专利名称：带式磨削工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及下述带式磨削工具，其具有通过一对的从动轮和驱动轮而绷紧设置的循环磨削带，本发明特别是涉及下述带式磨削工具，其可仅仅通过对一个阀进行操作，简单地切换磨削带的旋转方向、磨削带的驱动、停止，无论是右撇子，还是左撇子的操作人员，均可方便地进行磨削作业。
背景技术：
下面参照图9对过去公知的带式磨削工具的组成进行描述，在图中，标号101表示握柄，标号102表示与该握柄形成一体的发动机(压缩空气发动机)，标号103表示驱动辊(驱动轮)，标号104表示内部设置弹簧的臂，标号105表示通过弹簧而施加压力的拉棒(拉杆)，标号106表示安装于该棒上的从动辊(从动轮)107的支承臂，标号108表示表示张设于驱动辊和从动辊之间的磨削带，标号109表示瓦形闸，标号110表示带盖。另外，在由上述那样的方案形成的带式磨削工具中，通过右手持握握柄，驱动发动机102，使磨削带108旋转，同时，使带与图中未示出的被磨削物的表面接触，对被磨削物的表面进行磨削。
发明内容
但是，在上述那样的带式磨削工具中，由于通常对应于右撇子的操作人员，设定握柄与磨削带的位置关系，故在左撇子的操作人员使用该磨削工具的场合，其使用状况处于不自然的状态。即，由于左撇子的操作人员通过作为惯用的手的左手，持握握柄，进行磨削作业，故在作业时，带位置位于左手的更左侧，磨削作业极难进行。另外，如果将带式磨削工具的握柄掉转180度(在该图的状态，握柄在靠近跟前，磨削带处于到达图的上方的状态)，通过左手持握握柄，进行作业，则由于磨削带与握柄的安装角度、位置关系，磨削带位于磨削部位时的姿势是不自然的，无法作业。另外，在过去的带式磨削工具中，由于磨削带的旋转方向是一定的，故无法沿操作人员偏好的旋转方向选择，使用方便性差。在磨削带切断、磨耗而更换磨削带的场合，该带式磨削工具具有必须通过手，抵抗弹簧的偏置力，压入拉棒，带更换作业无法进行等的问题。
于是，本发明的目的在于提供一种带式磨削工具，解决上述的已有的带式磨削工具所具有的问题，本发明该带式磨削工具仅仅通过对一个阀进行操作，便可自由地选择磨削带的旋转方向，并且无论在什么位置，均可停止压缩空气发动机的旋转，并且采用在更换磨削带时，能够将拉杆固定的锁定机构。另外，本发明的目的在于提供一种带式磨削工具，其能够对应于带的使用状态，容易沿上下将具有张紧轮的偏置托架的位置转换。
本发明采用下述方案，该方案使一个阀前进，进而使其旋转，由此，可切换空气流，使磨削带正向，反向旋转，另外，仅仅通过使阀后退，便可简单地将空气流隔断，停止磨削带的旋转。由此，在该带式磨削工具中，即使使磨削工具本身的朝向对应于左撇子，右撇子，上下相反的情况下，仍可自由地选择磨削带的旋转方向，使用方便性非常良好。于是，即使对于左撇子的操作人员，仍可以与右撇子的操作人员相同的使用感觉，进行作业。另外，在必须更换磨削带时，仅仅通过锁定压入拉杆的状态，便可将拉杆的位置固定，可简单地进行磨削带的更换作业。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案涉及一种带式磨削具，其中，在从动滑轮和驱动滑轮之间，张设有循环的磨削带，该从动滑轮设于以可进退的方式安装于外壳上的拉杆的前端上，该驱动滑轮设置于安装在外壳的内部的压缩空气发动机上，可通过上述压缩空气发动机旋转驱动上述磨削带，其特征在于在上述带式磨削工具的外壳上，设置有能够向上述压缩空气发动机供排气的阀，可通过使上述阀前进，或后退，使压缩空气发动机旋转，或停止，并且使阀前进，在此状态，对该阀朝向右，或左方旋转操作，能够使上述压缩空气发动机正向，反向旋转。
