专利名称：一种粘土矿脱硅方法
技术领域：
一种粘土矿脱硅的方法，涉及一种粘土矿资源化利用的方法。
背景技术：
粘土是我国的优势资源，我国的粘土矿石类型及品种齐全，矿床分布广泛，主要分布在山西、河南、河北、山东、贵州、辽宁、内蒙、吉林及湖北等省。
粘土的主要用途是制作耐火材料。用耐火粘土制作的耐火材料具有耐火度高，热稳定性好以及抗酸、碱性炉渣的性能，加之资源丰富，有传统的应用经验，工艺较简便，生产成本低等特点，所以应用范围最广，品种最多，用量最大。
伴随着我国氧化铝工业高速发展，对铝土矿的需求量越来很大，如能开发储量丰富的粘土矿作为烧结法生产氧化铝的原材料，其重要性对粘土矿行业和氧化铝行业都是不言而喻的。
氧化铝的生产一般是以铝土矿为原料，采用拜耳法或烧结法制得。氧化铝生产要求铝土矿原料中铝硅比大于4，一般为8。随着铝冶金工业的不断发展。铝土矿资源逐年减少，铝土矿的品位也不断下降，生产成本越来越高。因此，在改进生产工艺的同时，开发利用新的铝资源越来越受到重视。近年来，世界一些主要铝生产国都在寻找并利用贫铝资源，如粘土、高岭土、煤页岩等矿物。粘土矿的铝硅比为1左右，不能满足烧结法对原料的要求。以它直接采用烧结法提取Al2O3时，由于含SiO2含量高而使得Al2O3溶出率很低。故需要将粘土矿进行预脱硅处理。使其Ai/Si提高到4以上。再用烧结法提取Al2O3。可以大幅度提高Al2O3的提取率。
发明内容
本发明的目的就是为了解决粘土矿作为氧化铝生产原料硅含量高的问题，提供一种能有效提高粘土矿的铝硅比，使得粘土矿能作为烧结法生产氧化铝的原材料，为氧化铝工业找到储量丰富的廉价原材料的粘土矿脱硅方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种粘土矿脱硅方法，其特征在于将粘土矿焙烧后，用NaOH与焙烧后料反应进行脱硅。
本发明的一种粘土矿脱硅的方法，其特征在于粘土矿是在900℃-1000℃温度下焙烧的。
本发明的一种粘土矿脱硅的方法，其特征在于是将焙烧后的粘土矿，用质量浓度为15％-20％NaOH溶液，在温度为80℃-95℃，液固比为20mL/g-30mL/g条件下，进行1h-2h的脱硅反应的。
本发明的方法的粘土矿脱硅，需要借助于焙烧，将化学性质稳定的粘土矿中的SiO2转变为易于碱反应的非晶态，而需要使其中的铝保持“惰性”，这样才能借助碱的作用脱硅留铝。焙烧后粘土中的SiO2与NaOH发生发应而除去，从而得到提高粘土矿铝硅比的目的。所得产品的铝硅比达到4.0以上，使得粘土矿能作为烧结法生产氧化铝生产的原材料，扩大了氧化铝生产的原料来源。
具体实施例方式
一种粘土矿脱硅方法，将粘土矿焙烧后，用NaOH与焙烧后料反应进行脱硅，粘土矿焙烧温度为900℃-1000℃；将焙烧后的粘土矿，用质量浓度为15％-20％的NaOH溶液，在温度为80℃-95℃，液固比为20mL/g-30mL/g条件下，进行1h-2h的脱硅反应。
实施例1首先将粘土矿粉碎到105μm以下，在900℃下焙烧0.5h。用质量浓度为15％的NaOH溶液在80℃与焙烧后的粘土矿反应1h，液固比为20mL/g，所得产品的铝硅比为4.1。
实施例2μ首先将粘土矿粉碎到105μm以下，在950℃下焙烧0.5h。用质量浓度为18％的NaOH溶液在90℃与焙烧后的粘土矿反应1.5h，液固比为25mL/g，所得产品的铝硅比为4.6。
实施例3首先将粘土矿粉碎到105μm以下，在1000℃下焙烧0.5h。用质量浓度为20％的NaOH溶液在95℃与焙烧后的粘土矿反应2h，液固比为30mL/g，所得产品的铝硅比为4.3。
权利要求
1.一种粘土矿脱硅方法，其特征在于将粘土矿焙烧后，用NaOH与焙烧后料反应进行脱硅。
2.根据权利要求1所述的本发明的一种粘土矿脱硅的方法，其特征在于粘土矿是在900℃-1000℃温度下焙烧的。
3.根据权利要求1所述的一种粘土矿脱硅的方法，其特征在于是将焙烧后的粘土矿，用质量浓度为15％-20％NaOH溶液，在温度为80℃-95℃，液固比为20mL/g-30mL/g条件下，进行1h-2h的脱硅反应的。
全文摘要
一种粘土矿脱硅的方法，涉及一种粘土矿资源化利用的方法。其特征在于将粘土矿焙烧后，用NaOH与焙烧后料反应进行脱硅。本发明的方法的粘土矿脱硅，需要借助于焙烧，将化学性质稳定的粘土矿中的SiO
文档编号C22B3/00GK1995413SQ20061015632
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月29日 优先权日2006年12月29日
发明者周吉奎, 李军亮, 曹慧军, 李花霞 申请人:中国铝业股份有限公司