专利名称:一种钢轨试样的夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及夹具【技术领域】，公开了一种钢轨试样的夹具，包括：夹具本体、底部弹性支撑机构、顶部定位机构及端面施力机构；底部弹性支撑机构和端面施力机构均设置在夹具本体上；底部弹性支撑机构对试样进行支撑，顶部定位机构对试样施力，实现试样上表面与磨削加工平面平行；端面施力机构包括：端面吸杆和端面压杆；端面吸杆与端面压杆斜面接触，当端面吸杆轴向运动时，端面压杆沿端面压杆的轴向运动，对试样的端部施加朝向夹具本体的力，与夹具本体一起实现试样在水平方向上的紧固。本实用新型实现了试样检测面的自动找平，省略了两面铣平的步骤，缩短了钢轨试样的加工工序，从而达到节省试样加工消耗时间和降低工作人员的劳动强度的目的。
【专利说明】一种钢轨试样的夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具【技术领域】，主要适用于钢轨试样的夹具。
【背景技术】
[0002]在对钢轨进行低倍检测时，低倍样坯一般由带锯或圆盘踞从钢轨上切取，但是低倍样坯两端面的平行度往往不能达到检测要求，而且粗糙度较大。为了保证低倍样坯磨光面的平行度，需要将试样两面铣平，然后在磨床上磨光。一个低倍试样的加工，往往需要经过锯床、铣床、磨床三个机床，加工工序多、流程长、耗时耗力。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢轨试样的夹具，它能够缩短钢轨试样的加工工序，从而达到节省试样加工消耗时间和降低工作人员的劳动强度的目的。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢轨试样的夹具，包括:夹具本体、底部弹性支撑机构、顶部定位机构及端面施力机构；所述底部弹性支撑机构和所述端面施力机构均设置在所述夹具本体上；所述底部弹性支撑机构通过弹力对钢轨试样的下表面进行支撑，所述顶部定位机构对所述钢轨试样的上表面施加向下的压力，从而实现所述钢轨试样上表面与磨削加工平面平行；所述端面施力机构包括:端面吸杆和端面压杆；所述端面吸杆与所述端面压杆斜面接触，当所述端面吸杆轴向运动时，所述端面压杆沿所述端面压杆的轴向运动，对所述钢轨试样的端部施加朝向所述夹具本体的压力，与所述夹具本体一起实现所述钢轨试样在水平方向上的紧固。
[0005]进一步地，所述端面施力机构包括:第一弹簧和第二弹簧；所述第一弹簧设置在所述端面吸杆上，当所述端面吸杆轴向运动时，所述第一弹簧被压缩；当所述端面吸杆停止运动时，所述端面吸杆在所述第一弹簧的伸张力的作用下恢复原状；所述第二弹簧设置在所述端面压杆上，当所述端面压杆轴向运动时，所述第二弹簧被压缩；当所述端面压杆停止运动时，所述端面压杆在所述第二弹簧的伸张力的作用下恢复原状。
[0006]进一步地，所述端面施力机构还包括:第一支撑块和第二支撑块；所述第一支撑块对所述第一弹簧的压缩进行支撑，当所述端面吸杆停止运动时，所述第一弹簧在所述第一支撑块的反作用力的作用下，对所述端面吸杆产生所述伸张力；所述第二支撑块对所述第二弹簧的压缩进行支撑，当所述端面压杆停止运动时，所述第二弹簧在所述第二支撑块的反作用力的作用下，对所述端面压杆产生所述伸张力。
[0007]进一步地，所述底部弹性支撑机构包括:弹性部件和支撑杆；在所述夹具本体上开设凹槽；所述弹性部件设置在所述凹槽中；所述支撑杆设置在所述弹性部件的一端，所述支撑杆在所述弹性部件的弹力的作用下对所述钢轨试样的下表面进行支撑。
