操作人员的安全性、不人为的碰伤、划伤和不污染彩色玻壳屏凸模的镀镍钨合金表面的安全与工艺要求，同时在进行卸载彩色玻壳屏凸模时也采用了这种设计的理念。
3、可以在彩色玻壳屏凸模进行镍钨电镀完成后实施彩色玻壳屏凸模的装载、翻转、卸载，减少人为的因素对彩色玻壳屏凸模的损伤和降低工人们的劳动强度，提高劳动效率，实现彩色玻壳屏凸模自动翻转的装置，取代了操作人员手工翻转彩色玻壳屏凸模，从而克服可能由于操作人员手工翻转各种规格的彩色玻壳屏凸模带来的不便、对操作人员的操作人身安全的危害和对生产存在的潜在的危险因素。完整的结合了各个生产工序之间衔接，在翻转架台和平移轨道之间留出彩色玻壳屏凸模搬运小车的位置，为彩色玻壳屏凸模在完成电镀镍钨合金涂层后有效的、方便的和快捷地切换与各个生产工序之间，提供了技术保证和方便。
图1为本实用新型的主体正面视图。
图2为本实用新型的主体俯视图。
图3为本实用新型的主体A-A向剖视图。
图4为本实用新型的工作状态图。
图5为本实用新型的的翻转夹具板图。
具体实施方案如图1、2、3、4、5所示，本实用新型包括起彩色玻壳屏凸模安装与卸载平台作用的凸模架台2、固定彩色玻壳屏凸模的夹具板3、为彩色玻壳屏凸模上下垂直运动提供动力的升降汽缸4、为彩色玻壳屏凸模翻转提供动力的翻转汽缸5、平移导轨6以及翻转架台7，翻转架台7下方采用导杆与升降汽缸4相连，中部横梁与翻转汽缸5连接，夹具板3通过导杆与翻转汽缸5相连，翻转架台7在平移导轨6上方整体运动，平移导轨6中部设置凸模架台2，并在平移导轨6内侧，凸模架台2外侧预留搬运小车8的位置，以方便本工序与下道工序之间的转接。
具体工作过程如下1、在彩色玻壳屏凸模1电镀镍钨合金涂层后，从自动生产线吊使用电动葫芦放到凸模架台2(需要在凸模架台上垫海绵垫及干净的棉纸防止彩色玻壳屏凸模摁伤或划伤)上；2、在彩色玻壳屏凸模1选者适当的位置上安装固定螺母9后，翻转夹具板3使夹具板3平面向下，并推动(手动)夹具板3，把夹具板3与固定螺母9扣紧；3、打开升降汽缸4使彩色玻壳屏凸模离开凸模架台2，并在其上方悬空；4、在平移导轨6上推动翻转架台7，使彩色玻壳屏凸模平行移动离开凸模架台2后，使彩色玻壳屏凸模1处于悬空状态，并对其进行清洗除去模具内部残留的电镀液；5、打开翻转汽缸5，使彩色玻壳屏凸模翻转，再次进行清洗模具上的电镀液的残留并且使用无油压缩空气干燥彩色玻壳屏凸模镀层表面；6、再次在平移导轨6上推动翻转架台7使彩色玻壳屏凸模1平行移动到小推车8(图四)的上空；7、再次打开升降气缸4使彩色玻壳屏凸模1降落到小推车8图四上；8、移除(手动)拉出夹具板3对模具的固定，推出小推车转入下一道工序的处理。
在图中，1为屏凸模，2为凸模架台，3为夹具板，4为升降汽缸，5为翻转汽缸，6为移动轨道，7为翻转架台，8为搬运小车，9为固定螺母。
权利要求1.一种彩色玻壳屏凸模自动翻转装置，包括起彩色玻壳屏凸模安装与卸载平台作用的凸模架台(2)、固定彩色玻壳屏凸模的夹具板(3)、为彩色玻壳屏凸模上下垂直运动提供动力的升降汽缸(4)、为彩色玻壳屏凸模翻转提供动力的翻转汽缸(5)、平移导轨(6)以及翻转架台(7)，其特征在于翻转架台(7)下方采用导杆与升降汽缸(4)相连，中部横梁与翻转汽缸(5)连接，夹具板(3)通过导杆与翻转汽缸(5)相连，翻转架台(7)在平移导轨(6)上方整体运动，平移导轨(6)中部设置凸模架台(2)，并在平移导轨(6)内侧，凸模架台(2)外侧预留搬运小车(8)的位置。
2.根据权利要求1中所述的一种彩色玻壳屏凸模自动翻转装置，其特征在于夹具板(3)具有“手”型，开槽间距为5-1000mm。
3.根据权利要求1中所述的一种彩色玻壳屏凸模自动翻转装置，其特征在于夹具板(3)通过固定螺母(9)共同协作对屏凸模进行固定。
4.根据权利要求1中所述的一种彩色玻壳屏凸模自动翻转装置，其特征在于夹具板(3)与彩色玻壳屏凸模的型号相配，对于不同的彩色玻壳屏凸模，可以更换不同型号的夹具板(3)。
5.根据权利要求1中所述的一种彩色玻壳屏凸模自动翻转装置，其特征在于升降汽缸和翻转汽缸均采用空气压缩动力。
6.根据权利要求1中所述的一种彩色玻壳屏凸模自动翻转装置，其特征在于其所适用彩色玻壳屏凸模的尺寸为14″至34″。
专利摘要本实用新型公开了一种彩色玻壳屏凸模自动翻转装置，包括凸模架台、夹具板、升降汽缸、翻转汽缸、平移导轨以及翻转架台，翻转架台下方采用导杆与升降汽缸相连，中部横梁与翻转汽缸连接，夹具板通过导杆与翻转汽缸相连，翻转架台在平移导轨上方整体运动，平移导轨中部设置凸模架台，并在平移导轨内侧，凸模架台外侧预留搬运小车的位置，实现了在彩色玻壳屏凸模进行镍钨合金电镀完成后对彩色玻壳屏凸模实施的快速装载、翻转、卸载、转承下道工序，避免了人为操作的碰伤或弄脏彩色玻壳屏凸模表面的危险，减轻了操作人员的劳动强度，增加了操作人员的安全性，提高了操作人员的劳动效率。
文档编号C03B11/16GK2760023SQ20042007538
公开日2006年2月22日 申请日期2004年12月14日 优先权日2004年12月14日
发明者李明山, 范光华, 刘纯, 王品胜, 张相坤 申请人:河南安彩高科股份有限公司