专利名称：无超高压管路的等静压机的制作方法
技术领域：
本发明属于等静压机，特别涉及一种无超高压管路的等静压机。
本发明的内容无超高压管路的等静压机是把分立的往复式增压器改变成两个单向增压器并与等静压机主缸的缸底用螺纹或键连为一体，去掉了连接管路，产生超高压的杆腔伸入缸底内，通过装在缸底内的双单向阀向主缸供超高压油(气)，推动主缸内的粉末制品压缩成形。
本无超高压管路的等静压机，其特征为在等静压机主缸的缸底盘上有连为一体的增压器，增压器由增压缸和其内的活塞组成，在缸底盘内有杆腔，增压器与杆腔连接，增压缸内的活塞连接活塞杆，活塞杆伸入在缸底盘内的杆腔内，杆腔连通两个设置在缸底盘内的单向阀，一个单向阀连通主缸，另一个单向阀连接外供油管，增压缸外端连接外供油管。
在等静压机主缸的缸底盘上有两套连为一体的增压器和与之配合的缸底盘内的杆腔和两个单向阀。
增压器与杆腔螺纹连接。增压器与杆腔也可键连接。
在缸底盘上有与主缸连接的卸压阀。
本发明的有益特点
本无超高压管路的等静压机完全去掉了承受超高压的管子和管接口连接部件，消除了由此产生的危险性泄漏和人身设备事故。增压器超高压端由较大直径的入口供油，显著地减少了对工作介质油(气)阻力和发热现象，提高了工作效率。采用此设计可实现更高压力及更大型的等静压机。
在等静压机主缸的缸底盘上可设有两套连为一体的增压器和与之配合的缸底盘内的杆腔、管道和两个单向阀。在缸底盘上还有与主缸通过缸底盘内管道连接的卸压阀12、13。
其工作方式为高压油从外管路向增压器外端的进口进入增压缸，推动活塞向主缸底盘移动，活塞杆逐步插入主缸底盘的杆腔内，同时压缩杆腔内的工作介质油经由单向阀注入等静压机主缸体内，使主缸体内油压增高。当活塞移动到增压缸底部时，另一路外供油管经补油单向阀向杆腔补油，并反向推动活塞移动到初始位置，待下一个动作周期。与此同时另一组增压器，与之间歇动作配合，以进一出地方式，同样地往复动作，相辅相成。使主缸的压力逐渐增大。推动主缸内的粉末制品压缩成形。
权利要求1.一种无超高压管路的等静压机，其特征为在等静压机主缸的缸底盘上有连为一体的增压器，增压器由增压缸和其内的活塞组成，在缸底盘内有杆腔，增压器与杆腔连接，增压缸内的活塞连接活塞杆，活塞杆伸入在缸底盘内的杆腔内，杆腔连通两个设置在缸底盘内的单向阀，一个单向阀连通主缸，另一个单向阀连接外供油管，增压缸外端连接外供油管。
2.根据权利要求1所述的无超高压管路的等静压机，其特征为在等静压机主缸的缸底盘上有两套连为一体的增压器和与之配合的缸底盘内的杆腔和两个单向阀。
3.根据权利要求1所述的无超高压管路的等静压机，其特征为增压器与杆腔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的无超高压管路的等静压机，其特征为增压器与杆腔键连接。
5.根据权利要求1所述的无超高压管路的等静压机，其特征为在缸底盘上有与主缸连接的卸压阀。
专利摘要无超高压管路的等静压机，在等静压机主缸的缸底盘上有连为一体的增压器，增压器由增压缸和其内的活塞组成，在缸底盘内有杆腔，增压器与杆腔连接，增压缸内的活塞连接活塞杆，活塞杆伸入在缸底盘内的杆腔内，杆腔连通两个设置在缸底盘内的单向阀，一个单向阀连通主缸，另一个单向阀连接外供油管，增压缸外端连接外供油管。本无超高压管路的等静压机完全去掉了承受超高压的管子和管接口连接部件，消除了由此产生的危险性泄漏和人身设备事故。增压器超高压端由较大直径的入口供油，显著地减少了对工作介质油(气)阻力和发热现象，提高了工作效率。采用此设计可实现更高压力及更大型的等静压机。
文档编号B22F3/04GK2536390SQ0223327
公开日2003年2月19日 申请日期2002年4月29日 优先权日2002年4月29日
发明者朱勉学 申请人:天津太平洋机电技术及设备有限公司, 朱勉学