专利名称：修补抛光高光塑料表面的抛光头及其方法
技术领域：
本发明涉及一种对免喷涂、高光塑料零件进行表面修补抛光的抛光头及其方法。
背景技术：
随着应用于塑料注塑产品上的RHCM技术(Rapid Heat Cycle Molding)的不断发展，市 场上无喷涂、高光塑料零件被越来越多地使用。
高光塑料零件具有注塑成型后可直接使用、无需做任何表面处理、生产效率高、外观效 果好的优点。但这类塑料零件也有如下缺点表面硬度低，容易吸附灰尘，容易被擦、划伤 ， 一旦出现擦、划伤，对外观的影响很明显，高光塑料零件在生产、物流、销售和使用过程 中擦、划伤很难避免。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种对免喷涂、高光塑料表面擦、划伤的修补抛光的 抛光头及其方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是修补抛光高光塑料表面的抛光头，由芯部和 表层部组成，芯部的材料的硬度为邵氏30-50度；表层部的材料的纤维细度小于O. 4um。
高光塑料表面的修补抛光方法，该方法包括以下步骤
1) 制作抛光头
将海绵或羊毛固定在抛光盘上形成海绵轮或羊毛轮；将抛光布包覆在海绵轮或羊毛轮上
2) 清洁
用湿润的清洁毛巾进行清洁，让高光塑料表面擦、划伤区域保持洁净和湿润；
3) 初抛
先将耐水砂纸用水润湿，再用手指令其在高光塑料表面擦、划伤区域作旋转摩擦运动， 直到划伤消除；
4) 抛光膏的涂覆
将抛光膏均匀地涂覆在初抛后的区域上；
5) 精抛
将抛光机的抛光头用清水润湿，空转排出多余的水分，在高光塑料表面擦、划伤区域抛光，抛光完成后，如果仍有明显的痕迹，则重新回到初抛；抛光完成后，如果还有轻微的痕 迹，再次涂覆抛光膏，重新精抛； 6)清洁和保护
清除高光塑料表面残留的抛光膏和水分，然后进行覆膜保护。
本发明的有益效果是本发明的抛光头具有良好的吸水性和柔软度，采用本发明方法对 高光塑料零件表面损伤位置处理后，修补区域可以达到未修补前同等表面质量的水平，完全 消除擦伤，大大减轻深度划伤对外观的影响。本发明方法成本较低，修补抛光一处擦、划伤 时，耗材成本低于l元人民币。
具体实施例方式
本发明的抛光头由芯部和表层部(即抛光布)组成，芯部的材料的硬度为邵氏30-50度 ，最好为邵氏40度左右，并具有良好的吸水性；表层部的材料要求其纤维细度小于0.4um。
上述抛光头可采用高硬度的EVA海绵轮或羊毛轮和超细纤维抛光毛巾组成，其中，吸水 性好、质地较硬的EVA海绵或羊毛作为芯部，超细纤维毛巾作为表层部，包覆在海绵或羊毛 外表，以保证较好的柔软度，防止对高光材料的损伤，超细纤维抛光毛巾的成分为80%聚酯 、20%聚酰胺材料。
本发明的修补抛光方法包括以下步骤
1) 制作抛光头
将海绵或羊毛固定在抛光盘上形成海绵轮或羊毛轮；将超细纤维毛巾剪裁为尺寸为 200mm的正方形或①200mm的圆形，做成抛光布；将抛光布包覆在海绵轮或羊毛轮上后，粘贴 或用绳进行捆扎。
2) 覆膜
对于不需要处理的高光塑料表面最好进行覆膜保护，防止在修补、抛光过程中出现灰尘 吸附和抛光剂的飞溅污染的情况。
3) 清洁
对高光塑料表面擦、划伤区域，在修补前应先用湿润的清洁毛巾进行清洁，让该区域保 持洁净和湿润。如果有异物附着在该区域，在后续处理时会造成新的伤痕。 清洁毛巾要求无杂质、无油污；在擦拭时，动作轻柔、力量适当。
4) 初抛
先将耐水砂纸用水润湿，再用手指以一定的力度令其在高光塑料表面损伤处作旋转摩擦 运动，直到划伤消除。在初抛过程中，应不断观察擦、划伤痕是否消失，初抛后的最佳效果是雾状效果。
耐水砂纸在使用一段时间后，应进行清洁，可以用柔软的小毛刷刷除纱纸表面的杂质。 当砂纸表面布满杂质时，将会对高光塑料表面造成划伤，如果划伤太深，将很难彻底抛除， 精抛后会留下淡淡的细丝状痕迹。
5) 抛光膏的涂覆
高光塑料表面在完成初抛后，用规则的海绵棒或海绵块蘸取少量抛光膏，均匀地涂覆在 初抛后的区域上。
6) 精抛
用步骤l)准备好的高光塑料抛光机对涂抹抛光膏的区域进行精抛，要求精抛后消除初 抛形成的雾状效果，抛光区域与未抛光区域达到同等的表面光洁度。