[0008]进一步地，所述支撑杆包括:斜面支撑杆和圆柱支撑杆；所述斜面支撑杆对所述钢轨试样的一个端部倾斜支撑；所述圆柱支撑杆对所述钢轨试样的另一端部进行支撑。
[0009]进一步地，还包括:限位机构；所述限位机构包括:限位吸杆和限位杆；在所述圆柱支撑杆上开设有凹槽；所述限位吸杆与所述限位杆斜面接触，当所述限位吸杆轴向运动时，所述限位杆沿所述限位杆的轴向运动，并插入所述凹槽，对所述圆柱支撑杆进行限位。
[0010]进一步地，所述限位机构还包括:第一限位弹簧和第二限位弹簧；所述第一限位弹簧设置在所述限位吸杆上，当所述限位吸杆轴向运动时，所述第一限位弹簧被压缩；当所述限位吸杆停止运动时，所述限位吸杆在所述第一限位弹簧的伸张力的作用下恢复原状；所述第二限位弹簧设置在所述限位杆上，当所述限位杆轴向运动时，所述第二限位弹簧被压缩；当所述限位杆停止运动时，所述限位杆在所述第二限位弹簧的伸张力的作用下恢复原状。
[0011]进一步地，所述限位机构还包括:第一限位支撑块和第二限位支撑块；所述第一限位支撑块对所述第一限位弹簧的压缩进行支撑，当所述限位吸杆停止运动时，所述第一限位弹簧在所述第一限位支撑块的反作用力的作用下，对所述限位吸杆产生所述伸张力；所述第二限位支撑块对所述第二限位弹簧的压缩进行支撑，当所述限位杆停止运动时，所述第二限位弹簧在所述第二限位支撑块的反作用力的作用下，对所述限位杆产生所述伸张力。
[0012]进一步地，还包括:第一侧面施力机构和第二侧面施力机构；所述第一侧面施力机构和所述第二侧面施力机构设置在所述夹具本体上；所述第一侧面施力机构包括:第一吸杆和第一压杆；所述第一吸杆与所述第一压杆斜面接触，当所述第一吸杆轴向运动时，所述第一压杆沿所述第一压杆的轴向运动，对所述钢轨试样的腰部的一面施加压力；所述第二侧面施力机构包括:第二吸杆和第二压杆；所述第二吸杆与所述第二压杆斜面接触，当所述第二吸杆轴向运动时，所述第二压杆沿所述第二压杆的轴向运动，对所述钢轨试样的腰部的另一面施加压力，从而将所述钢轨试样的腰部加紧。
[0013]进一步地，所述第一侧面施力机构还包括:第三弹簧和第四弹簧；所述第三弹簧设置在所述第一吸杆上，当所述第一吸杆轴向运动时，所述第三弹簧被压缩；当所述第一吸杆停止运动时，所述第一吸杆在所述第三弹簧的伸张力的作用下恢复原状；所述第四弹簧设置在所述第一压杆上，当所述第一压杆轴向运动时，所述第四弹簧被压缩；当所述第一压杆停止运动时，所述第一压杆在所述第四弹簧的伸张力的作用下恢复原状；所述第二侧面施力机构还包括:第五弹簧和第六弹簧；所述第五弹簧设置在所述第二吸杆上，当所述第二吸杆轴向运动时，所述第五弹簧被压缩；当所述第二吸杆停止运动时，所述第二吸杆在所述第五弹簧的伸张力的作用下恢复原状；所述第六弹簧设置在所述第二压杆上，当所述第二压杆轴向运动时，所述第六弹簧被压缩；当所述第二压杆停止运动时，所述第二压杆在所述第六弹簧的伸张力的作用下恢复原状。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]本实用新型提供的钢轨试样的夹具，将钢轨试样放置在夹具本体上，通过底部弹性支撑机构和顶部定位机构实现钢轨试样上表面与磨削加工平面平行，通过夹具本体和端面施力机构实现钢轨试样在水平方向上的紧固，从而实现了试样检测面的自动找平，省略了两面铣平的步骤，缩短了钢轨试样的加工工序，从而达到节省试样加工消耗时间和降低工作人员的劳动强度的目的。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例提供的钢轨试样的夹具的结构示意图。
[0017]其中，1-基座，2-第三支撑块，3-第四支撑块，4-第一支撑板，5-第二支撑板，6-压板，7-端面压杆，8-钢轨试样。
