专利名称：一种铁水脱硫、球化同步进行装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球墨铸铁铸造装置，尤其是涉及一种铁水脱硫、球化 同步进行装置。二. 背景技术硫是铁水中主要有害元素之一，随着现代工业的发展，对铸件相关产品的质量要求越来越高，对含硫量小于0. 020%甚至小于0. 015%的超低硫且优质球化 的铸件需求量不断增加，因此，铸件生产过程中去除硫的任务越来越艰巨。众 所周知，硫主要来源于炼钢主原料——铁水，高炉铁水一般含硫量在0. 025%至 0.070%之间。为了生产低硫钢或超低硫钢，对浇注铁水进行脱硫、球化预处理 是必由之路。目前，国内、外广泛采用的铁水脱硫方法是喷吹法，采用该法脱 硫，选择镁基脱硫剂，虽然可将铁水中的硫脱的很低，如宝钢应用镁脱硫后， 能将铁水硫降至lOPPm，为超低硫钢的冶炼创造了有利条件，但是，喷吹法脱硫 需建专用厂房、投资大、操作环境差、关键设备要进口。根据国内已建铁水脱 硫站的情况，建一个年处理能力100万吨的铁水脱硫站需投资2000——3000万 元人民币，其价格昂贵， 一般企业难以承受。三. 实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种铁水 脱硫、球化同步进行装置。本实用新型为解决技术问题所釆取的技术方案是一种铁水脱硫、球化同歩进行装置，包括控制机构、除尘机构、扒渣机构、 高压氮气机构、铁水包和钝化镁粒仓，在铁水包的一侧设置有高压氮气机构，另一侧设置有扒渣机构，所述钝化镁粒仓通过阀门和管道与高压氮气机构的吹气 管道连接，吹气管道的尾端设置有喷吹喷枪，所述喷吹喷枪伸入到铁水包中。所述喷吹喷枪的上端通过升降机构与吹气管道的尾端连接，所述喷吹喷枪 的下端位于铁水包的2/3处。所述的除尘机构、扒渣机构、高压氮气机构、钝化镁粒仓和喷吹喷枪分别 通过线路和控制机构相连接。该装置的工作步骤为1、开启除尘机构；2、将铁水充放到小型铁水包内；3、开启高压氮气机构； 4、将喷吹喷枪通过升降机构的调节插入到铁水包的2/3处；5、开启钝化镁料 仓；6、喷吹进行脱硫、球化化学反应；7、关闭钝化镁料仓；8、提升喷吹喷 枪；9、关闭高压氮气机构；10、开启扒渣机构进行扒渣处理；11、浇注成型 出球墨铸铁成品。本实用新型的积极有益效果是1. 采用本实用新型的铁水脱硫、球化同步进行装置，不需建专用厂房，不 需要增添新的设备，操作简单，且无污染、无尘，可以明显改善操作环境；可 以解放炼铁，净化铁液，优化球墨铸铁铁件的内在产品质量，市场前景好，推 广意义大，具有十分重要的社会意义。2. 采用本实用新型的铁水脱硫、球化同步进行装置，它以钝化镁粒做脱硫 剂，大大减少了脱硫剂的加入量，降低脱硫成本；铁液脱硫和球化可同时进行， 原铁液的含量允许达到0.2%,而无需预先脱硫；处理后残余硫量低(0.008以 下)；镁的吸收率高；在处理过程中能可靠地增碳或添加其他合金元素；以钝化 镁粒做成脱硫剂不会增加铁液中含硅量，从而能更加准确、灵活的控制铁液中 的含硅量，使得铁水成分稳定且避免浪费；处理过程铁液温度损失小，生产效率高，球化一罐铁水球化时间5min左右。3.采用本实用新型的铁水脱硫、球化同步进行装置，脱硫、球化一吨铁水 需要钝化镁粒1.8公斤，而采用常规的喂丝球化工艺则需消耗10公斤左右，钝 化镁粒按22000元/吨计，包潔线按9600元/吨计，球化铁成本可以控制在50 元以下，较其它工艺每吨铁可以降低成本54.40元，仅此一项，按年产20万 吨计，可以直接节约成本20万元X54. 40元二1088万元。四.
