专利名称：双金属耐磨合金铸熔弯头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于背景技术为了在保留管道构件的相互焊接的连结性能、综合的机械强度及较低成本的情况下提高管道内表面的耐磨擦性能或耐腐蚀性能，已经陆续出现一些在原有的管道构件内表面附着不同材料的耐磨层或耐蚀层的复合管材、复合弯头。如附着耐蚀塑料的管道构件、附着耐磨合金层的管道构件。在用无缝钢管机制的弯头内附着合金耐磨层，通常采用的是将耐磨合金熔铸在弯头内壁上。由于管道内颗粒材料组成的料流在弯头位置被强制改变流动方向，形成对弯头内表面的冲击，使弯头内表面受到较大的作用力，前述制作工艺得到的双金属弯头内外两层的结合强度较低，时常出现弯头内的耐磨层的串皮、脱落现象，影响生产的正常进行。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种双金属耐磨合金铸熔弯头，克服现有技术中此类弯头存在的上述不足。
本实用新型的技术方案是在现有的包括弯头和铸熔在弯头内表面的合金耐磨层的双金属铸熔弯头的基础上，在弯头和耐磨层之间增加有焊接在弯头内表面的梯形截面合金钢带或钢筋，熔铸在弯头内表面的合金耐磨层包围合金钢带或钢筋。
本实用新型的积极效果是由于焊接在弯头内表面的钢带或钢筋与弯头有很高的连接强度。同时合金耐磨层包裹着合金钢带或钢筋，形成整体。使合金耐磨层和弯头的结合强度得以加强，消除了双金属弯头使用中附着耐磨层串皮、脱落的现象，适用于火电行业中送煤粉、出灰渣管路上的弯头，能确保生产安全、正常进行。
图1为本实用新型主视剖视图。
图2为本实用新型的弯头横截面图。
具体实施方式
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以下结合附图给出本实用新型的实施例。
按现有工艺用材质为Q235或16Mn无缝钢管制造附图中的弯头1，选厚度为已确定耐磨层厚度的2/3，宽度为自身宽度3倍的梯形截面合金钢带2。钢带梯形截面两个底边的比例为4/5-3/5。沿弯头1轴线在内表面间断焊接合金钢带2。钢带的短底边朝向弯头内表面。钢带也可以在弯头内表面螺旋或斜向布置，但会增加整体工艺难度。钢带在弯头上的焊缝长度不少于钢带总长的1/4。直径500mm以下的弯头等距焊接4条合金钢带。直径500mm以上的弯头，所用钢带的数量相应增加。按设定的耐磨层的厚度制做与已焊有钢带弯头内腔相吻合的聚苯乙烯铸模，将铸模置于弯头内，按现有的消失模铸造工艺浇铸高铬合金钢，形成耐磨层3，即完成本实用新型的制做。本实用新型适用直径133-2000mm之间的弯头。
权利要求1.双金属耐磨合金铸熔弯头，包括弯头、铸熔在弯头内表面的高鉻合金耐磨层，其特征是在弯头和耐磨层之间有焊接在弯头上的梯形截面的合金钢带或钢筋，高铬合金耐磨层包围合金钢带或钢筋。
专利摘要一种双金属耐磨合金铸熔弯头，是在现有的包括弯头和铸熔在弯头内表面的合金耐磨层的双金属铸熔弯头的基础上，在弯头和耐磨层之间增加焊接在弯头内表面的梯形截面合金钢带或钢筋，熔铸在弯头内表面的合金耐磨层包围合金钢带或钢筋。本实用新型的积极效果是由于焊接在弯头内表面的钢带或钢筋与弯头有很高的连接强度。同时合金耐磨层包裹着合金钢带或钢筋，形成整体。使合金耐磨层和弯头的结合强度得以加强，消除了双金属弯头使用中附着耐磨层串皮、脱落的现象，适用于火电行业中送煤粉、出灰渣管路上的弯头，能确保生产安全、正常进行。
文档编号B22D19/08GK2926723SQ20062002887
公开日2007年7月25日 申请日期2006年6月7日 优先权日2006年6月7日
发明者王佳旭 申请人:王佳旭