专利名称：散热器局部镀料的方法
技术领域：
本发明涉及一种散热器镀料的方法，特别指一种对散热器局部进行镀料的方法。
背景技术：
现有的塞铜散热器结构为两相异金属材相结合的散热器结构，例如将铝合金的散热器结构与铜基座接合而形成，为了让该铝合金散热器结构和铜基座接合，而在铝合金散热器结构与铜基座的结合端镀上镍层，并另在该镍层上涂布粘着剂如锡膏，借助该锡膏与该铜基座相连接。
上述现有结构的镀镍方法，是先使散热器结构整体浸入锌槽的锌液中，进行锌化处理，使散热器形成一层锌层，再将整个散热器沉浸于镍槽的镍液中，以进行镀镍，镀镍时，镍只会电镀在散热器结构的锌层上。
该现有镀镍方法有其问题存在，因为散热器结构仅只有连结端需要镀镍，而将整个散热器结构浸入镍液中不仅造成加工的时间拉长，而多余的镍液残留于散热器结构上造成镀镍槽内的镍液浓度被不需镀镍的面积消耗，使得成本增加，且由于镍的散热效能较差于散热器结构的材质，造成散热器结构的散热效能降低且不美观。
发明内容
为有效解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种不影响散热器的散热效能及外观美化的散热器局部镀料方法。
本发明的另一目的是提供一种缩短加工时间，减少材料浪费，及回收材料再度使用的散热器镀料方法。
为达上述目的，本发明提供一种散热器局部镀料的方法，该方法包含
使用一个对应散热器需镀料区域的容具，使镀料通过该容具与需镀料区域接触，进而在需镀料区域形成镀料层。该容具接触该需镀料区域，则该镀料盛装储存在容具内，静止地持续与需镀料区域接触。或者，该容具不接触该需镀料区域，该镀料持续通过该容具，流动地与需镀料区域接触。该镀料为镍液。该散热器的需镀料区域未与镀料接触前先经过表面清洁处理步骤及去氧化层处理步骤。该去氧化层处理步骤，是使锌液与需镀料区域接触，借助锌液将需镀料区域表面的氧化层去除。该锌液先后两次接触需镀料区域，第一次接触后对该需镀料区硝酸洗及水洗，第二次接触后对该需镀料区域水洗。该锌液是通过该容具与需镀料区域接触。散热器的需镀料区域可为一个凹槽。散热器的需镀料区域为一平面。如容具与该需镀料区域接触，则其对应于需镀料区域的面积仅涵盖该需镀料区域；如容具不与该需镀料区域接触，则其对应于需镀料区域的面积小于该需镀料区域。
本发明提供一种散热器局部镀料的方法，该方法步骤包含对散热器的需镀料区域表面进行清洁处理；第一次使锌液持续接触该需镀料区域，对该需镀料区域进行去氧化层处理，倒掉该锌液回收使用；对该需镀料区域进行硝酸洗及水洗；第二次使锌液持续接触该需镀料区域，对该需镀料区域进行去氧化层处理，倒掉该锌液回收使用；对该需镀料区域进行水洗；将散热器烘干；使镀料持续接触该需镀料区域，在需镀料区域表面形成镀料层。
对该需镀料区域的镀料层进行水洗。
实施本发明，仅对散热器的需镀料区进行镀料步骤，即散热器不需镀料的面积不会接触到镀料，不仅改善现有浪费材料造成成本增加的问题，而且还可以将材料回收使用，另外缩短制程时间，另外也可以维持散热器原有的散热效能，并保证散热器的外表美观。
图1为本发明具体实施例的步骤示意图；图2为本发明具体实施例中容具与散热器的分解立体示意图；图3为本发明具体实施例中容具对应接触散热器的示意图；图4为本发明具体实施例中锌液及镀料通过该容具与散热器接触的剖视示意图；图5为本发明具体实施例另一种镀料方法的操作示意图。
主要组件符号说明11散热器111需镀料区域112通孔12容具具体实施方式
本发明提供一种散热器的镀料方法，附图为本发明具体实施例。
本发明具体实施镀料方法的步骤包含对一个散热器需镀料区域表面进行清洁处理；第一次使锌液持续接触该需镀料区域，对该需镀料区域进行去氧化层处理，倒掉该锌液回收使用；对该需镀料区域进行硝酸洗及水洗；第二次使锌液持续接触该需镀料区域，对该需镀料区域进行去氧化层处理，倒掉该锌液回收使用；对该需镀料区域进行水洗；将散热器烘干；使镀料持续接触该需镀料区域，在需镀料区域表面形成镀料层；对该需镀料区域的镀料层进行水洗。
上述步骤中锌液及镀料与散热器需镀料区域接触的方法如图2、图3、图4所示，并使用容具12对应接触该散热器11的需镀料区域，再将上述步骤中的锌液、镀料分别倒入容具12中，使该容具12盛装或储存该锌液及镀料，同时锌液及镀料分别通过容具12流至需镀料区域111，以实现分别对需镀料区域111表面进行锌置换及镀料层形成的步骤。
上述镀料在本具体实施为液态镍，从而在需镀料区域111表面形成一层镍层。