【具体实施方式】
[0018]为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的钢轨试样的夹具的【具体实施方式】及工作原理进行详细说明。
[0019]参见图1，本实用新型实施例提供的钢轨试样的夹具，包括:夹具本体、底部弹性支撑机构、顶部定位机构及端面施力机构；底部弹性支撑机构和端面施力机构均设置在夹具本体上；底部弹性支撑机构通过弹力对钢轨试样8的下表面进行支撑，顶部定位机构对钢轨试样8的上表面施加向下的压力，从而实现钢轨试样8的上表面(待检测硬度平面)与磨削加工平面平行；端面施力机构包括:端面吸杆(未在图中示出)和端面压杆7 ;端面吸杆与端面压杆7斜面接触，当端面吸杆轴向运动时，端面压杆7沿端面压杆7的轴向运动，对钢轨试样8的端部施加朝向夹具本体的压力，与夹具本体一起实现钢轨试样8在水平方向上的紧固。其中，顶部定位机构可以为压板6。
[0020]对本实用新型实施例中的夹具本体进行说明，夹具本体包括:基座1、第一支撑板4和第二支撑板5 ;第一支撑板4和第二支撑板5各自分别设置在基座I的两端。
[0021 ] 在本实用新型实施例中，可以在基座1、第一支撑板4、第二支撑板5和压板6上开孔，并通过螺栓连接。
[0022]对本实用新型实施例中的端面施力机构进行进一步地说明，端面施力机构包括:第一弹簧(未在图中示出)和第二弹簧(未在图中示出)；第一弹簧设置在端面吸杆上，当端面吸杆轴向运动时，第一弹簧被压缩；当端面吸杆停止运动时，端面吸杆在第一弹簧的伸张力的作用下恢复原状；第二弹簧设置在端面压杆7上，当端面压杆7轴向运动时，第二弹簧被压缩；当端面压杆7停止运动时，端面压杆7在第二弹簧的伸张力的作用下恢复原状。
[0023]对本实用新型实施例中的端面施力机构进行更进一步地说明，端面施力机构还包括:第一支撑块(未在图中示出)和第二支撑块(未在图中示出)；第一支撑块对第一弹簧的压缩进行支撑，当端面吸杆停止运动时，第一弹簧在第一支撑块的反作用力的作用下，对端面吸杆产生伸张力；第二支撑块对第二弹簧的压缩进行支撑，当端面压杆7停止运动时，第二弹簧在第二支撑块的反作用力的作用下，对端面压杆7产生伸张力。
[0024]对本实用新型实施例中的底部弹性支撑机构进行说明，底部弹性支撑机构包括:弹性部件(未在图中示出)和支撑杆(未在图中示出)；在夹具本体上开设凹槽；弹性部件设置在凹槽中；支撑杆设置在弹性部件的一端，支撑杆在弹性部件的弹力的作用下对钢轨试样8的下表面进行支撑。其中，支撑杆包括:斜面支撑杆和圆柱支撑杆；斜面支撑杆对钢轨试样8的一个端部倾斜支撑；圆柱支撑杆对钢轨试样8的另一端部进行支撑。其中，弹性部件可以为弹簧。
[0025]为了对本实用新型实施例中的圆柱支撑杆进行限位，本实用新型实施例提供的钢轨试样的夹具，还包括:限位机构；限位机构包括:限位吸杆(未在图中示出)和限位杆(未在图中示出)；在圆柱支撑杆上开设有凹槽；限位吸杆与限位杆斜面接触，当限位吸杆轴向运动时，限位杆沿限位杆的轴向运动，并插入凹槽，对圆柱支撑杆进行限位。
[0026]对本实用新型实施例中的限位机构进行进一步地说明，限位机构还包括:第一限位弹簧(未在图中示出)和第二限位弹簧(未在图中示出)；第一限位弹簧设置在限位吸杆上，当限位吸杆轴向运动时，第一限位弹簧被压缩；当限位吸杆停止运动时，限位吸杆在第一限位弹簧的伸张力的作用下恢复原状；第二限位弹簧设置在限位杆上，当限位杆轴向运动时，第二限位弹簧被压缩；当限位杆停止运动时，限位杆在第二限位弹簧的伸张力的作用下恢复原状。
