专利名称：辊底式常化炉炉底辊更换方法
技术领域：
本发明涉及一种辊底式常化炉维修方法，特别涉及一种辊底式常化炉炉底 辊更换方法。
背景技术：
常化炉是用于钢板热处理的设备，通常设置在中厚板生产线后部，对钢 板进行连续的热处理，是中厚板工厂生产高品质和厚规格钢板的重要设备。 常化炉按传动方式分为辊底式和步进式两种，辊底式常化炉底部设置炉底辊， 通过驱动炉底辊完成板材的流水线作业，炉底辊损坏后会影响板材的正常传动， 对整个生产线的钢板热处理有不利影响，降低产品合格率，提高生产成本。因 而，需要对损坏的炉底辊进行更换。现有技术中，更换炉底辊由于需要拆装和调出需更换炉底辊和吊入新炉底辊，因而需要对炉体进行适应性拆除，更换炉底辊往往需要至少5天的时 间，严重影响正常生产，浪费人力、物力和时间，由于炉体进行拆除，无法 使炉内温度进行保温，浪费了生产成本，降低生产效率。因此，需要对现有的辊底式常化炉炉底辊更换方法进行改进，能大幅度縮短炉底辊的更换时间，最大限度保证生产的正常进行，节约更换炉底辊的人力、物力及时间，从而提高生产效率。发明内容有鉴于此，本发明提供一种辊底式常化炉炉底辊更换方法，能大幅度縮短炉底辊的更换时间，最大限度保证生产的正常进行，节约更换炉底辊的人力、物力 及时间，从而提高生产效率。本发明的辊底式常化炉炉底辊更换方法，包括以下步骤a. 断开辊底式常化炉需更换的炉底辊与动力输入装置的连接，并拆除动力 输入端及被动端轴承和轴承座；b. 将新炉底辊的被动端辊颈与需更换的炉底辊被动端辊颈端面相对并同轴设置，使新炉底辊的被动端辊颈和需更换的炉底辊被动端辊颈径向固定配合；C.以新炉底辊和需更换的炉底辊径向固定配合后的重心为着力点，将新炉 底辊和需更换的炉底辊同时起吊后围绕重心水平旋转180° ，将新炉底辊的动力 输入端及被动端分别放在安装好轴承的轴承座上，拆除新炉底辊和需更换的炉 底辊的径向固定配合，安装新炉底辊的轴承座，并与动力输入装置连接。进一步，步骤b中，新炉底辊的被动端辊颈和需更换的炉底辊被动端辊颈 径向固定配合通过柱状结构的承重套筒实现，承重套筒两端分别套在新炉底辊 的被动端辊颈和需更换的炉底辊被动端辊颈，所述承重套筒与新炉底辊的被动 端辊颈以及需更换的炉底辊被动端辊颈为无间隙或小间隙配合，小间隙配合的 间隙指标以起吊后炉底辊的重力分力不使炉底辊从承重套筒内滑出为限；进一步，所述承重套筒内表面分别设置两端倒角；进一步，所述倒角与轴线夹角为20° 。本发明的有益效果本发明的辊底式常化炉炉底辊更换方法，采用将新旧炉 底辊同轴设置，保持平衡起吊，并旋转180°换位的方法，操作简单方便，直接 将新炉底辊旋转到需更换的炉底辊处，不需要拆炉体，因而可以在炉内保温的 情况下进行更换，不需重新升温，因而能节约生产成本，提高生产效率；由于 不需要复杂的吊出和吊入过程，能大幅度縮短炉底辊的更换时间，更换时间只 需要6小时左右，因而能最大限度保证生产的正常进行，节约更换炉底辊的人 力、物力并提高换辊工作效率。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。 图1为本发明的更换过程示意图； 图2为承重套筒纵向剖面图。
具体实施方式