另外，本发明涉及下述带式磨削工具，其特征在于上述阀由阀主体和阀环形成，该阀主体形成有空气的供气通路和空气的排气通路，该阀环以不可旋转而可滑动的方式安装于上述阀主体上，在上述阀环的内周面，形成有环状的槽，该槽将形成于上述阀主体侧的供气通路与空气源连通；密封环，该密封环在环状的槽的两侧，将空气源隔断；突起，该突起按照可滑动的方式嵌合于沿上述阀主体的轴向形成的导向槽的内部，沿阀主体的导向槽，使阀环前进，由此，通过上述环状的槽，上述供气通路与空气源连通，在此状态，朝向右方，或左方对阀环进行旋转操作，由此，通过上述突起，阀主体也伴随该阀环而旋转，将形成于上述阀主体上的供气通路，与安装于外壳的内部的压缩空气发动机的供排气孔连通，可使压缩空气发动机正向运转，或反向运转。
此外，本发明涉及下述带式磨削工具，其特征在于在上述阀环的一端，具有由弹性体形成的止动部，在相对的外壳的端部内周面，形成有朝向内侧突出的倾斜面，在该倾斜面上，设置有上述止动部可通过的通过部，仅仅在上述阀环中的止动部位于与通过部面对的位置时，上述阀环可前进，另外，无论上述阀环在什么位置，上述止动部均可越过上述倾斜面而使阀环后退。
还有，本发明涉及带式磨削工具，其特征在于在上述外壳的端部内周面，安装有环部件，在该环部件中形成有上述通过部和上述倾斜面。
再有，本发明涉及下述带式磨削工具，其特征在于上述拉杆包括锁定机构，该锁定机构可在压入拉杆的状态，将拉杆锁定。
另外，本发明涉及下述带式磨削工具，其特征在于在靠近上述外壳的驱动轮一侧，具有拉紧轮的偏置托架可按照位置变化而可装卸的方式安装于外壳上。
如果象上面具体描述的那样，采用本发明，由于可仅仅通过对一个阀进行操作，进行磨削带的旋转、停止，并且可自由地选择磨削带的旋转方向，故可以对于右撇子、左撇子的作业者，均相同的感觉，进行磨削作业。另外，由于可通过切换磨削带的旋转方向，选择磨削粉的飞散方向，故作业效率提高。另外，在带更换时，由于采用能够简单地固定拉杆的锁定机构，故磨削带的更换作业容易。另外，由于以可拆卸的方式安装具有拉紧轮的偏置托架，故可实现即使对于曲面，仍可容易磨削等的优良的效果。
图1为本实施例的带式磨削工具的俯视图；图2为上述工具的侧视图；图3为上述工具的俯视剖视图；图4(a)为锁定机构更换带时(锁定状态)的说明图；图4(b)为锁定机构带张紧时(解除锁定的状态)的说明图；
图4(c)为锁定机构带切断时的说明图；图5为压缩空气发动机部分的放大剖视图；图6(a)～图6(b)为说明阀环和阀主体的动作的剖视图；图7(a)为阀主体的俯视图，图7(b)，图7(c)为剖视图，图7(d)为侧视图；图8(a)～图8(c)为阀的动作说明图，其为表示筒体的剖面和阀主体的供气、排气的状态的展开图；图9为过去的带式磨削工具。
具体实施例方式
实施例下面通过附图，对本发明的实施例进行描述。
本发明的带式磨削工具(下面称为“磨削工具”)由保持磨削带的张紧机构T、张设于驱动滑轮与从动滑轮的磨削带B、内部设置有对磨削带施加转动力的压缩空气发动机A的握柄G、向压缩空气发动机A供气，并且进行压缩空气发动机A的排气的阀V等构成，其这样构成，即，通过对安装于握柄G上的阀V进行操作，使压缩空气发动机A沿正向旋转，反向旋转，沿操作人员这一侧方向，或前方方向选择磨削带旋转，可对被磨削物的表面进行磨削。下面分各组成部分，对其组成进行描述。
