专利名称：一种节能环保型生产钴片的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种钴片的生产设备，尤其是一种节能环保型生产钴片的所用的设备。
背景技术：
金属钴片是一种非常重要的工业原料，它是在以熔炼方式制造钴产品过程中使用的唯一的钴添加剂。随着现代化进程的不断深入，熔炼法生产的钴产品，如磁性材料中的钐钴合金、镍钴合金，由稀土元素、钴和镍元素组成的储氢合金以及各种钴合金钢等材料越来越广泛地得到应用；钴片还是一种用途很广的催化剂触媒。由此，金属钴片的需求量也越来越大。
现有技术中金属钴片的生产方法是电解法。通常是以镍电解钴渣或黄铁矿烧渣等作原料制成粗钴阳极，经溶解阳极电解法在阴极获得电解钴，或者以上述原料制成精制氯化钴溶液，经不溶阳极电解法钴电沉积在阴极上获得电解钴。然后将电解钴从阴极上刮下形成钴片。电解法制钴片可以获得纯度很高的钴片，但是，电解法能耗非常高，同时，电解工艺对环境的污染也相当严重。这种高能耗、重污染的生产工艺与友好环境、节约能源的现代化工业生产要求是背道而驰的。因此，在现实当中，就存在这样一对尖锐的矛盾一方面，现代化的高新技术中对钴片的需求量在不断增加，另一方面，现有钴片生产工艺存在的问题使钴片的生产受到制约。在人口密集、能源紧缺地区都不允许上马有电解过程的工艺，生产钴片的产业，现在多只能在甘肃、江西、四川、新疆等地广人稀经济欠发达地区进行。在目前，现有技术中还没有能很好解决上述矛盾的有效措施。
本申请人研发出一种在没有任何污染的基础上生产钴片的方法，该方法包括将钴粉压制成钴片压坯和将该钴片压坯还原烧结成钴片产品两个工序。在现有技术中，没有适合于上述方法的设备。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可适合于无污染、的能耗的方法生产钴片的节能环保型生产钴片的设备；本实用新型的目的是这样实现的本实用新型提供的节能环保型生产钴片的设备，包括压片机，所述压片机为粉末轧机，其包括机架，在该机架上水平设置一对轧辊，其间设有一个间隙，在该机架上设有钴粉送料斗，其下部出口设于所述轧辊之间间隙的上方；在该送料斗内设有螺旋式搅拌轴，支固在该送料斗上；还包括一还原炉，所述还原炉为多段式推舟，其包括低温烧结腔室、高温烧结腔室和冷却腔室，各腔室通过连接管连接在一起，在推舟内形成一个可通过各个腔室的管状通道，在该管状通道中彼此相接触地设有若干个物料舟，在推舟的进口处设有可将物料舟推入所述管状通道中的物料舟推进装置，在所述在各个烧结腔室中设有加热装置和温度检测及调节装置，用以给各个腔室提供所需的温度；在所述各个腔室中还设有一个或多个进气口和排气口；所述冷却腔室中设有冷却装置。
压片工序中非常关键的是要确保钴粉稳定、连续地输送到两个轧辊之间的间隙中。为此，在所述送料斗内设有搅拌轴。如果通过人工直接将钴粉添加到送料斗中，物料在送料斗中的堆积形状可能就不规则，这样，出料口中的出料也就不会很均匀。为了避免该问题的出现，在送料斗上面加设分料斗，其下方设有2个出料口，其上分别连接一个出料管，该两个出料管构成一个倒V字形，该两个出料管的所述下端口固于送料斗的端壁上，两个下端口的连线位于所述送料斗的直径上或位于直径附近一个区域内，与此相对应地，所述送料斗内的螺旋式搅拌轴的上部固定一径向搅拌桨，该搅拌桨的外端设于该分料斗上的出料管的下端口的下面。在该径向搅拌桨的外端还与送料斗的侧壁平行的方向上设有支桨。通过这种结构的搅拌器，结合分料斗，可以确保钴粉输送的稳定、连续。在不设分料斗的情况下，也可以在搅拌轴上设置所述径向搅拌桨。
本实用新型提供的节能环保型生产钴片的设备，其中的压片机通过对送料装置的特殊设计，可以高质量、高效率制成钴片压坯，提供的推舟可以给钴片的还原烧结提供必要的保证，确保的能耗、无污染的钴片生产工艺得以更好的实现。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型提供的钴片制备设备中压片用粉末轧机的结构示意图；图2为
图1的右视结构示意图；图3为粉末轧机中的送料斗和分料斗的结构示意图；图4为图3所示的装置的外观结构示意图(其中的搅拌装置略去)；图5为本实用新型提供的钴片制备设备中还原烧结炉的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的节能环保型生产钴片的设备包括压片机1和还原炉2。
如