[0027]对本实用新型实施例中的限位机构进行更进一步地说明，限位机构还包括:第一限位支撑块(未在图中示出)和第二限位支撑块(未在图中示出)；第一限位支撑块对第一限位弹簧的压缩进行支撑，当限位吸杆停止运动时，第一限位弹簧在第一限位支撑块的反作用力的作用下，对限位吸杆产生伸张力；第二限位支撑块对第二限位弹簧的压缩进行支撑，当限位杆停止运动时，第二限位弹簧在第二限位支撑块的反作用力的作用下，对限位杆产生伸张力。
[0028]为了使本实用新型实施例的钢轨试样的夹具能够对钢轨试样8的轨腰进行夹持，从而将钢轨试样8夹持的更加牢固，还包括:第一侧面施力机构(未在图中示出)和第二侧面施力机构(未在图中示出)；第一侧面施力机构和第二侧面施力机构设置在夹具本体上；第一侧面施力机构包括:第一吸杆(未在图中不出)和第一压杆(未在图中不出)；第一吸杆与第一压杆斜面接触，当第一吸杆轴向运动时，第一压杆沿第一压杆的轴向运动，对钢轨试样8的腰部的一面施加压力；第二侧面施力机构包括:第二吸杆和第二压杆；第二吸杆与第二压杆斜面接触，当第二吸杆轴向运动时，第二压杆沿第二压杆的轴向运动，对钢轨试样8的腰部的另一面施加压力，从而将钢轨试样8的腰部加紧。
[0029]对本实用新型实施例中的侧面施力机构进行进一步地说明，第一侧面施力机构还包括:第三弹簧(未在图中示出)和第四弹簧(未在图中示出)；第三弹簧设置在第一吸杆上，当第一吸杆轴向运动时，第三弹簧被压缩；当第一吸杆停止运动时，第一吸杆在第三弹簧的伸张力的作用下恢复原状；第四弹簧设置在第一压杆上，当第一压杆轴向运动时，第四弹簧被压缩；当第一压杆停止运动时，第一压杆在第四弹簧的伸张力的作用下恢复原状；第二侧面施力机构还包括:第五弹簧和第六弹簧；第五弹簧设置在第二吸杆上，当第二吸杆轴向运动时，第五弹簧被压缩；当第二吸杆停止运动时，第二吸杆在第五弹簧的伸张力的作用下恢复原状；第六弹簧设置在第二压杆上，当第二压杆轴向运动时，第六弹簧被压缩；当第二压杆停止运动时，第二压杆在第六弹簧的伸张力的作用下恢复原状。
[0030]对本实用新型实施例中的侧面施力机构进行更进一步地说明，第一侧面施力机构还包括:第三支撑块2和第四支撑块3 ;第三支撑块2对第三弹簧的压缩进行支撑，当第一吸杆停止运动时，第三弹簧在第三支撑块2的反作用力的作用下，对第一吸杆产生伸张力；第四支撑块3对第四弹簧的压缩进行支撑，当第一压杆停止运动时，第四弹簧在第四支撑块3的反作用力的作用下，对第一压杆产生伸张力；第二侧面施力机构还包括:第五支撑块(未在图中示出)和第六支撑块(未在图中示出)；第五支撑块对第五弹簧的压缩进行支撑，当第二吸杆停止运动时，第五弹簧在第五支撑块的反作用力的作用下，对第二吸杆产生伸张力；第六支撑块对第六弹簧的压缩进行支撑，当第二压杆停止运动时，第六弹簧在第六支撑块的反作用力的作用下，对第二压杆产生伸张力。
[0031]通过本实用新型实施例提供的钢轨试样的夹具对钢轨试样8进行夹持的步骤如下:
[0032]1、将夹具本体置于平面磨床的电磁吸盘上；
[0033]2、将经锯切得到的钢轨试样8放到底部弹性支撑机构上，且钢轨试样8的轨腰位于第一侧面施力机构和第二侧面施力机构之间；
[0034]3、通过压板6下压钢轨试样8的上表面，直至压板6的两端与第一支撑板4和第二支撑板5的上表面贴紧(稍用力克服弹性部件向上的弹力)，此时斜面支撑杆在弹簧部件的弹力的作用下，向上顶住钢轨试样8下表面的棱边，并与圆柱支撑杆配合对钢轨试样8的下表面进行支撑。
