专利名称：一种用于显像管玻屏制造的模圈的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械模具设备技术领域，特别涉及一种用于显像管玻屏制造的模圈。
背景技术：
显像管玻壳的制造工序说明如下将温度为1000℃左右的玻璃料滴滴入底模和模圈中，用凸模压制玻璃料滴，使玻璃料滴在凸模、底模和模圈三者配合形成的模腔中冷却成型，然后将成型固化的玻屏用取出机从模具中取出。在现有技术中，由于模圈包括裙部、沟槽部、倒角部，倒角部处形状是弧线，玻屏成型后倒角从封接面向下逐渐近似成垂直面，这样，在研磨加工封接面较多时，倒角和封接面连接处将成为一个锋利的棱角，玻璃极易产生掉片、裂纹，造成电真空玻璃器件爆裂，严重影响玻屏质量和产量的提高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供的一种可以提高玻屏质量和产量的用于显像管玻屏制造的模圈。
本实用新型的目的是这样实现的在模具生产中，模圈包括裙部、倒角部、沟槽部，将模圈内的倒角部的形状加以修改，使原来的弧面改为斜直面，该斜直面和模圈顶面的夹角θ为100°～160°。改进模圈后压制成玻屏，在研磨封接面较多时，仍可保证为一个斜面，避免了该处锋利棱角的产生，这样避免了在该处产生在电真空玻璃器件制造中造成有机膜垃圾，同时避免了在该处产生易造成电真空玻璃器件爆裂的玻璃裂纹，从而可以大大提高玻屏质量和产量。
图1为本实用新型显像管玻屏制造示意图。
图2为本实用新型的显像管玻屏模圈断面示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括裙部5、倒角部6、沟槽部7，模圈内倒角部6为斜直面。所述斜直面即模圈内倒角部6和模圈沟槽部7的θ夹角为100°～160°，其高度为0.2～3mm。
将温度为1000℃左右的玻璃料滴4滴入底模3和模圈2中，用凸模1压制玻璃料滴，使玻璃料滴在凸模1、底模3和模圈2三者配合形成的模腔中冷却成型，由于模圈2中倒角6的形状关系，与玻屏内倒角6形成斜面，该斜面经研磨后，仍可保证为一个斜面，避免了该处锋利棱角的产生。
权利要求1.一种用于显像管玻屏制造的模圈，包括裙部(5)、倒角部(6)、沟槽部(7)，其特征在于模圈内倒角部(6)为斜直面。
2.根据权利要求1所述的一种用于显像管玻屏制造的模圈，其特征在于模圈倒角部(6)和模圈沟槽部(7)的夹角为100°～160°，其高度为0.2～3mm。
专利摘要本实用新型涉及一种用于显像管玻屏制造的模圈，在模具生产中，模圈包括裙部、倒角部、沟槽部，将模圈内倒角部的形状加以修改，使原来的弧面改为斜直面，该斜直面和模圈顶面的夹角θ为100°～160°，改进模圈后压制成玻屏，在研磨封接面较多时，仍可保证为一个斜面，避免了该处锋利棱角的产生，避免了在该处产生在电真空玻璃器件制造中造成有机膜垃圾，同时避免了在该处产生易造成电真空玻璃器件爆裂的玻璃裂纹，从而可以大大提高玻屏质量和产量。
文档编号C03B11/06GK2761603SQ20042007545
公开日2006年3月1日 申请日期2004年12月21日 优先权日2004年12月21日
发明者宋向军, 郑斌, 杨劲松, 周东海, 李伟, 黄玉生, 王立新 申请人:河南安彩高科股份有限公司