(张紧机构)在图2，图3中，标号1表示拉杆，在其前端，安装有滑轮保持部件3，该滑轮保持部件3以可旋转的方式保持从动轮2。该滑轮保持部3按照可通过轴4，沿图3中的上下(箭头)方向摆动的方式安装于拉杆1的前端上，另外，用于调整摆动角的螺钉5、调整螺钉6和弹簧7设置于拉杆1和该滑轮保持部3之间。通过该方案，在图3中，抵抗弹簧7的偏置力，拧入调整螺钉6，或拧松该螺钉6，由此，以轴4为支点，调整滑轮保持部件3的角度，这样，可将磨削带B定位于拉杆1的中心处。此时，通过螺钉5按照已调整的角度，固定滑轮保持部件3。
拉杆1中的与从动滑轮2相反一侧的端部以可滑动的方式插入到开设于外壳8中的长孔8a的内部，在长孔8a的前端，筒部件9通过螺钉10固定于外壳8上。另外，采用下述方案，其中，在筒部件9上，按照与拉杆1的轴心平行的方式形成有缺口部11(图3中的上下)，安装于拉杆1上的销12插入到该缺口部11的内部，通过该销12，阻止拉杆1以轴心为中心而旋转。
在图3，图4(a)～图4(c)中，在插入到外壳8的长孔8a中的拉杆1的一端(图中右侧)，形成有较小直径部13a，在该较小直径部13a与较大直径部13b之间的台阶部，形成有圆周槽14，另外，在拉杆1的端部，形成有多个突起15。另外，在拉杆1的图中右侧端部，设置有弹簧接纳部件16，在该弹簧接纳部件16与外壳8之间，设置有拉伸弹簧17。另外，在外壳8上，象图4(a)所示的那样，设置L字形的按钮18，穿过该按钮18，设置拉杆1。该按钮18通过弹簧19而朝向图中下方偏置，在张紧磨削带B的使用状态时，象图4(b)所示的那样，处于与拉杆1的较小直径部13a接触的状态。
通过上述方案，在更换磨削带B的场合，如果抵抗拉伸弹簧17的偏置力，压入拉杆1，则在形成于上述较小直径部13a与较大直径部13b之间的台阶部的圆周槽14位于按钮18的位置时，按钮18在弹簧19的偏置力的作用下，落入圆周槽14的内部(参照图4(a))，将拉杆1的运动锁定，在此状态，更换磨削带B。另外，在作业中，磨削带B切断的场合，在拉伸弹簧17的偏置力的作用下，从图4(b)的状态，拉杆1朝向图中左方飞出，但是由于设置于拉杆1的端部的多个突起15勾在按钮18上(参照图4(c))，防止拉杆1的飞出。另外，如果为了返回到将已更换的磨削带B张设的状态(图4(b)的状态)，抵抗弹簧19的偏置力，压入按钮18，则按钮18与上述圆周槽14脱开，拉杆朝向图中左方滑动，恢复到图4(b)的状态。
在图2中，在外壳8中，在磨削带B与拉杆1之间，形成有空间，安装有偏置托架21，其以可旋转的方式支承拉紧轮20，该拉紧轮20用于对被加工物(图中未示出)的曲面进行磨削加工。该偏置托架21的拉紧轮20侧呈コ字形的形状，该コ字形的两侧面的板21a，21b按照可插入到外壳8的导向槽22的内部的方式延伸，可安装于外壳8上(在图2中，该偏置托架21处于从图中的下方，朝向上方，嵌入外壳8中的状态)。该偏置托架21可从图2中的下方抽出，从外壳8上拆下，使拉紧轮20为顶侧，再次从外壳8的上方，朝向下方将该偏置托架21插入(在此场合，左撇子的操作人员按照将调转180度的方式使用该磨削工具)。另外，在偏置托架21的两侧板21a，21b上，设置有朝向内侧突出的突起23，23，在外壳8侧，形成有嵌合凹部(图中未示出)，由此，插入该偏置托架21，使上述突起23与外壳8侧的凹部嵌合，由此，可将偏置托架21定位于外壳8上，且可防止偏置托架21与外壳8脱开。可将这样的脱落防止用的突起23，嵌合凹部设置于偏置托架21，或外壳8中的任何一个上，或在设计时对其进行自由地设定。