[0035]4、拧动电磁吸盘通电旋钮，此时端面吸杆、第一吸杆和第二吸杆在磨床吸盘的电磁力的作用下分别克服弹簧的弹力轴向向下运动。其中，端面吸杆推动与其斜面接触的端面压杆7朝向钢轨试样8的轨头运动，对钢轨试样8的轨头施加压力，并与斜面支撑杆配合对斜面支撑杆进行夹持；第一吸杆推动与其斜面接触的第一压杆朝向斜面支撑杆的轨腰运动，对试样的轨腰的一面施加压力；第二吸杆推动与其斜面接触的第二压杆朝向斜面支撑杆的轨腰运动，对试样的轨腰的另一面施加压力，并与第一压杆配合对试样的轨腰进行夹持。需要说明的是，在对电磁吸盘通电后，限位吸杆在磨床吸盘的电磁力的作用下克服弹簧的弹力轴向向下运动，限位吸杆推动与其斜面接触的限位杆朝向底部弹性支撑机构的圆柱支撑杆运动，并插入圆柱支撑杆的凹槽中，对圆柱支撑杆进行限位，锁住圆柱支撑杆下降。
[0036]5、用内角扳手拧紧12M12*50紧定螺栓，紧固试样。
[0037]6、开动磨床磨削试样至达到标准粗糙度要求。
[0038]7、工作完毕，松开紧定螺栓，并反向拧动电磁盘按钮，磁盘断电，夹具的各部件在弹簧力的作用下退回初始状态，取出试样。
[0039]本实用新型实施例提供的钢轨试样的夹具，将钢轨试样8放置在夹具本体上，通过底部弹性支撑机构和顶部定位机构实现钢轨试样8上表面(待检测硬度平面)与磨削加工平面平行，通过夹具本体和端面施力机构实现钢轨试样8在水平方向上的紧固，从而实现了试样检测面的自动找平，直接磨削，无需试样两面平行，省略了两面铣平的步骤，缩短了钢轨试样8的加工工序，从而达到节省试样加工消耗时间和降低工作人员的劳动强度的目的。本实用新型实施例通过对斜面支撑杆的使用，对钢轨试样8的一个端部进行倾斜支撑，会产生一个在竖直方向上的分力和一个在水平方向上的分力，竖直方向上的分力对钢轨试样8进行支撑，水平方向上的分力将钢轨试样8向端面施力机构的方向推，从而与端面压杆7配合将钢轨试样8夹持的更加紧固，提高了钢轨试样8检测面的找平精度。当电磁吸盘通电后，本实用新型实施例可以实现对低倍试样的自动夹持，仅需几分钟的磨削工序就可以使试样达到所要求的粗糙度，与传统的试样加工工序相比，耗时缩短了 5-10倍，因而提高了生产效率。按照钢轨的外形特点，本实用新型实施例可适用于43kg/m?60kg/m钢轨的夹持。
[0040]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种钢轨试样的夹具，其特征在于，包括:夹具本体、底部弹性支撑机构、顶部定位机构及端面施力机构；所述底部弹性支撑机构和所述端面施力机构均设置在所述夹具本体上；所述底部弹性支撑机构通过弹力对钢轨试样的下表面进行支撑，所述顶部定位机构对所述钢轨试样的上表面施加向下的压力，从而实现所述钢轨试样上表面与磨削加工平面平行；所述端面施力机构包括:端面吸杆和端面压杆；所述端面吸杆与所述端面压杆斜面接触，当所述端面吸杆轴向运动时，所述端面压杆沿所述端面压杆的轴向运动，对所述钢轨试样的端部施加朝向所述夹具本体的压力，与所述夹具本体一起实现所述钢轨试样在水平方向上的紧固。2.如权利要求1所述的钢轨试样的夹具，其特征在于，所述端面施力机构包括:第一弹簧和第二弹簧；所述第一弹簧设置在所述端面吸杆上，当所述端面吸杆轴向运动时，所述第一弹簧被压缩；当所述端面吸杆停止运动时，所述端面吸杆在所述第一弹簧的伸张力的作用下恢复原状；所述第二弹簧设置在所述端面压杆上，当所述端面压杆轴向运动时，所述第二弹簧被压缩；当所述端面压杆停止运动时，所述端面压杆在所述第二弹簧的伸张力的作用下恢复原状。3.如权利要求2所述的钢轨试样的夹具，其特征在于，所述端面施力机构还包括:第一支撑块和第二支撑块；所述第一支撑块对所述第一弹簧的压缩进行支撑，当所述端面吸杆停止运动时，所述第一弹簧在所述第一支撑块的反作用力的作用下，对所述端面吸杆产生所述伸张力；所述第二支撑块对所述第二弹簧的压缩进行支撑，当所述端面压杆停止运动时，所述第二弹簧在所述第二支撑块的反作用力的作用下，对所述端面压杆产生所述伸张力。