专利名称：利用炼钢污泥生产炼钢用铁块的方法
技术领域：
本发明涉及转炉炼含铁烟尘的综合利用，尤其属于用转炉炼含铁烟尘生产炼钢用 铁块的方法。
背景技术：
对炼钢污泥的利用多年来国内外均做过大量的研究，先后提出了造球烧结法、熔 渣处理法、氯化法等干法处理方案和湿法处理方案，但这些方案都存在诸多问题，如工艺复 杂，或质量难以控制，或成本高等，一直难于得到有效利用。90年代，攀钢开始尝试用炼钢污 泥提取铁粉用于化工行业做还原剂用。而本技术是将污泥提取的铁粉制成优质炼钢铁块， 直接用于炼钢，解决国内优质铁块紧缺需进口的局面。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种既不仅实现转炉炼含铁烟尘二次资源 循环综合利用，工艺简单，工艺参数及铁块质量易于控制，且能为炼钢提供满足要求的铁块 的生产方法。实现上述目的的技术措施利用炼钢污泥生产炼钢用铁块的方法，其步骤1)对炼钢污泥进行筛分，其粒度要求+20目的炼钢污泥占总重量百分比彡3%, TFe占总重量百分比的50 64% ；2)进行磨削，时间控制为20 30分钟；3)进行筛分分级，其粒度控制在-40目；4)进行干燥，其控制干燥前的含水重量百分比为< 10%，干燥后的含水重量百分 比为< ；5)进行磁选，选后控制其杂质的重量百分比为< 5% ；6)进行成型将含Tfe的重量百分比95 97. 5%的海绵铁与经磁选后的炼钢污 泥混合均勻，其中，海绵铁的重量百分比为8 20%，控制海绵铁的粒度为-100目，炼钢污 泥的重量百分比为92 80%。利用炼钢污泥生产炼钢用铁块的方法，其步骤1)对炼钢污泥进行筛分，其粒度要求+20目的炼钢污泥占总重量百分比彡3%, TFe占总重量百分比的50 64% ；2)进行磨削，时间控制为20 30分钟；3)进行筛分分级，其粒度控制在-40目；4)进行干燥，其控制干燥前的含水重量百分比为< 10%，干燥后的含水重量百分 比为< ；5)进行磁选，选后控制其杂质的重量百分比为< 5% ；6)进行成型加入重量百分比为2 5%膨润土作为粘接剂，与重量百分比为
398 95%的炼钢污泥均勻混合后加工成需要的铁块。其在于所述膨润土的性能指标为吸蓝量23 38克/100克，胶质价50 500 毫升/5克，水分(重量百分比)10 14%，粒度-100目为(重量百分比)90 99%。本发明与现有技术相比，其特点既不仅实现转炉炼含铁烟尘二次资源循环综合 利用，工艺简单，工艺参数及铁块质量易于控制，且能为炼钢提供满足要求的铁块，铁块质 量稳定，完全满足了炼钢的要求。
具体实施例方式下面进行详细描述实施例1利用炼钢污泥生产炼钢用铁块的方法，其步骤1)对炼钢污泥进行筛分，其粒度要求+20目的炼钢污泥占总重量百分比2. 9%， TFe占总重量百分比的50% ；2)进行磨削，时间控制为20分钟；3)进行筛分分级，其粒度控制在-40目；4)进行干燥，其控制干燥前的含水重量百分比为10%，干燥后的含水重量百分比 为 0. 95% ；5)进行磁选，选后控制其杂质的重量百分比为5% ；6)进行成型将含Tfe的重量百分比95%的海绵铁与经磁选后的炼钢污泥混合均 勻，其中，海绵铁的重量百分比为8%，控制海绵铁的粒度为-100目，炼钢污泥的重量百分 比为92%。实施例2利用炼钢污泥生产炼钢用铁块的方法，其步骤1)对炼钢污泥进行筛分，其粒度要求+20目的炼钢污泥占总重量百分比2. 5%, TFe占总重量百分比的52% ；2)进行磨削，时间控制为23分钟；3)进行筛分分级，其粒度控制在-40目；4)进行干燥，其控制干燥前的含水重量百分比为8%，干燥后的含水重量百分比 为 0. 8% ；5)进行磁选，选后控制其杂质的重量百分比为4% ；6)进行成型将含Tfe的重量百分比96. 5%的海绵铁与经磁选后的炼钢污泥混合 均勻，其中，海绵铁的重量百分比为13%，控制海绵铁的粒度为-100目，炼钢污泥的重量百 分比为87%。实施例3利用炼钢污泥生产炼钢用铁块的方法，其步骤1)对炼钢污泥进行筛分，其粒度要求+20目的炼钢污泥占总重量百分比2. 2%, TFe占总重量百分比的51% ；2)进行磨削，时间控制为25分钟；3)进行筛分分级，其粒度控制在-40目；