(压缩空气发动机)该压缩空气发动机由与过去的磨削工具相同的组成形成，如果供给空气，则具有发动机内的叶片的转子旋转，由此，可通过驱动轮，使磨削带旋转。
在图5中，该压缩空气发动机A由下述部分构成，该部分包括筒体24，该筒体24安装于外壳8的内部，内径偏心；转子25，该转子25以可旋转的方式设置于该筒体24的内部，具有叶片25a；板24c，24d，该板24c，24d从筒体24的两侧，夹持转子25，该转子25的两端的轴26通过设置于板24c，24d上的轴承27支承。另外，驱动轮28通过螺母29固定于转子25的一侧(在该图中的底侧)的轴27的端部，循环的磨削带B安装于该驱动轮28，设置于上述的拉杆1的前端的从动轮2和拉杆20上(参照图1)。
在筒体24上，形成有供给，排出空气的孔24a，24b(在后面描述的阀机构中，进行具体描述)，另外，在筒体24的外周与外壳8之间，形成用于排出空气的流路30。另外，在相反侧的外壳8的壁上，形成有2个孔8a、8b(参照后面将要描述的图8)，该孔8a，8b用于向压缩空气发动机A供给空气，或排出空气；排气孔31、31，该排气孔31、31与上述流路30连通，按照与该两个孔8a，8a面对的方式，设置有后面将要描述的阀V的阀主体33。在该压缩空气发动机A中，如果对阀V进行操作，则向该压缩空气发动机A供给空气，使转子25旋转。形成下述方案，其中，供给到筒体24的内部的空气在使具有叶片25a的转子25旋转之后，通过流路30，从朝向排气孔31排气的一侧的孔8a，向外部排气。另外，在驱动轮28的外侧(图5中的下方侧)，通过螺钉32A(参照图3)，以装卸的方式安装有盖32，该盖32能够取下以便进行更换磨削带B等作业。
(阀机构)在图6(a)，图6(b)，图7(a)～图7(d)，图8中，阀V用于向上述压缩空气发动机A供给空气，排出空气，其由阀主体33，阀环34构成，该阀环34以不能够进行相对旋转，而可滑动的方式安装于阀主体33的外周上。通过上述方案，如果使阀环34在阀主体33上前进，则处于可通过阀主体33，可向压缩空气发动机A供气的状态，另外，如果在使阀环34前进的状态使其旋转，则阀主体33也可伴随上述阀环34而旋转，可从阀主体33，将空气供给压缩空气发动机A(具体的方案将在后面描述)。
阀主体33呈图7(a)～图7(d)所示的形状，象图6(a)、图6(b)所示的那样，阀主体33的一端通过固定环35和环状螺母36，按照可以轴心为中心旋转的方式固定于外壳8上。在阀主体33的中间部，形成有第1供气通路37、第2供气通路38，在各供气通路37、38上，形成有与阀主体33的外周连通的连通孔39、40。另外，在第2供气通路38的出口周围，具有密封环41，通过该密封环41，与具有供排气用的2个孔8a(参照图8(a)～图8(c)的右侧展开图)的外壳8的面接触(参照图6(a)、图6(b))。在图6(a)、图6(b)中，在外壳8的上半部，示出供排气孔8a，另外，在外壳8的下半部，示出排气孔31。
另外，在阀主体33上，设置有销42，该销42限制阀主体33的旋转角度，该销42嵌入形成于外壳侧的凹部8b的内部。由此，该阀主体33可在上述凹部8b的内部移动，直至销42从图8(a)～图8(c)的中间的位置，与凹部8b的左右壁接触。另外，在第1供气通路37上，象图6(a)、图6(b)所示的那样，设置有供气用软管连接部52。另外，在阀主体33上，象图6(a)、图6(b)、7所示的那样，形成有排气通路43，该排气通路43与形成于供气用软管连接部52的外周的排气通路53(参照图6(a)、图6(b))连通，可通过排气软管54，将空气排到外部。