图1为本实用新型铁水脱硫、球化同步进行装置的结构示意图。五.具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明实施例参见图l， 一种铁水脱硫、球化同歩进行装置，包括控制机构l、 除尘机构2、扒渣机构3、高压氮气机构ll、铁水包4和钝化镁粒仓10，在铁水包4的一侧设置有高压氮气机构11)，另一侧设置有扒渣机构3，所述钝化镁粒 仓10通过阀门8和管道9与高压氮气机构11的吹气管道7连接，吹气管道7 的尾端设置有喷吹喷枪5，所述喷吹喷枪5伸入到铁水包4中；所述喷吹喷枪5 的上端通过升降机构6与吹气管道7的尾端连接，所述喷吹喷枪5的下端位于 铁水包4的2/3处；所述的除尘机构2、扒渣机构3、高压氮气机构1K钝化镁 粒仓10和喷吹喷枪5分别通过线路和控制机构1相连接。该装置的工作步骤为开启除尘机构2;将铁水充放到小型铁水包4内；开 启高压氮气机构11;将喷吹喷枪5通过升降机构6的调节插入到铁水包4的2/3 处；开启钝化镁料仓10;喷吹进行脱硫、球化化学反应；关闭钝化镁料仓10; 提升喷吹喷枪5;关闭高压氮气机构11;开启扒渣机构3进行扒渣处理；浇注 成型出球墨铸铁成品。
权利要求1.一种铁水脱硫、球化同步进行装置，包括控制机构(1)、除尘机构(2)、扒渣机构(3)、高压氮气机构(11)、铁水包(4)和钝化镁粒仓(10)，在铁水包(4)的一侧设置有高压氮气机构(11)，另一侧设置有扒渣机构(3)，其特征在于所述钝化镁粒仓(10)通过阀门(8)和管道(9)与高压氮气机构(11)的吹气管道(7)连接，吹气管道(7)的尾端设置有喷吹喷枪(5)，所述喷吹喷枪(5)伸入到铁水包(4)中。
2. 根据权利要求1所述的一种铁水脱硫、球化同歩进行装置，其特征在于 所述喷吹喷枪(5)的上端通过升降机构(6)与吹气管道(7)的尾端连接，所 述喷吹喷枪(5)的下端位于铁水包(4)的2/3处。
3. 根据权利要求1或2所述的一种铁水脱硫、球化同步进行装置，其特征 在于所述的除尘机构(2)、扒渣机构(3)、高压氮气机构(11)、钝化镁粒仓 (10)和喷吹喷枪(5)分别通过线路和控制机构(1)相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种铁水脱硫、球化同步进行装置，包括控制机构、除尘机构、扒渣机构、高压氮气机构、铁水包和钝化镁粒仓，在铁水包的一侧设置有高压氮气机构，另一侧设置有扒渣机构，所述钝化镁粒仓通过阀门和管道与高压氮气机构的吹气管道连接，吹气管道的尾端设置有喷吹喷枪，喷吹喷枪的上端通过升降机构与吹气管道的尾端连接，下端位于铁水包的2/3处；所述的除尘机构、扒渣机构、高压氮气机构、钝化镁粒仓和喷吹喷枪分别通过线路和控制机构相连接。采用本实用新型进行脱硫、球化处理，操作简单，无污染，可以明显改善操作环境；可以解放炼铁，净化铁液，优化球墨铸铁铁件的内在产品质量，市场前景好，极具推广价值。
文档编号C21C1/10GK201092578SQ20072009224
公开日2008年7月30日 申请日期2007年10月18日 优先权日2007年10月18日
发明者刘晓林, 史来会, 唐晓峰 申请人:刘晓林