专利名称：板簧淬火机的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种板簧淬火机，属于弹簧的热处理设备技术领域。
原有的板簧成形淬火设备多为耙式结构，缺点是生产效率低，占用生产面积大，而且成形后的板簧片形极不稳定，严重影响了板簧的装配质量。目前，国内几家生产规模较大的板簧生产企业，从国外引进了各种形式的成形淬火机，如滚筒式、转盘式、成形淬火分段式等不同形式，但都存在着结构复杂、产量低、造价高、成形淬火质量不稳定以及油烟污染严重等缺陷。
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、结构简单、生产效率高、占地面积小、使用性能优良的板簧淬火机。
本实用新型的目的是这样实现的包括油箱机架、动力源、多个框架、升降驱动机构、水平驱动机构和执行机构，其中油箱机架上固定有上、下导轨，在上、下导轨上布置多个框架，其特征在于在油箱机架的前、后方增设有凸轮，前升降驱动机构垂直设置在油箱机架的四端角可上下运动，水平驱动机构水平安置在油箱机架的后方，执行机构包括棘爪组合器和升降鱼口，棘爪组合器对应滑动在上、下导轨的外侧，升降鱼口滑动在上、下导轨两端的滑道上。
所述的板簧淬火机，每个框架包括架体、曲柄连杆、滑动座、固定座、复位弹簧、拨料机构和上、下模板，其中曲柄连杆绞接在架体上，架体与上、下导轨滑动连接，滑动座设置在架体内且经曲柄连杆与架体绞接，固定座固定在架体内底部，上、下模板对应安装在滑动、固定座上，在滑动、固定座之间安装有复位弹簧，拨料机构固定在下模板上。
所述的板簧淬火机，水平驱动机构由动力源控制，包括4个相同的水平驱动装置，对应安置在油箱机架的后上方和后下方，并与棘爪组合器绞接。
所述的板簧淬火机，升降驱动机构由动力源控制，包括4个相同的垂直驱动装置，对应安置在油箱机架的上方四个端角，分别与升降鱼口绞接。
所述的板簧淬火机，一个凸轮设置在油箱机架的前立柱上，另一凸轮设置在油箱机架的后立柱上。
所述的板簧淬火机，升降驱动机构和水平驱动机构可采用液压缸、链轮链条、气缸、齿轮丝杠和绳轮钢丝绳等多种形式。
所述的板簧淬火机，油箱机架的顶部设置有吸尘罩。
其工作原理为框架是使板簧加紧成形后在夹紧状态下，将板簧进行淬火的一种架体，每个框架相当于原来一台普通型耙式淬火机，多个框架通过升降驱动机构和水平驱动机构结合执行机构，完成多片板簧片的夹紧成形、淬火冷却、出料一系列动作，实现板簧热处理工序的高效自动化连续生产。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点1、每个框架的最短运行时间可达到16秒，与现有耙式淬火机相比提高效率10倍；2、可实现每组板簧(5～20片)的各片同时淬火，较大的节约了各片分散淬火的等待时间，节约了淬火板簧片的工序存放时间和减少工序占用车间生产面积，为大批量板簧生产流水线提供了足够的保证；3、由于废烟的集中排放和废油烟的再次利用，改善了工作环境，提高了燃料利用率；4、结构简单，占地面积小；
图1是本实用新型驱动机构采用气缸实施例的前视图；图2是
图1所示实施例的A-A视图；图3是
图1所示实施例框架的结构示意图；图4是本实用新型的工作顺序示意图；图中1、油箱机架 2、框架 3、曲柄 4、连杆 5、架体 6、滑动座 7、复位弹簧 8、固定座 9、拨料机构 10、下模板 11、上模板 12、控制柜 13、前垂直气缸 14、后垂直气缸 15、上水平气缸 16、下水平气缸 17、上棘爪组合器 18、下棘爪组合器 19、开关 20、上导轨 21、下导轨 22、冷却循环系统 23、集烟罩 24、接料器 25、前凸轮 26、后凸轮 27、前升降鱼口 28、后升降鱼口符号I、II、III、IV所表示的位置依次为前升降鱼口、后升降鱼口、上棘爪组合器、下棘爪组合器的待命位置。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明油箱机架1上固定有上、下导轨20、21，在上、下导轨20、21上布置多个框架2；每个框架2包括曲柄3、连杆4、架体5、滑动座6、复位弹簧7、固定座8、拨料机构9和上模板11、下模板10，其中曲柄3、连杆4绞接在架体5上，架体5与上、下导轨20、21滑动连接，滑动座6设置在架体5内且经曲柄3、连杆4与架体5绞接，固定座8固定在架体5内底部，上模板11、下模板10对应安装在滑动座6、固定座8上，在滑动座6、固定座8之间安装有复位弹簧7，拨料机构9固定在下模板10上；上、下棘爪组合器17、18对应滑动在上、下导轨20、21的外侧，前、后升降鱼口27、28滑动在上、下导轨20、21两端的滑道上；由动力源控制的前垂直气缸13、后垂直气缸14对应安置在油箱机架1的上方四个端角，分别与前、后升降鱼口27、28绞接，由动力源控制的上水平气缸15、下水平气缸16分别安置在油箱机架1的后上方和后下方，并对应与上、下棘爪组合器17、18绞接，前凸轮25、后凸轮26分别固定在油箱机架1的前、后立柱上，油箱机架1的顶部设置有集烟罩23，接料器24是用于盛放成品板簧。
