专利名称：双流道多室式高炉风渣口中小套的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高炉配件，特别涉及一种用于高炉风渣口的中小套。
现有的炼铁高炉风渣口所用的中小套，如空腔式风渣口中小套，双室(双腔螺旋)式风渣口中小套，贯流式风口小套等。以上三种风渣口中小套其通水冷却系统均只有一个进水口和一个出水口的单流道冷却体系，只要风口前端烧坏漏水，高炉就必须休风更换风口。以1座300m3级高炉为例，每个双室或空腔(1室)式风口，平均寿命为4个月，共14个风口，全年共需要更换风口约42次，若每次更换需半小时，则共休风21小时。若以高炉利用系3.0T/m3·日计，可因更换风口损失780吨铁。约造成85万元的经济损失。
以2500m3级高炉，共30个风口，采用贯流式风口若平均寿命为5个月，全年更换风口72次，仍以更换1次风口需半小时计，共休风36小时。损失生铁9375吨，约造成经济损失1000万元。
本实用新型的目的在于提供一种具有双流道冷却体系，减少高炉休风，改善高炉顺行状况的高炉风渣口中小套。
本实用新型的设计方案是每个风口套，均设有两套独立的进水和出水冷却体系，在风口前端最易破损的部位设1#进出水冷却体系，而且前室设计水流速大，冷却强度大，在前室的后部设2#进出水冷却体系，整个风口套设有多个冷却室。
本实用新型比贯流式、双室式优越，不易破损，即使一旦烧损，即可闭掉1#进出水阀门，整个风口并没损坏，可使高炉继续生产，待高炉其它配件需检修时，一并计划休风，这样就提高了生产效率，本实用新型使用寿命比现有各类风口寿命提高1.5-2.0倍，可取代现有的双室及贯流式风口。
以下结合附图和实施例进一步叙述本实用新型。
图1为本实用新型的双流道三室风口小套的结构示意图，图2为
图1的侧视图，图3为图2的B-B向视图，图4为
图1的C-C向视图，图5为本实用新型的双流道四室风口小套的结构示意图，图6为图5的侧视图，图7为图6的B-B向视图，
图8为图5的C-C向视图，图9为本实用新型的双流道五室风口小套的结构示意图，
图10为图9的侧视图，
图11为
图10的B-B向视图，
图12为图9的C-C向视图，图中1、1#进水口，2、1#进水通道，3、1#出水口，4、1#出水通道，5、2#进水口，6、2#进水通道，7、2#出水口，8、一冷却室，9、二冷却室，10、三冷却室，11、四冷却室，12、五冷却室。
实施例1适用于水压0.3MPa左右高炉的双流道三室风口小套如
图1-图4所示，含有两套冷却水体系，3个冷却室。
实施例2，适用于水压0.3-0.8MPa左右高炉的双流道四室风口小套如图5-图8所示，含有两套冷却水体系，4个冷却室实施例3，适用于水压为0.8MPa大型高炉的双流道五室风口小套如图9-
图12所示，含有两套冷却水体系，五个冷却室。
权利要求1.一种带有冷却水体系和冷却室的双流道多室式高炉风渣口中小套，其特征在于该中小套有两套独立的进出水冷却体系，多个冷却室。
2.根据权利要求1所述的双流道多室式高炉风渣口中小套，其特征在于所说的冷却水体系的设置，在风口前端易破损部位设1#进、出水冷却体系，且前室设计水流速大。
专利摘要一种双流道多室式高炉风渣口中小套,其特点是含有两套独立的进、出水冷却体系,多个冷却室,具有寿命长、不易破损的优点,寿命为现有各类风口寿命的1.5—2.0倍,两套冷却水体系,当文档编号C21B7/00GK2481726SQ0124135
公开日2002年3月13日 申请日期2001年4月26日 优先权日2001年4月26日
发明者冯兆晨, 袁进恩 申请人:冯兆晨, 袁进恩