图1为本发明的更换过程示意图，图2为承重套筒纵向剖面图，如图所示: 本实施例的辊底式常化炉炉底辊更换方法，包括以下步骤a. 断开辊底式常化炉需更换的炉底辊2与动力输入装置的连接，并拆除动力输入端轴承和轴承座6及被动端轴承和轴承座5;b. 将新炉底辊1的被动端辊颈与需更换的炉底辊2被动端辊颈端面相对并 同轴设置，使新炉底辊1的被动端辊颈和需更换的炉底辊2被动端辊颈径向固 定配合；本实施例中，新炉底辊1的被动端辊颈和需更换的炉底辊2被动端辊 颈径向固定配合通过柱状结构的承重套筒4实现，承重套筒4两端分别套在新 炉底辊1的被动端辊颈和需更换的炉底辊2被动端辊颈，所述承重套筒4与新 炉底辊1的被动端辊颈以及需更换的炉底辊2被动端辊颈为小间隙配合，小间 隙配合的间隙指标以起吊后炉底辊的重力分力不使炉底辊从承重套筒内滑出为 限；也就是如图2所示，在间隙配合时，炉底辊辊颈与承重套筒之间存在两个 支点，炉底辊向下倾斜一定角度，重力沿炉底辊轴向具有分力，间隙越大倾斜 角越大，而重力沿炉底辊轴向的分力也就越大，小间隙配合是指炉底辊辊颈与 承重套筒之间的间隙不能使重力沿炉底辊轴向的分力大到炉底辊从承重套筒中 滑出；本实施例中，所述承重套筒4内表面两端分别设置20。的倒角ct，安装时 用于引导炉底辊插入，实现顺利安装，提高安装的工作效率；当然，本步骤中无间隙配合为最佳配合，无重力分力，因而炉底辊不会从 承重套筒中滑出，保证施工过程的安全性和可靠性；c.以新炉底辊1和需更换的炉底辊2通过承重套筒4径向固定配合后的重 心为着力点(可以是直接通过重心起吊，也可以是起吊合力通过重心，如图1 中箭头所指方向)，将新炉底辊1和需更换的炉底辊2同时起吊后围绕重心在炉 体3下部水平旋转180° ，将新炉底辊1的动力输入端及被动端分别放在安装好 轴承的轴承座6和轴承座5上，拆除新炉底辊1和需更换的炉底辊2径向固定 配合用的承重套筒4，安装新炉底辊l的轴承座，并与动力输入装置连接。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种辊底式常化炉炉底辊更换方法，其特征在于包括以下步骤a.断开辊底式常化炉需更换的炉底辊与动力输入装置的连接，并拆除动力输入端及被动端轴承和轴承座；b.将新炉底辊的被动端辊颈与需更换的炉底辊被动端辊颈端面相对并同轴设置，使新炉底辊的被动端辊颈和需更换的炉底辊被动端辊颈径向固定配合；c.以新炉底辊和需更换的炉底辊径向固定配合后的重心为着力点，将新炉底辊和需更换的炉底辊同时起吊后围绕重心水平旋转180°，将新炉底辊的动力输入端及被动端分别放在安装好轴承的轴承座上，拆除新炉底辊和需更换的炉底辊的径向固定配合，安装新炉底辊的轴承座，并与动力输入装置连接。
2. 根据权利要求1所述的辊底式常化炉炉底辊更换方法，其特征在于步 骤b中，新炉底辊的被动端辊颈和需更换的炉底辊被动端辊颈径向固定配合通 过柱状结构的承重套筒实现，承重套筒两端分别套在新炉底辊的被动端辊颈和 需更换的炉底辊被动端辊颈，所述承重套筒与新炉底辊的被动端辊颈以及需更 换的炉底辊被动端辊颈为无间隙或小间隙配合，小间隙配合的间隙指标以起吊 后炉底辊的重力分力不使炉底辊从承重套筒内滑出为限。
3. 根据权利要求2所述的辊底式常化炉炉底辊更换方法，其特征在于所 述承重套筒内表面分别设置两端倒角。
4. 根据权利要求3所述的辊底式常化炉炉底辊更换方法，其特征在于所述倒角与轴线夹角为20。。
全文摘要
本发明公开了一种辊底式常化炉炉底辊更换方法，采用将新旧炉底辊同轴设置，保持平衡起吊，并旋转180°换位的方法，操作简单方便，直接将新炉底辊旋转到需更换的炉底辊处，不需要拆炉体，因而可以在炉内保温的情况下进行更换，不需重新升温，因而能节约生产成本，提高生产效率；由于不需要复杂的吊出和吊入过程，能大幅度缩短炉底辊的更换时间，更换时间只需要6小时左右，因而能最大限度保证生产的正常进行，节约更换炉底辊的人力、物力并提高换辊工作效率。
文档编号C21D9/56GK101575665SQ20091010401
公开日2009年11月11日 申请日期2009年6月4日 优先权日2009年6月4日
发明者甫 代 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司