图1-4所示，压片机1为粉末轧机，其包括机架10，在该机架10上水平设置一对轧辊14，其间设有一个间隙，该两个轧辊之间设有传动装置，其中一个主动轧辊与驱动调速装置连接，这些都为现有技术，在此不赘述。在轧辊的下方机架上设有出料盘12(见
图1、2)。
在该机架10上设有钴粉送料斗11，如图3所示，其下部出口110设于所述轧辊之间间隙的上方；在该送料斗11内设有螺旋式搅拌轴111，支固在该送料斗上端口上固设的横支撑板112上，在该搅拌轴的上端连接驱动电机113；在所述压片工序中，所述钴粉沿竖直方向通过粉末轧机1的轧辊14之间的水平间隙轧制形成钴片压坯，通过搅拌轴实现在喂料区前面对钴粉施加搅动，以增加其流动性。
在送料斗11上面加设分料斗13，其下方设有2个出料口，其上分别连接一个出料管131，该两个出料管构成一个倒V字形，该两个出料管的所述下端口固于送料斗的端壁上，两个下端口的连线位于所述送料斗的直径上或位于直径附近一个区域内，与此相对应地，送料斗11内的螺杆式搅拌轴111的上部固定一径向搅拌桨111a，该搅拌桨的外端设于该分料斗上的出料管的下端口的下面。在该径向搅拌桨的外端还与送料斗的侧壁平行的方向上设有支桨111b。通过这种结构的搅拌器，结合分料斗，可以确保钴粉输送的稳定、连续。
如图5所示，还原炉2为多段式推舟，其包括低温烧结腔室21、高温烧结腔室22和冷却腔室23，各腔室通过连接管连接在一起，在推舟内形成一个连通各个腔室的管状通道，在该管状通道中彼此相接触地设有若干个物料舟24，在推舟的进口处设有可将物料舟推入所述管状通道中的物料舟推进装置，其为电动推杆25，在所述在各个烧结腔室中设有加热装置和温度检测及调节装置(图中未示出)，用以给各个腔室提供所需的温度；在烧结腔室21、22中还设有一个或多个还原气体进气口和排气口；冷却腔室23中设有冷却装置，其是夹套式冷却装置，在夹套上设有冷却水进口和出口。另外，冷却腔室中也设有进气口和排气口，用于在冷却过程中根据需要通入保护性或其它作用的气体。
权利要求1.一种节能环保型生产钴片的设备，其特征在于，包括压片机，所述压片机为粉末轧机，其包括机架，在该机架上水平设置一对轧辊，其间设有一个间隙，在该机架上设有钴粉送料斗，其下部出口设于所述轧辊之间间隙的上方；在该送料斗内设有螺杆式搅拌轴，支固在该送料斗上。
2.根据权利要求1所述的节能环保型生产钴片的设备，其特征在于，还包括还原炉，所述还原炉为多段式推舟，其包括低温烧结腔室、高温烧结腔室和冷却腔室，各腔室通过连接管连接在一起，在推舟内形成一个可通过各个腔室的管状通道，在该管状通道中设有若干个物料舟，在推舟的进口处设有可将物料舟推入所述管状通道中的物料舟推进装置，在所述在各个烧结腔室中设有加热装置和温度检测及调节装置，用以给各个腔室提供所需的温度；在所述各个腔室中还设有一个或多个进气口和排气口；所述冷却腔室中设有冷却装置。
3.根据权利要求1或2所述的节能环保型生产钴片的设备，其特征在于，在所述送料斗上面加设分料斗，其下方设有2个出料口，其上分别连接一个出料管，该两个出料管构成一个倒V字形，该两个出料管的所述下端口固于送料斗的端壁上，两个下端口的连线位于所述送料斗的直径上或位于直径附近一个区域内。
4.根据权利要求1或2所述的节能环保型生产钴片的设备，其特征在于，所述送料斗内的螺旋式搅拌轴的上部固定一径向搅拌桨，该搅拌桨的外端设于该分料斗上的出料管的下端口的下面。
5.根据权利要求3所述的节能环保型生产钴片的设备，其特征在于，在该径向搅拌桨的外端还与送料斗的侧壁平行的方向上设有支桨。
专利摘要一种节能环保型生产钴片的设备，包括压片机，压片机包括机架，在机架上水平设置一对轧辊，其间设有间隙，在该机架上设有送料斗，其下部出口设于间隙上方；在送料斗内设有螺杆式搅拌轴；还包括有还原炉，为多段式推舟，其包括低温烧结腔室、高温烧结腔室和冷却腔室，在推舟内形成一个可通过各个腔室的管状通道，在该管状通道设有若干个物料舟，在推舟的进口处设有物料舟推进装置；在各个腔室中还设有一个或多个进气口和排气口；冷却腔室中设有冷却装置。本设备中的压片机通过对送料装置的特殊设计，可以高质量、高效率制成钴片压坯，提供的推舟可给钴片的还原烧结提供必要的保证，确保的能耗、无污染的钴片生产工艺得以更好的实现。
文档编号B22F3/02GK2843671SQ20052011898
公开日2006年12月6日 申请日期2005年9月15日 优先权日2005年9月15日
发明者许开华 申请人:深圳市格林美高新技术有限公司