专利名称：一种热型连铸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热型连铸技术。
技术背景现有的热型连铸设备主要在大气或惰性气体保护条件下进行熔炼、保温和 拉铸，并且其开关炉盖、加料、压棒的动作以及炉门的开关大部分釆用的还是 手动搡作。这样一方面对熔化的金属或合金材料造成一定的二次污染，另一方 面由于人工操作时人为因素干扰较大，所以使得热型连铸获得的产品纯度不高， 导致深加工质量的下降，同时由于设备的控制精度不高，对操作人员的人身安 全也构成了一定的威胁。 发明内容本实用新型的目的是提供一种热型连铸装置。本实用新型是一种热型连铸装置，炉体3由炉壳3'、炉盖2-3组成，安装 在炉体底座1上，安装在炉体底座1上的炉盖开合电机2驱动立柱2-1旋转， 通过旋臂2-2带动炉盖2-3开合，石墨坩埚5安装在炉体3内，压棒6的上端 安装在位于旋臂2-2端部的驱动压棒6升降的压棒驱动电机8的螺旋升降机构 上，压棒6的下端插在石墨坩埚5中，石墨坩埚5的侧壁上安装一横引管19, 石墨坩埚5的炉腔与横引管19相通，在横引管19的端部安装一铸型10，铸型 加热炉9横跨在横引管19及铸型10的型口上，在牵引机构14'对称于铸型加热 炉9轴心线OO'安装若干组导向辊14和拉拔辊15,引锭棒16安装在相对的导 向辊14和拉拔辊15之间，在开始拉拔前引锭棒16的左端安装在铸型10的出 口处。本实用新型的有益之处在于开关炉盖、加料、压棒的动作以及炉门的开关 可实现了电机自动控制，避免了对熔化的金属或合金材料的二次污染，提高了热型连铸获得的产品的纯度。
图1是本实用新型的整体结构图，图2是炉体部分的结构图，图3是石墨 坩埚、横引管及铸型加热炉的装配简图，图4是牵引机构的结构图。附图标记 及对应名称为炉体底座1，炉盖开合电机2，炉体3,炉壳3',热电偶4，石 墨坩埚5，压棒6，液位检测电极7，压棒驱动电机8，铸型加热炉9，铸型10， 热电偶11，炉门12,冷却水套13，导向辊14，拉拔辊15，引锭棒16，水箱 17,牵引机构底座18，支座上下调节机构18-1，支座前后调节机构18-2，横引 管19，石墨加热电极20，第一水冷电极21,第二水冷电极21',指示灯22，滚 轮支架23，支座24,铸锭夹紧机构25。铸型加热炉9轴心线00'。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的热型连铸装置，炉体3由炉壳3'、炉盖2-3组 成，安装在炉体底座1上，安装在炉体底座1上的炉盖开合电机2驱动立柱Z-1 旋转，通过旋臂2-2带动炉盖2-3开合，其特征在于石墨坩埚5安装在炉体3 内，压棒6的上端安装在位于旋臂2-2端部的驱动压棒6升降的压棒驱动电机8 的螺旋升降机构上，压棒6的下端插在石墨坩埚5中。如图2、图3所示，石墨坩埚5的侧壁上安装一横引管19,石墨坩埚5的 炉腔与横引管19相通，在横引管19的端部安装一铸型10，铸型加热炉9横跨 在横引管19及铸型10的型口上。如图1、图2所示在牵引机构14'对称于铸型加热炉9轴心线OO'安装若干 组导向辊14和拉拔辊15，引锭棒16安装在相对的导向辊14和拉拔辊15之间， 在开始拉拔前引锭棒16的左端安装在铸型10的出口处。炉壳3'用气密性焊缝 焊成双层结构，夹层内通冷却水。如图1、图2所示在石墨坩埚5中由石墨内筒及石墨毡组成隔热屏，加热 元件为一圆形石墨体，釆用三角形接法，沿热区周围均匀分布，加热元件通过 三个第一水冷电极21与外部接线连接。