专利名称：工频有芯镀铝锌硅连体锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镀锅，特别是涉及一种钢带连续热镀铝锌生产线 用工频有芯镀铝锌硅连体锅。
技术背景目前，国内外用在镀铝锌硅生产线上的镀锅大都为主锅加预熔锅形式， 主锅和预熔锅通过流槽连接。这种配置由于镀液表面积大，锅壁散热面积 大，而且流槽还需另外加热，所以耗能较大，同时设备制造成本较高，镀 液易氧化。 实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种结构设计合 理，能耗低且设备制造成本和运行成本低的工频有芯镀销锌硅连体锅，以 减少镀液的氧化和降低热损失。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种工频有芯镀铝 锌硅连体锅，包括壳体和设在壳体内的炉衬，其特征在于所述炉衬内设 有预熔锅和主镀锅，预熔锅和主镀锅为一整体结构，预熔锅和主镀锅之间 设有隔墙，隔墙上开有用于连通预熔锅和主镀锅的溢流口，主镀锅前后端 面和一侧面各设置有感应体，预熔锅端部设置有感应体。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、 减少热损失，节约能源；2、 减少镀液的氧化，降低铝锌硅渣的生成；3、 操作简化，设备运行更可靠，减轻工人的劳动强度；4、 可降低设备制造成本；5、 可降低生产运行成本。
图l为本实用新型的主视图。图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图l、图2所示的一种工频有芯镀铝锌硅连体锅，包括长方体结构的 壳体3和设在壳体3内的炉村4，所述炉衬4内设有预熔锅1和主镀锅2， 预熔锅1和主镀锅2为 一整体结构，预熔锅1和主镀锅2之间设有隔墙5， 隔墙5上开有用于连通预熔锅1和主镀锅2的溢流口 6，主镀锅2前后端面 和一侧面各设置有感应体7，预熔锅1端部设置有感应体7。所述炉衬4和 隔墙5由耐火材料制成。铝锌硅锭从预熔锅1上方加入，原料熔化后，镀 液经隔墙5上的溢流口 6流入主镀锅2，补充镀液的消耗。本实用新型工频有芯镀铝锌硅连体锅突出的优点是省掉了流槽，减少 了镀液的氧化且降低了热损失。以带宽1250亳米，年产15万吨镀铝锌硅 生产线所用的镀锅为例正常工作时的热损失由367千瓦减少到315千瓦， 配备的功率总容量由1800千瓦减少到1600千瓦。
权利要求1、一种工频有芯镀铝锌硅连体锅，包括壳体(3)和设在壳体(3)内的炉衬(4)，其特征在于所述炉衬(4)内设有预熔锅(1)和主镀锅(2)，预熔锅(1)和主镀锅(2)为一整体结构，预熔锅(1)和主镀锅(2)之间设有隔墙(5)，隔墙(5)上开有用于连通预熔锅(1)和主镀锅(2)的溢流口(6)，主镀锅(2)前后端面和一侧面各设置有感应体(7)，预熔锅(1)端部设置有感应体(7)。
2、 根据权利要求l所述的工频有芯镀铝锌硅连体锅，其特征在于所 述炉衬(4)和隔墙(5)由耐火材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种工频有芯镀铝锌硅连体锅，包括壳体和设在壳体内的炉衬，所述炉衬内设有预熔锅和主镀锅，预熔锅和主镀锅为一整体结构，预熔锅和主镀锅之间设有隔墙，隔墙上开有用于连通预熔锅和主镀锅的溢流口，主镀锅前后端面和一侧面各设置有感应体，预熔锅端部设置有感应体。本实用新型结构设计合理，可减少热损失，节约能源；可减少镀液的氧化，降低铝锌硅渣的生成；操作简化，设备运行更可靠，减轻工人的劳动强度；可降低设备制造成本；可降低生产运行成本。
文档编号C23C2/04GK201102978SQ200720126230
公开日2008年8月20日 申请日期2007年10月26日 优先权日2007年10月26日
发明者张焕拥, 王迪辉, 赵吉泽, 齐世清 申请人:西安中威电器有限责任公司