专利名称：海绵锆蒸馏冷却水套的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种冷却装置，特别涉及一种海绵锆蒸熘冷 却水套。
背景技术：
在海绵锆的生产中，蒸馏工序结束以后，需要对炉胆内的海 绵锆降温。目前，海绵锆的降温多采用自然降温的方式进行，自 然降温就是在室温下自然冷却。在夏季气温较高的情况下，温度 很难降下来，有时急于出炉，只能用鼓风机来吹，但即使这样， 降温的效果也不太好，无法满足生产的要求。这种降温方式存在 的主要问题是1、降温时间长，冷却时间约为40小时，生产效 率低。2、风冷降温需开启鼓风机，加大了能源的消耗。3、冷却 过程中向车间里放热，尤其是在夏季，气温较高，再加上海绵锆 降温散发出来的热量，进一步提高了车间里的温度，不利于操作 人员的身体健康。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有海绵锆降温存在 的降温时间长、能源消耗大等问题，提供一种降温时间短、能源 消耗小的海绵锆蒸馏冷却水套。本实用新型有一个内筒，在内筒的外侧包裹有一个外筒，外 筒与内筒构成冷却水套，在外筒的下部有一个与冷却水套相通的 进水接头，在外筒的上部有一个与冷却水套相通的出水接头，将 装有海绵锆的炉胆放在冷却水套的内筒中，即可对海绵锆进行冷 却。
在内筒的下部有一个进水接头，在内筒的上部有一个出水接头。
本实用新型的优点在于
1、 将装有海绵锆的炉胆放在冷却水套的内筒中降温，加快 了海绵锆的冷却速度，将海绵锆的降温时间縮短了 5~10小时，
不仅提高了生产的效率，还减少了能源的消耗，同时，还降低了 车间里的温度。
2、 在内筒上设置进水接头和出水接头，在冷却到一定程度 后，可以直接向内筒中注水，对装有海绵锆的炉胆直接进行冷却， 既无损于炉胆，又进一步加快了海绵锆的冷却速度，縮短了生产 周期。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型有一个内筒4，在内筒4的上部有 一个法兰l，以便于与装有海绵锆的炉胆进行对接，在内筒4的 下部有一个底板6，内筒4、法兰1及底板6构成冷却筒体；在内筒4的外侧包裹有一个外筒3，外筒3与内筒4构成冷却水套; 在外筒3的下部有一个与冷却水套相通的进水接头7，在外筒3 的上部有一个与冷却水套相通的出水接头2，冷却水从进水接头 7进入到外筒3与内筒4构成冷却水套中，经出水接头2排出， 将装有海绵锆的炉胆放入冷却水套的内筒4中，即可对海绵锆进 行冷却；在内筒4的下部有一个进水接头5，在内筒4的上部有 一个出水接头8，冷却水从进水接头5进入到内筒4中，对装有 海绵锆的炉胆直接进行冷却，然后，再经出水接头8排出。
权利要求1、一种海绵锆蒸馏冷却水套，其特征在于，它有一个内筒，在内筒的外侧包裹有一个外筒，外筒与内筒构成冷却水套，在外筒的下部有一个与冷却水套相通的进水接头，在外筒的上部有一个与冷却水套相通的出水接头。
2、 根据权利要求1所述的海绵锆蒸馏冷却水套，其特征在 于，在内筒的下部有一个进水接头，在内筒的上部有一个出水接 头。
专利摘要一种海绵锆蒸馏冷却水套，解决了现有海绵锆降温存在的降温时间长、能源消耗大等问题；它有一个内筒，在内筒的外侧包裹有一个外筒，外筒与内筒构成冷却水套，在外筒的下部有一个与冷却水套相通的进水接头，在外筒的上部有一个与冷却水套相通的出水接头，将装有海绵锆的炉胆放在冷却水套的内筒中，即可对海绵锆进行冷却；在内筒的下部有一个进水接头，在内筒的上部有一个出水接头；优点在于，将装有海绵锆的炉胆放在冷却水套的内筒中降温，加快了海绵锆的冷却速度，将海绵锆的降温时间缩短了5～10小时，不仅提高了生产的效率，还减少了能源的消耗，同时，还降低了车间里的温度；在内筒上设置进水接头和出水接头，进一步加快了海绵锆的冷却速度。
文档编号C22B9/02GK201245697SQ200820015290
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者周国良, 艳 王, 程绍刚 申请人:宝钛华神钛业有限公司