抛光前检査抛光头上的抛光毛巾，确认毛巾上无破损、无异物；将抛光头用清水润湿， 到无人处空转，排出多余的水分；抛光时，要求抛光方向一致，抛光头不要大面积接触高光 表面；抛光时，要求抛光机的移动速度保持一致，运行平稳，运行速度约4米/分钟；抛光完 成后，如果发现仍有较明显的痕迹，则必须重新回到初抛；抛光完成后，如果还有较轻微的 痕迹，可以再次涂覆抛光膏，重新精抛。如果一次性抛光时间太长，抛光头会变得干燥，塑 料表面会出现塌陷，应随时保持抛光头的湿润状态，保证抛光质量。
7) 清洁
精抛后最好使用另一部高光塑料抛光机，对高光塑料表面精抛区域作抛光清洁处理。 抛光前检査抛光头上的抛光毛巾，确认毛巾上无破损、无异物；将抛光头用清水润湿， 到无人处空转，排出多余的水分；将抛光区域附近的覆膜撕开少许，大面积的抛光处理，要 求力度更轻，速度更快；清洁完成后检査色差是否消除，如果没有消除，重复进行上述动作
8) 最终的清洁和保护
用超细纤维毛巾清除高光塑料表面残留的抛光膏和水分，最后进行覆膜保护。保护膜与
高光塑料表面形成弱粘性，覆膜在高温4(T下在塑料表面无残胶。
清洁毛巾要求无杂质、无油污；在擦拭时，动作轻柔、力量适当。 本发明的抛光机的空载转速为2000 4000r/min，要求转动平稳，最好配有支撑手柄；
抛光膏采用抛光亮蜡，抛光亮蜡的主要成分为蜂蜡、松节油等；耐水砂纸采用2000tt水砂纸
权利要求
权利要求1修补抛光高光塑料表面的抛光头，其特征在于由芯部和表层部组成，芯部的材料的硬度为邵氏30-50度；表层部的材料的纤维细度小于0.4um。
2 如权利要求l所述的修补抛光高光塑料表面的抛光头，其特征在于:所述芯部的材料的硬度为邵氏40度。
3 如权利要求l所述的修补抛光高光塑料表面的抛光头，其特征在于:所述芯部采用EVA海绵或羊毛，所述表层部采用超细纤维毛巾。
4 高光塑料表面的修补抛光方法，其特征在于该方法包括以下步骤1) 制作抛光头将海绵或羊毛固定在抛光盘上形成海绵轮或羊毛轮；将抛光布包覆在海绵轮或羊毛轮上；2) 清洁用湿润的清洁毛巾进行清洁，让高光塑料表面擦、划伤区域保持洁净和湿润；3) 初抛先将耐水砂纸用水润湿，再用手指令其在高光塑料表面擦、划伤区域作旋转摩擦运动 ，直到划伤消除；4) 抛光膏的涂覆将抛光膏均匀地涂覆在初抛后的区域上；5) 精抛将抛光机的抛光头用清水润湿，空转排出多余的水分，在高光塑料表面擦、划伤区域 抛光，抛光完成后，如果仍有明显的痕迹，则重新回到初抛；抛光完成后，如果还有轻微的 痕迹，再次涂覆抛光膏，重新精抛；6) 清洁和保护清除高光塑料表面残留的抛光膏和水分，然后进行覆膜保护。
5.如权利要求4所述的高光塑料表面的修补抛光方法，其特征在于 在所述步骤l)后还有覆膜步骤对不需要处理的高光塑料表面进行覆膜保护。
6.如权利要求4所述的高光塑料表面的修补抛光方法，其特征在于 在所述步骤6)后还有清洁步骤精抛后使用抛光机对高光塑料表面精抛区域作抛光清洁处理。
7.如权利要求4、 5或6所述的高光塑料表面的修补抛光方法，其特征 在于步骤3)所述耐水砂纸采用2000tt水砂纸。
8.如权利要求4、 5或6所述的高光塑料表面的修补抛光方法，其特征 在于步骤4)所述抛光膏采用抛光亮蜡。
9.如权利要求4、 5或6所述的高光塑料表面的修补抛光方法，其特征 在于步骤3)所述初抛后的高光塑料表面的最佳效果是雾状效果。
10.如权利要求4、 5或6所述的高光塑料表面的修补抛光方法，其特 征在于步骤6)所述覆膜与高光塑料表面形成弱粘性，覆膜在高温4(T下在塑料表面无残 胶。
全文摘要
本发明提供一种对免喷涂、高光塑料表面擦、划伤的修补抛光的抛光头及其方法。修补抛光高光塑料表面的抛光头，由芯部和表层部组成，芯部的材料的硬度为邵氏30-50度；表层部的材料的纤维细度小于0.4μm。高光塑料表面的修补抛光方法，该方法包括以下步骤1)制作抛光头；2)清洁；3)初抛；4)抛光膏的涂覆；5)精抛；6)清洁和保护。本发明的抛光头具有良好的吸水性和柔软度，采用本发明方法对高光塑料零件表面损伤位置处理后，修补区域可以达到未修补前同等表面质量的水平，完全消除擦伤，大大减轻深度划伤对外观的影响。本发明方法成本较低，修补抛光一处擦、划伤时，耗材成本低于1元人民币。
文档编号B24D13/00GK101422880SQ200810305739
公开日2009年5月6日 申请日期2008年11月26日 优先权日2008年11月26日
发明者廖松涛, 成 彭, 魏友军 申请人:四川长虹电器股份有限公司