专利名称：移动式等静压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种移动式等静压机，它属于一种粉末材料超高密度成型的装置。
背景技术：
为了使粉末材料组织致密、密度均匀，物理性能优良和稳定，人们设计出一种等静压机生产粉末材料制品。这种装置为获得压制粉末材料所需要的高压，采用多级高压泵连续增压，由于这种连续增压的油路及增压技术复杂，因此，该装置存在着结构复杂、生产成本高、耗能大的缺点。
为克服上述缺点，人们又研究出一种如CN2412727Y中公开的等静压机。它包括机架、上缸、高压腔、压盖、增压缸、侧缸、横向滑块和主油缸，这种等静压机虽然简化了增压系统，降低了能耗，但由于该机上缸装在机架上，破坏了机架的整体性，降低了机架的强度，并且为了将压盖压紧在高压腔上，在机架的上部设置了侧缸和横向滑块，这样加大了机架的高度，增加了生产成本，同时不能生产较长形的粉末工件，因此其存在着机架的强度低、生产成本高和加工工件长度受限制等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有等静压机存在的机架的强度低、生产成本高和加工工件长度受限制的技术难点并提供一种机架的强度高、生产成本低、能生产较长形的粉末工件的和整体式预应力框架的移动式等静压机。
为实现上述任务，本实用新型采用的技术方案是该移动式等静压机，它包括底板，设在底板一边的预应力框架，设在预应力框架底部的框架支腿，设在预应力框架上部的提升油缸支架，设在提升油缸支架上的提升油缸及高压腔、高压腔盖、增压器油缸和增压腔，其中它还包括槽形提具、腔盖移动板、导向杆、液控单向阀、活动板、滚轮机构和移动油缸，高压腔设在活动板中部的一侧，增压腔设在活动板中部的另一侧，增压器油缸设在增压腔的顶部，液控单向阀设在高压腔和增压腔底部之间且液控单向阀的出油口与高压腔的进油口连接，液控单向阀的进油口与增压腔的出油口连在一起，槽形提具设在提升油缸活塞杆的端部，腔盖移动板设在高压腔盖顶部且装在槽形提具中，导向杆的上部与腔盖移动板联接，导向杆的下部设在高压腔上部腔体的导向孔中，滚轮机构设在活动板底面的两侧且与底板相接触，移动油缸通过油缸架装在底板上，移动油缸活塞杆的端部与活动板底面的一端连接以驱动活动板往复运动。
由于本实用新型采用了整体式预应力框架和移动式高压腔的技术方案，既保证了机架的整体性，又降低了机架的高度，因而能生产较长形的粉末工件且装取工件方便，因此与背景技术相比，本实用新型具有机架的强度高、生产成本低、能生产较长形的粉末工件和装料、出料方便等优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中去除增压腔和增压器油缸的右视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例中的移动式等静压机，它包括底板17，设在底板17一边的预应力框架1，设在预应力框架1底部的框架支腿16，设在预应力框架1上部的提升油缸支架2，设在提升油缸支架2上的提升油缸4及高压腔15、高压腔盖5、增压器油缸8和增压腔9，其中它还包括槽形提具3、腔盖移动板6、导向杆7、液控单向阀10、活动板11、滚轮机构12和移动油缸13，高压腔15设在活动板11中部的一侧，增压腔9设在活动板11中部的另一侧，增压器油缸8设在增压腔9的顶部，液控单向阀10设在高压腔15和增压腔9底部之间且液控单向阀10的出油口与高压腔15的进油口连接，液控单向阀10的进油口与增压腔9的出油口连在一起，槽形提具3设在提升油缸4活塞杆的端部，腔盖移动板6设在高压腔盖5顶部且装在槽形提具3中，导向杆7的上部与腔盖移动板6联接，导向杆7的下部设在高压腔15上部腔体的导向孔中，滚轮机构12设在活动板11底面的两侧且与底板17相接触，移动油缸13通过油缸架14装在底板17上，移动油缸13活塞杆的端部与活动板11底面的一端连接以驱动活动板11往复运动，活动板11置于预应力框架1矩形窗口的底边上。
工作时，提升油缸4的活塞杆缩回，通过槽形提具3将高压腔盖5提起，接着向高压腔15中装粉末工件；装好粉末工件后，提升油缸4的活塞杆伸出，通过槽形提具3将高压腔盖5盖在高压腔15上。此时，移动油缸13的活塞杆缩回，带动活动板11向预应力框架1移动，使高压腔15和高压腔盖5及腔盖移动板6置于预应力框架1中，然后增压腔9中的超高压液体通过液控单向阀10进入高压腔15中对粉末工件进行超高压等静压加工。超高压等静压加工工作完成后，移动油缸13的活塞杆伸出，推动活动板11从预应力框架1中移出，使高压腔15和高压腔盖5及腔盖移动板6移出预应力框架1，而后提升油缸4的活塞杆缩回提起高压腔盖5取出成品并放进坯料，进入下一个工作循环。
权利要求1.一种移动式等静压机，它包括底板，设在底板一边的预应力框架，设在预应力框架底部的框架支腿，设在预应力框架上部的提升油缸支架，设在提升油缸支架上的提升油缸及高压腔、高压腔盖、增压器油缸和增压腔，其特征是它还包括槽形提具、腔盖移动板、导向杆、液控单向阀、活动板、滚轮机构和移动油缸，高压腔设在活动板中部的一侧，增压腔设在活动板中部的另一侧，增压器油缸设在增压腔的顶部，液控单向阀设在高压腔和增压腔底部之间且液控单向阀的出油口与高压腔的进油口连接，液控单向阀的进油口与增压腔的出油口连在一起，槽形提具设在提升油缸活塞杆的端部，腔盖移动板设在高压腔盖顶部且装在槽形提具中，导向杆的上部与腔盖移动板联接，导向杆的下部设在高压腔上部腔体的导向孔中，滚轮机构设在活动板底面的两侧且与底板相接触，移动油缸通过油缸架装在底板上，移动油缸活塞杆的端部与活动板底面的一端连接以驱动活动板往复运动。
专利摘要本实用新型涉及一种移动式等静压机，它属于一种粉末材料超高密度成型的装置。本实用新型主要是解决现有等静压机存在的机架的强度低、生产成本高和加工工件长度受限制的技术难点。为实现上述任务，本实用新型采用的技术方案是该移动式等静压机，它包括底板、预应力框架、框架支腿、提升油缸支架、提升油缸、高压腔、高压腔盖、增压器油缸和增压腔，其中它还包括槽形提具、腔盖移动板、导向杆、液控单向阀、活动板、滚轮机构和移动油缸，高压腔设在活动板中部的一侧，增压腔设在活动板中部的另一侧，增压器油缸设在增压腔的顶部。本实用新型具有机架的强度高、生产成本低、能生产较长形的粉末工件和装料、出料方便等优点。
文档编号B30B12/00GK2701622SQ20042005959
公开日2005年5月25日 申请日期2004年5月24日 优先权日2004年5月24日
发明者张惠忠, 徐家发 申请人:徐家发, 张惠忠