其工作过程为(1)打开控制柜12，将动力源启动；(2)把加热的板簧人工放入框架2内开口的上模板11、下模板10之间，启动前垂直气缸13，借助前升降鱼口27带动框架2下行，在框架2下行过程中，装在框架2内的曲柄3、连杆4与前凸轮25碰撞后，将板簧夹紧成形，之后框架垂直进入油中进行淬火保温，与此同时，后垂直气缸14将后升降鱼口28向下空行至待命位置II；(3)下水平气缸16借助下棘爪组合器18将刚入油的框架2连同停放在下导轨21上的框架2同时向后移动一个位置，并将最后一个框架2送入待命的后升降鱼口28中，与此同时，上水平气缸15将停在上导轨20上的上棘爪组合器17向后空行至待命位置III；(4)上水平气缸15带动上棘爪组合器17将存放在上导轨20上的框架2向前推动一个位置，同时将最前面的一个开口框架2推进到待命的前升降鱼口27中，等待下一次工作的开始。同时，下水平气缸16带动下棘爪组合器18向前空行至待命位置I。
至此本机完成板簧的一个淬火工序循环。
本实施例的驱动机构采用的是气缸，也可采用液压缸、链轮链条、齿轮丝杠和绳轮钢丝绳等多种形式。
权利要求1.一种板簧淬火机，包括油箱机架(1)、动力源、多个框架(2)、升降驱动机构、水平驱动机构和执行机构，其中油箱机架(1)上固定有上、下导轨(20)、(21)，在上、下导轨(20)、(21)上布置多个框架(2)，其特征在于在油箱机架(1)的前、后方增设有凸轮，前升降驱动机构垂直设置在油箱机架(1)的四端角可上下运动，水平驱动机构水平安置在油箱机架(1)的后方，执行机构包括棘爪组合器和升降鱼口，棘爪组合器对应滑动在上、下导轨(20)、(21)的外侧，升降鱼口滑动在上、下导轨(20)、(21)两端的滑道上。
2.如权利要求1所述的板簧淬火机，其特征在于每个框架(2)包括曲柄(3)、连杆(4)、架体(5)、滑动座(6)、复位弹簧(7)、固定座(8)、拨料机构(9)和上模板(11)、下模板(10)，其中曲柄(3)、连杆(4)绞接在架体(5)上，架体(5)与上、下导轨(20)、(21)滑动连接，滑动座(6)设置在架体(5)内且经曲柄(3)、连杆(4)与架体(5)绞接，固定座(8)固定在架体(5)内底部，上模板(11)、下模板(10)对应安装在滑动座(6)、固定座(8)上，在滑动座(6)、固定座(8)之间安装有复位弹簧(7)，拨料机构(9)固定在下模板(10)上。
3.如权利要求1所述的板簧淬火机，其特征在于水平驱动机构由动力源控制，包括4个相同的水平驱动装置，对应安置在油箱机架(1)的后上方和后下方，并与棘爪组合器绞接。
4.如权利要求1所述的板簧淬火机，其特征在于升降驱动机构由动力源控制，包括4个相同的垂直驱动装置，对应安置在油箱机架(1)的上方四个端角，分别与升降鱼口绞接。
5.如权利要求1所述的板簧淬火机，其特征在于一个凸轮设置在油箱机架(1)的前立柱上，另一凸轮设置在油箱机架(1)的后立柱上。
6.如权利要求1所述的板簧淬火机，其特征在于升降驱动机构和水平驱动机构可采用液压缸、链轮链条、气缸、齿轮丝杠和绳轮钢丝绳等多种形式。
7.如权利要求1所述的板簧淬火机，其特征在于油箱机架(1)的顶部设置有吸尘罩(23)。
专利摘要本实用新型提供一种板簧淬火机,包括油箱机架、动力源、多个框架、升降驱动机构、驱动机构和执行机构,其特征在于:在油箱机架的前、后方增设有凸轮,升降驱动机构垂直设置在油箱机架的四端角可上下运动,水平驱动机构水平安置在油箱机架的后方,执行机构包括棘爪组合器和升降鱼口,棘爪组合器对应滑动在上、下导轨的外侧,升降鱼口滑动在上、下导轨两端的滑道上。该板簧淬火机结构简单,生产效率高,占地面积小,能实现板簧的高效自动化连续生产。
文档编号C21D9/02GK2484336SQ0124362
公开日2002年4月3日 申请日期2001年6月23日 优先权日2001年6月23日
发明者高延武 申请人:高延武