上述酸洗及水洗的步骤应用前述的容具12，使硝酸液及水分别通过该容具12对该需镀料区域111进行水洗，或不应用前述的容具12直接对需镀料区域111分别进行硝酸洗及水洗均可。
上述烘干的步骤为，将该散热器11放置在适当的恒温中一段时间，以去除残留在散热器11表面上的液体，其中该恒温在本具体实施例中设定为90度，但不限于此，可依照散热器11的体积大小或外在环境的温度、湿度不同等等，设定恒温的高低。
所述的容具12其形状不限于附图所示，也可以为任意几何形状，其主要为对应接触需镀料区域111一端的面积仅涵盖该需镀料区域111，以限制锌液及镀料仅接触该需镀料区域111。另外该散热器11的需镀料区域111虽然附图中都表现为在散热器11端面开设的一个凹槽，但不局限于此，该需镀料区域111也可以为散热器11的一个端平面。
上述锌液及镀料与散热器的需镀料区域111接触的方法，也可如图5所示，该容具12对应但不接触该散热器11的需镀料区域111，容具12对应需镀料区域111一端的面积小于需镀料区域111面积，并在需镀料区域111内开设至少一个贯穿散热器11的通孔112，然后将上述步骤中的锌液、镀料分别倒入容具12中，使该容具12盛装或储存该锌液及镀料，同时锌液及镀料分别通过容具12后，持续流动至需镀料区域111，并经过通孔112向外流出，由于该通孔112的孔径很小，因此持续流入需镀料区域111的锌液及镀料的流量大于从通孔112排除的流量，因此锌液及镀料可以持续与需镀料区域111接触，当锌置换及镀料层分别完成后，由于锌液及镀料可以从该通孔112排出，因此省略将锌液及镀料倒掉的动作。
以上所述仅为本发明的具体实施例而已，任何利用本发明上述的方法、形状、构造、装置所为的变化，都应包含在本发明的权利要求范围中。
权利要求
1.一种散热器局部镀料的方法，其特征在于，该方法包含使用一个对应于散热器需镀料区域的容具，使镀料通过该容具与需镀料区域接触，进而在需镀料区域形成镀料层。
2.根据权利要求1所述的散热器的镀料方法，其特征在于，该容具接触该需镀料区域，则该镀料盛装储存在容具内，静止地持续与需镀料区域接触。
3.根据权利要求1所述的散热器的镀料方法，其特征在于，该容具不接触该需镀料区域，该镀料持续通过该容具，流动地与需镀料区域接触。
4.根据权利要求1所述的散热器的镀料方法，其特征在于，该镀料为镍液。
5.根据权利要求1所述的散热器的镀料方法，其特征在于，该散热器的需镀料区域未与镀料接触前先经过表面清洁处理步骤及去氧化层处理步骤。
6.根据权利要求5所述的散热器的镀料方法，其特征在于，该去氧化层处理步骤，是使锌液与需镀料区域接触，借助锌液将需镀料区域表面的氧化层去除。
7.根据权利要求6所述的散热器的镀料方法，其特征在于，该锌液先后两次接触需镀料区域，第一次接触后对该需镀料区进行硝酸洗及水洗，第二次接触后对该需镀料区域进行水洗。
8.根据权利要求6或7所述的散热器的镀料方法，其特征在于，该锌液是通过该容具与需镀料区域接触。
9.根据权利要求1所述的散热器的镀料方法，其特征在于，散热器的需镀料区域为一凹槽。
10.根据权利要求1所述的散热器的镀料方法，其特征在于，散热器的需镀料区域为一平面。
11.根据权利要求1、2、9或10所述的散热器的镀料方法，其特征在于，该容具对应于需镀料区域的面积仅涵盖该需镀料区域。
12.根据权利要求1、3、9或10所述的散热器的镀料方法，其特征在于，该容具对应需镀料区域的面积小于该需镀料区域。
13.一种散热器局部镀料的方法，其特征在于，该方法步骤包含对散热器的需镀料区域表面进行清洁处理；第一次使锌液持续接触该需镀料区域，对该需镀料区域进行去氧化层处理，倒掉该锌液回收使用；对该需镀料区域进行硝酸洗及水洗；第二次使锌液持续接触该需镀料区域，对该需镀料区域进行去氧化层处理，倒掉该锌液回收使用；对该需镀料区域进行水洗；将散热器烘干；使镀料持续接触该需镀料区域，在需镀料区域表面形成镀料层。对该需镀料区域的镀料层进行水洗。
全文摘要
本发明涉及一种散热器局部镀料的方法，其包含使镀料通过一个对应于散热器需镀料区域的容具，接触该需镀料区域，进而在该需镀料区域形成镀料层，以实现对该散热器局部镀料的方法。
文档编号C23C18/32GK101063198SQ20061007665
公开日2007年10月31日 申请日期2006年4月28日 优先权日2006年4月28日
发明者林欣政, 吕建彦, 顾景德 申请人:奇鋐科技股份有限公司