4)进行干燥，其控制干燥前的含水重量百分比为6. 5%，干燥后的含水重量百分 比为0. 75% ；5)进行磁选，选后控制其杂质的重量百分比为4. 2% ；6)进行成型将含Tfe的重量百分比99. 8%的海绵铁与经磁选后的炼钢污泥混合 均勻，其中，海绵铁的重量百分比为120%，控制海绵铁的粒度为-100目，炼钢污泥的重量 百分比为80%。实施例41)对炼钢污泥进行筛分，其粒度要求+20目的炼钢污泥占总重量百分比 ^ 2.0%, TFe占总重量百分比的56% ；2)进行磨削，时间控制为28分钟；3)进行筛分分级，其粒度控制在-40目；4)进行干燥，其控制干燥前的含水重量百分比为9%，干燥后的含水重量百分比 为；5)进行磁选，选后控制其杂质的重量百分比为3. 6% ；6)进行成型加入重量百分比为2%膨润土作为粘接剂，与重量百分比为98%的 炼钢污泥均勻混合后加工成需要的铁块。其所述膨润土的性能指标为吸蓝量25克/100克，胶质价50毫升/5克，水分 (重量百分比)10%，粒度-100目为(重量百分比)90%。实施例51)对炼钢污泥进行筛分，其粒度要求+20目的炼钢污泥占总重量百分比 ≤1.6%, TFe占总重量百分比的60% ；2)进行磨削，时间控制为25分钟；3)进行筛分分级，其粒度控制在-40目；4)进行干燥，其控制干燥前的含水重量百分比为6%，干燥后的含水重量百分比 为 0. 8% ；5)进行磁选，选后控制其杂质的重量百分比为3. 0% ；6)进行成型加入重量百分比为3.0%膨润土作为粘接剂，与重量百分比为97% 的炼钢污泥均勻混合后加工成需要的铁块。其所述膨润土的性能指标为吸蓝量30克/100克，胶质价350毫升/5克，水分 (重量百分比)12%，粒度-100目为(重量百分比)95%。实施例61)对炼钢污泥进行筛分，其粒度要求+20目的炼钢污泥占总重量百分比 ≤1. 8%, TFe占总重量百分比的64% ；2)进行磨削，时间控制为30分钟；3)进行筛分分级，其粒度控制在-40目；4)进行干燥，其控制干燥前的含水重量百分比为8. 5%，干燥后的含水重量百分 比为 0. 7. 6% ；5)进行磁选，选后控制其杂质的重量百分比为1. ；6)进行成型加入重量百分比为5. 0%膨润土作为粘接剂，与重量百分比为95%的炼钢污泥均勻混合后加工成需要的铁块。 其所述膨润土的性能指标为吸蓝量37. 5克/100克，胶质价500毫升/5克，水
分(』
■量百分比)14%，粒度-100目为(重量百分比) 经上述处理后的炼钢污泥的技术指标见表1 表1处理后的炼钢污泥的技术指标ο指标^
权利要求
利用炼钢污泥生产炼钢用铁块的方法，其步骤1)对炼钢污泥进行筛分，其粒度要求+20目的炼钢污泥占总重量百分比≤3％，TFe占总重量百分比的50～64％；2)进行磨削，时间控制为20～30分钟；3)进行筛分分级，其粒度控制在 40目；4)进行干燥，其控制干燥前的含水重量百分比为≤10％，干燥后的含水重量百分比为≤1％；5)进行磁选，选后控制其杂质的重量百分比为≤5％；6)进行成型将含Tfe的重量百分比95～97.5％的海绵铁与经磁选后的炼钢污泥混合均匀，其中，海绵铁的重量百分比为8～20％，控制海绵铁的粒度为 100目，炼钢污泥的重量百分比为92～80％。
2.利用炼钢污泥生产炼钢用铁块的方法，其步骤1)对炼钢污泥进行筛分，其粒度要求+20目的炼钢污泥占总重量百分比<3%，TFe占 总重量百分比的50 64% ；2)进行磨削，时间控制为20 30分钟；3)进行筛分分级，其粒度控制在-40目；4)进行干燥，其控制干燥前的含水重量百分比为<10%，干燥后的含水重量百分比为 ^ 1% ；5)进行磁选，选后控制其杂质的重量百分比为<5% ；6)进行成型加入重量百分比为2 5%膨润土作为粘接剂，与重量百分比为98 95%的炼钢污泥均勻混合后加工成需要的铁块。
3.如权利要求2所述的利用炼钢污泥生产炼钢用铁块的方法，其特征在于所述膨润 土的性能指标为吸蓝量23 38克/100克，胶质价50 500毫升/5克，水分(重量百 分比)10 14%，粒度-100目为(重量百分比)90 99%。
全文摘要
本发明涉及用转炉炼含铁烟尘生产炼钢用铁块的方法，其步骤对炼钢污泥进行筛分，+20目的炼钢污泥占总重量百分比≤3％；进行磨削；进行筛分分级，其粒度控制在-40目；进行干燥，其干燥前的含水为≤10％，干燥后的含水为≤1％；进行磁选，选后其杂质的为≤5％；进行成型将含Tfe的重量百分比95～97.5％的海绵铁与经磁选后的炼钢污泥混合均匀，其粒度为-100目的海绵铁占8～20％，炼钢污泥为92～80％；或前述经处理后的占98～95％的炼钢污泥与2～5％膨润土作为粘接剂均匀混合后加工成需要的铁块。本发明不仅实现转炉炼含铁烟尘二次资源循环利用，工艺简单，工艺参数及铁块质量易控制，且能为炼钢提供质量稳定及满足要求的铁块。
文档编号C21C5/28GK101956068SQ200910273228
公开日2011年1月26日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者王爱华, 陈秀丽, 龙光辉 申请人:武汉钢铁(集团)公司