在阀主体33的外周上，按照不可旋转，而可滑动的方式设置有阀环34。即，在阀主体33的外周上，沿轴向形成有导向槽45，形成于阀环34的内周的突起46与该导向槽45的内部嵌合，两者按照不能够相对旋转的方式构成。另外，在阀环34的内周，形成有环状的槽47，该环状的槽47将上述阀主体33的连通孔39，40连通。槽47的两侧设置有密封环48，该密封环48将阀主体33的外周面与外壳8的内周面密封。其中一个密封环48在使阀环43后退时，设置于连通孔39和连通孔40之间，停止向压缩空气发动机A供气。
另外，在阀环34的至少1个部位上，按照沿内外径方向弹动的方式固定有由弹簧件形成的止动部49，另外，在相对的外壳8一侧，设置有阀止动环50，该阀止动环50具有上述止动部49能够通过的通过部50a，以及阻止进入的台阶部50b与倾斜面51。在本实例中，通过部50a按照阀止动环50的一部分缺少的方式形成。该阀止动环50象图6(a)、图6(b)所示的那样，呈具有朝向内侧突出的倾斜面51的形状。由此，仅仅在上述止动部49通过设置于阀止动环50上的通过部50a时，阀环34可从图6(a)的状态，前进到图6(b)的状态，另外，阀环34按照下述方式构成，该方式为无论其相对外壳8，在什么样的旋转角度的位置，均可使止动部49变形，可使其后退。如果打算使阀环从另一位置，前进，则止动部49与台阶部50b接触，阻止阀环34的前进。在本实例中，形成台阶部50b，但是也可为单纯的端部。
如果在上述止动部49通过设置于止动环50上的通过部50a的状态，使阀环34前进，则设置于阀环34的内周的其中一个密封环48位于通过孔40的前方，上述环状的槽47按照跨于阀主体33侧的连通孔39和连通孔40之间的方式定位，使第1供气通路37、第2供气通路38连通(参照图6(b))。如果在此状态，使阀环34旋转，则可实现下述情况，即，阀主体33旋转，直至上述销42与形成于外壳8上的凹部8b的壁接触，形成于阀主体33上的第2供气通路38与形成于外壳8上的供气、排气用的孔8a中的一个连通，另一供气、排气用的孔8a与形成于阀主体33上的排气通路43连通，旋转压缩空气发动机A(参照图8(a)～图8(c))。在该压缩空气发动机A旋转时，该压缩空气发动机A的排气通过形成于筒体24和外壳8之间的流路30(参照图5)和形成于外壳8上的排气用的孔31，以及形成于阀主体33上的排气通路43，借助排气软管54，朝向外部排放。另外，如果在压缩空气发动机A的旋转过程中，使阀环34后退，则止动部49发生弹性变形，越过阀止动环50的倾斜面51而移动。由此，设置于阀环34的内周的一个密封环48可位于连通孔39与连通孔40之间，可将第1供气通路37、第2供气通路38的连通状态隔断，停止压缩空气发动机的旋转。