铸型加热炉9通过两个第二水冷电极 21'与外部接线连接。如图1、图4所示，牵引机构14'主要由伺服电机、编码器、变频器、摆 线针轮减速机、拉拔辊、压紧装置、底座、滑轨、水箱及丝杠等部分组成。本实用新型的具体工作过程为如图1所示，开启炉盖2-3，将金属或合金 原材料送入石墨坩埚5中，然后关闭炉盖2-3。将炉体抽真空，石墨坩埚5开始 加热，横引管19也开始加热，当炉体温度和铸型10的型口温度满足所需工艺 要求时，将温控仪表设置成自动保温状态，当保温过程持续40分钟 1小时后， 向石墨坩埚5和横引管19注入惰性气体，打开炉门12,并进行引锭棒16的对 中调节，同时打开铸锭冷却水开关，设置好牵引速度。由于炉门12开启后，铸 型10的型口温度会短暂下降，此时温控仪表会自动发出指令加温，当型口温度 重新回到工艺温度时，启动压棒6的控制系统，让压棒6下压。等到金属液充 满横引管19时，启动牵引机构14'，进行连铸过程。当压棒6下压到石墨坩埚 5的底部时，连铸过程结東，此时关闭炉门12,使炉内压力恢复至大气压力。
权利要求1、一种热型连铸装置，炉体(3)由炉壳(3′)、炉盖(2-3)组成，安装在炉体底座(1)上，安装在炉体底座(1)上的炉盖开合电机(2)驱动立柱(2-1)旋转，通过旋臂(2-2)带动炉盖(2-3)开合，其特征在于石墨坩埚(5)安装在炉体(3)内，压棒(6)的上端安装在位于旋臂(2-2)端部的驱动压棒(6)升降的压棒驱动电机(8)的螺旋升降机构上，压棒(6)的下端插在石墨坩埚(5)中，石墨坩埚(5)的侧壁上安装一横引管(19)，石墨坩埚(5)的炉腔与横引管(19)相通，在横引管(19)的端部安装一铸型(10)，铸型加热炉(9)横跨在横引管(19)及铸型(10)的型口上，在牵引机构(14′)对称于铸型加热炉(9)轴心线(OO′)安装若干组导向辊(14)和拉拔辊(15)，引锭棒(16)安装在相对的导向辊(14)和拉拔辊(15)之间，在开始拉拔前引锭棒(16)的左端安装在铸型(10)的出口处。
2、 根据权利求1所述的热型连铸装置，其特征在于炉壳(3')用气密性焊缝焊 成双层结构，夹层内通冷却水。
3、 根据权利求1所述的热型连铸装置，其特征在于在石墨坩埚(5)中由石墨 内简及石墨毡组成隔热屏，加热元件为一圆形石墨体，釆用三角形接法，沿热 区周围均匀分布，加热元件通过三个第一水冷电极(21)与外部接线连接。
4、 根据权利求1所述的热型连铸装置，其特征在于铸型加热炉(9)通过两个 第二水冷电极(21')与外部接线连接。
专利摘要一种热型连铸装置，石墨坩埚5安装在炉体3内，压棒6的上端安装在位于旋臂2-2端部的驱动压棒6升降的压棒驱动电机8的螺旋升降机构上，压棒6的下端插在石墨坩埚5中，石墨坩埚5的侧壁上安装一横引管19，石墨坩埚(5)的炉腔与横引管19相通，在横引管19的端部安装一铸型10，铸型加热炉9横跨在横引管19及铸型10的型口上，在牵引机构14′对称于铸型加热炉9轴心线OO′安装若干组导向辊14和拉拔辊15，引锭棒16安装在相对的导向辊14和拉拔辊15之间，在开始拉拔前引锭棒16的左端安装在铸型10的出口处。
文档编号B22D11/14GK201108953SQ200720126440
公开日2008年9月3日 申请日期2007年11月6日 优先权日2007年11月6日
发明者丁雨田, 寇生中, 勇 胡, 许广济, 陈卫华 申请人:兰州理工大学