4.如权利要求1所述的钢轨试样的夹具，其特征在于，所述底部弹性支撑机构包括:弹性部件和支撑杆；在所述夹具本体上开设凹槽；所述弹性部件设置在所述凹槽中；所述支撑杆设置在所述弹性部件的一端，所述支撑杆在所述弹性部件的弹力的作用下对所述钢轨试样的下表面进行支撑。5.如权利要求4所述的钢轨试样的夹具，其特征在于，所述支撑杆包括:斜面支撑杆和圆柱支撑杆；所述斜面支撑杆对所述钢轨试样的一个端部倾斜支撑；所述圆柱支撑杆对所述钢轨试样的另一端部进行支撑。6.如权利要求5所述的钢轨试样的夹具，其特征在于，还包括:限位机构；所述限位机构包括:限位吸杆和限位杆；在所述圆柱支撑杆上开设有凹槽；所述限位吸杆与所述限位杆斜面接触，当所述限位吸杆轴向运动时，所述限位杆沿所述限位杆的轴向运动，并插入所述凹槽，对所述圆柱支撑杆进行限位。7.如权利要求6所述的钢轨试样的夹具，其特征在于，所述限位机构还包括:第一限位弹簧和第二限位弹簧；所述第一限位弹簧设置在所述限位吸杆上，当所述限位吸杆轴向运动时，所述第一限位弹簧被压缩；当所述限位吸杆停止运动时，所述限位吸杆在所述第一限位弹簧的伸张力的作用下恢复原状；所述第二限位弹簧设置在所述限位杆上，当所述限位杆轴向运动时，所述第二限位弹簧被压缩；当所述限位杆停止运动时，所述限位杆在所述第二限位弹簧的伸张力的作用下恢复原状。8.如权利要求7所述的钢轨试样的夹具，其特征在于，所述限位机构还包括:第一限位支撑块和第二限位支撑块；所述第一限位支撑块对所述第一限位弹簧的压缩进行支撑，当所述限位吸杆停止运动时，所述第一限位弹簧在所述第一限位支撑块的反作用力的作用下，对所述限位吸杆产生所述伸张力；所述第二限位支撑块对所述第二限位弹簧的压缩进行支撑，当所述限位杆停止运动时，所述第二限位弹簧在所述第二限位支撑块的反作用力的作用下，对所述限位杆产生所述伸张力。9.如权利要求1所述的钢轨试样的夹具，其特征在于，还包括:第一侧面施力机构和第二侧面施力机构；所述第一侧面施力机构和所述第二侧面施力机构设置在所述夹具本体上；所述第一侧面施力机构包括:第一吸杆和第一压杆；所述第一吸杆与所述第一压杆斜面接触，当所述第一吸杆轴向运动时，所述第一压杆沿所述第一压杆的轴向运动，对所述钢轨试样的腰部的一面施加压力；所述第二侧面施力机构包括:第二吸杆和第二压杆；所述第二吸杆与所述第二压杆斜面接触，当所述第二吸杆轴向运动时，所述第二压杆沿所述第二压杆的轴向运动，对所述钢轨试样的腰部的另一面施加压力，从而将所述钢轨试样的腰部加紧。10.如权利要求9所述的钢轨试样的夹具，其特征在于，所述第一侧面施力机构还包括:第三弹簧和第四弹簧；所述第三弹簧设置在所述第一吸杆上，当所述第一吸杆轴向运动时，所述第三弹簧被压缩；当所述第一吸杆停止运动时，所述第一吸杆在所述第三弹簧的伸张力的作用下恢复原状；所述第四弹簧设置在所述第一压杆上，当所述第一压杆轴向运动时，所述第四弹簧被压缩；当所述第一压杆停止运动时，所述第一压杆在所述第四弹簧的伸张力的作用下恢复原状；所述第二侧面施力机构还包括:第五弹簧和第六弹簧；所述第五弹簧设置在所述第二吸杆上，当所述第二吸杆轴向运动时，所述第五弹簧被压缩；当所述第二吸杆停止运动时，所述第二吸杆在所述第五弹簧的伸张力的作用下恢复原状；所述第六弹簧设置在所述第二压杆上，当所述第二压杆轴向运动时，所述第六弹簧被压缩；当所述第二压杆停止运动时，所述第二压杆在所述第六弹簧的伸张力的作用下恢复原状。
【文档编号】B24B41-06GK204295494SQ201420737900
【发明者】毛传军, 董如泉, 刘善青, 刘明辉, 张晗, 陈必祥, 程洁 [申请人]武汉钢铁(集团)公司