按照与由上述组成形成的阀V面对的方式设置的、内径偏心的筒体24象图8(a)～图8(c)所示的那样，包括在内部具有叶片25a的转子25，另外，形成有供排气用的2个的孔24a与排气用的孔24b。在设置于筒体24的外周的外壳8上，对应于筒体24的供排气用的孔24a，形成有上述的孔8a，在外壳8上，通过密封环41，设置有由前述的组成构成的阀主体33(参照图5、图6(a)、图6(b))。由此，使阀环34前进，在此状态，通过阀环34，使阀主体33旋转，则可通过第2供气通路38和形成于外壳8的一侧的孔8a和形成于筒体24的一侧的孔24a，将空气供给到筒体24的内部，通过叶片25a，旋转转子25(参照图8(a)～图8(c))。另外，此时，从压缩空气发动机A排放的空气的一部分，从筒体24的排气用的孔24b，进入形成于筒体24和外壳8之间的通路30，通过排气用的孔31，到达设置于阀主体33上的排气通路43，上述空气的另一部分从排气用的另一孔24a，通过供排气用的另一孔8a，到达排气通路43，两股空气通过排气软管54，向外部排出。
下面对由上述方案形成的、磨削工具的动作进行描述。
在图3中，如果使阀环34旋转，对应于设置于外壳8上的阀止动环50的通过部50a，使设置于阀环34上的止动部49前进，则设置于阀环34的内周的密封环48中的一个位于连通孔40的前方，并且槽47跨于连通孔39与连通孔40之间，将第1供气通路37和第2供气通路38连通。此时，处于空气不供给压缩空气发动机A的中间(图8(b)的状态。如果在此状态，使阀环34旋转，则阀主体33也伴随该阀环34旋转，设置于阀主体33的前端的销42移动，直至与形成于外壳8上的凹部8b的壁接触(图8(a)的状态)，此时，第2供气通路38可与形成于外壳8上的供排气用的一侧的孔8a连通，可旋转压缩空气发动机A，伴随该压缩空气发动机A的旋转，磨削带B可旋转，进行磨削作业。另外，如果在使阀环34前进的状态，沿与前进相反的方向使阀环34旋转，由于阀主体33也沿反向伴随该阀环34而旋转，故可实现下述情况，即，设置于阀主体33上的销42旋转，直至与形成于外壳8侧的相反侧的凹部8b的壁接触(图8(c)的状态)，第2供气通路38，与形成于外壳8上的、与上述供排气用的孔8a相反侧的孔8a连通，沿与上述相反的方向使压缩空气发动机A旋转，使空气发动机A反向运转，使磨削带B反向旋转。
如果在结束磨削作业时，在原样的状态，使外环34后退，则可实现下述情况，即，止动部49变形，其越过阀止动环50的倾斜面51，按照夹持形成于阀环34的内周的槽47的方式设置的密封环48的一个位于连通孔39与连通孔40之间，将空气隔断，使压缩空气发动机A的旋转停止。
另外，在更换磨削带B时，停止压缩空气发动机A的旋转，对安装螺钉32A进行操作，取下盖32，此外，抵抗拉伸弹簧17的偏置力，压入拉杆1，在此场合，在形成于拉杆1上的圆周槽14到达按钮18的位置时，该按钮18在弹簧19的偏置力的作用下，落入到圆周槽14的内部，换言之，可通过弹簧19的偏置力，将按钮18朝向外方压出(参照图4(a))，将拉杆1的运动锁定，在此状态，更换磨削带B。
此外，在于作业中，磨削带B切断的场合，在拉伸弹簧17的偏置力的作用下，拉杆1朝向图中的左方飞出，但是，由于设置于拉杆1的端部的突起15与按钮18的一端接触，故可防止拉杆1从外壳8飞出的情况。
再有，在左撇子的操作人员在通常状态(磨削带B沿逆时针方向旋转)使用空气式磨削工具的场合，将安装于外壳8的底侧的偏置托架21转换到顶侧，按照180度将磨削工具掉转，使阀环34前进，并且沿反向使阀环34旋转。可根据作业状况，通过阀环34，沿磨削粉的飞散方向，使阀主体33正、反向旋转，切换磨削带B的旋转方向。另外，在结束或停止作业的场合，象前述那样，仅仅使阀环34后退，便可停止压缩空气发动机A的旋转。在安装上述偏置托架21的场合，可进行曲面磨削，可通过拆下偏置托架，进行俯视磨削。
在上面，对本发明的实施例进行了描述，但是，如果形成于阀环、阀主体、外壳上的空气的通路为能够实现上述的功能的通路，则可形成各种通路形状。另外，固定偏置托架的机构也可采用螺杆等的各种形式。另外，上述实施例不过是示例性的，在不脱离本发明的精神，或主要的特征的情况下，本发明可按照其它的各种形式实施，不应该进行限定地解释。
权利要求
1.一种带式磨削工具，其中，在从动滑轮和驱动滑轮之间，张设有循环的磨削带，该从动滑轮设于以可进退的方式安装于外壳上的拉杆的前端上，该驱动滑轮设置于安装在外壳的内部的压缩空气发动机上，可通过上述压缩空气发动机旋转驱动上述磨削带，其特征在于在上述带式磨削工具的外壳上，设置有能够向上述压缩空气发动机供排气的阀，可通过使上述阀前进，或后退，使压缩空气发动机旋转，或停止，并且使阀前进，在此状态，对该阀朝向右，或左方旋转操作，能够使上述压缩空气发动机正向，反向旋转。
2.根据权利要求1所述的带式磨削工具，其特征在于上述阀由阀主体和阀环形成，该阀主体形成有空气的供气通路和空气的排气通路，该阀环以不可旋转而可滑动的方式安装于上述阀主体上，在上述阀环的内周面，形成有环状的槽，该槽将形成于上述阀主体侧的供气通路与空气源连通；密封环，该密封环在环状的槽的两侧，将空气源隔断；突起，该突起按照可滑动的方式嵌合于沿上述阀主体的轴向形成的导向槽的内部，沿阀主体的导向槽，使阀环前进，由此，通过上述环状的槽，上述供气通路与空气源连通，在此状态，朝向右方，或左方对阀环进行旋转操作，由此，通过上述突起，阀主体也伴随该阀环而旋转，将形成于上述阀主体上的供气通路，与安装于外壳的内部的压缩空气发动机的供排气孔连通，可使压缩空气发动机正向运转，或反向运转。
3.根据权利要求2所述的带式磨削工具，其特征在于在上述阀环的一端，具有由弹性体形成的止动部，在相对的外壳的端部内周面，形成有朝向内侧突出的倾斜面，在该倾斜面上，设置有上述止动部可通过的通过部，仅仅在上述阀环中的止动部位于与通过部面对的位置时，上述阀环可前进，另外，无论上述阀环在什么位置，上述止动部均可越过上述倾斜面而使阀环后退。
4.根据权利要求3所述的带式磨削工具，其特征在于在上述外壳的端部内周面，安装有环部件，在该环部件中形成有上述通过部和上述倾斜面。
5.根据权利要求1～4中的任何一项所述的带式磨削工具，其特征在于上述拉杆包括锁定机构，该锁定机构可在压入拉杆的状态，将拉杆锁定。
6.根据权利要求1～5中的任何一项所述的带式磨削工具，其特征在于在靠近上述外壳的驱动轮一侧，具有拉紧轮的偏置托架可按照位置变化而可装卸的方式安装于外壳上。
全文摘要
本发明提供一种带式磨削工具，其能够通过1个空气阀，切换磨削带的旋转方向，进行磨削带的驱动、停止。一种该带式磨削工具，其中，在从动滑轮和驱动滑轮之间，张设有循环的磨削带，该从动滑轮设于以可进退的方式安装于外壳上的拉杆的前端上，该驱动滑轮设置于安装在外壳的内部的压缩空气发动机上，能够通过上述压缩空气发动机，驱动上述磨削带，其特征在于在上述带式磨削工具的外壳上，设置有能够向上述压缩空气发动机供排气的阀，可通过使上述阀前进或后退，使压缩空气发动机旋转或停止，并且在使阀前进的状态，对该阀朝向右或左方旋转操作，能够使上述压缩空气发动机正向反向旋转。
文档编号B24B23/00GK1476960SQ03146068
公开日2004年2月25日 申请日期2003年7月15日 优先权日2002年7月30日
发明者御器谷俊雄, 岸胜信, 大山祥子, 子 申请人:日东工器株式会社