炼钢电弧炉用辅助材料加料装置的制作方法

文档序号:3355620阅读:817来源:国知局
专利名称:炼钢电弧炉用辅助材料加料装置的制作方法
技术领域
炼钢电弧炉用辅助材料加料装置
(-W支术领域本实用新型涉及冶金工业中的一种辅助装置,特别是 一种炼钢电弧炉用辅助材料加料装置。

背景技术
目前,炼钢电弧炉辅助材料加料才;U勾主要有两种形式 一种是固定式,其下料管始终保持与电弧炉加料口对接,这种方式不^it 成材料的浪费,但下料管容易净A^免损;另一种是移动式,它是采用运动小 车往复运动,在下剩嗜给料时,移动下料管与电弧炉进料口对接,给料完 成后,则将下料管移开,避免下料管烧损,其缺点是由于电弧炉在工作 中是要摇动的,每^i口料时不可能停留在同一位置,因jH^多动式加料才;i^勾 的下料管难以保证其出料口与电弧炉的进料口对位准确,这样就容易造成 辅助材料不能准确的加入电弧炉内,造成材料损失浪费。
曰发明内容本实用新型的目的就是要解决上述现有固定式加料机 构容易造成下料管烧损而移动式加料机构下料管难以保证其出料口与 电弧炉进料口对位准确容易造成材料浪费的问题,提供一种炼钢电弧炉 用辅助材料加料装置。
本实用新型的具体方案是针对移动式加料机构进行改进,它包括 有机架,下料管,布置在下料管两侧的导轨,装在导轨上的过渡小车 以及小车驱动装置,导轨是安装在机架上,其特征是在小车上开有 一通孔,通孔中安装推力轴承,所述下料管穿装在推力轴承的内圈 中;在下料管上固定安装有摇臂,在小车上安装有摆动机构,摆动机 构与摇臂的外端驱动连接。
本实用新型中所述小车驱动装置是在小车上焊装连接座,在机架 上水平安装有一油缸,油缸的推杆头与连接座连接。
本实用新型中所述小车上安装的摆动才^^^用的油缸;在小车上安 装固定座,油缸的尾端与固定座铰接,油缸的4斜干头与4將外端铰接。
3本实用新型结构紧凑,加料对位准确,避免材料损失浪费,并可 避免下料管的烧损,提高设备使用寿命。


图1是本实用新型的主^L图; 图2是本实用新型的俯视图。
图中l-小车,2-下料管,3-推力轴;秋,4-油缸,5-固定座,6-油 缸,7-才几架,8-导轨,9-连接座,10-通孔,ll-电弧炉进料口, 12-4錄。 (S)具体实施方式
参见图l、图2,本实用新型具有才几架7和下料管2,布置在下料管2两 侧的导轨8、装在导轨8上的过渡小车1以及小车驱动装置,导轨8是安装 在才几架7上,特别是在小车1上开有一通孔10,通孔10中安装推力轴承 3,所述下料管2穿装在推力轴承3的内圈中;在下料管2上固定安装有摇 臂12,在小车l上安装有摆动机构,摆动机构与摇臂12的外端驱动连接即 构成本实用新型。
本实用新型中所述小车驱动装置是在小车1上焊装连接座9,在机架7 上水平安装有一油缸4,油缸4的推杆头与连接座9连接。所述驱动装置还 可以采用电机驱动小车车轮的结构方式以及其它往复运动机构形式。
本实用新型中所述小车1上安装的摆动机构是采用的油缸6;在小 车1上安装固定座5,油缸6的尾端与固定座5铰接,油缸4的推杆头与摇 臂l2外端铰接。所述摆机构还可以是其它机械电动摆动机构。
本实用新型的工作原理是参见图l、图2,加料时,油缸6退回, 并通过小车1带动下料管2后退,使下料管2在前后位置上基本对准电弧 炉的进料口ll,考虑到电弧炉工作中的摆动,才艮据进^f口ll的实际停 留位置,启动油缸4,推动摇杆12带动下料管2转动,使下料管2与电弧 炉进料口ll完全对准(图2中的下料管虚线位置为摆动状况位置),进 行加料。加料完成后,启动油缸6推动小车1带动下料管2前进,使下料 管2脱离电弧炉(图中虛线位置),避免高温损伤下料管2。
权利要求1.炼钢电弧炉用辅助材料加料装置,包括有机架,下料管,布置在下料管两侧的导轨,装在导轨上的过渡小车以及小车驱动装置,导轨是安装在机架上,其特征是在小车上开有一通孔,通孔中安装推力轴承,所述下料管穿装在推力轴承的内圈中;在下料管上固定安装有摇臂,在小车上安装有摆动机构,摆动机构与摇臂的外端驱动连接。
2. 根据权利要求l所述的炼钢电弧炉用辅助材料加料装置,其特征 是所述小车驱动装置是在小车上焊装连接座,在^L架上水平安装有 一油缸,油缸的推杆头与连^妄座连^妄。
3. 根据权利要求l所述的炼钢电弧炉用辅助材料加料装置,其特征 是所述小车上安装的摆动机构是采用的油缸;在小车上安装固定 座,油缸的尾端与固定座铰接,油缸的推杆头与摇臂外端4交接。
专利摘要本实用新型涉及一种炼钢电弧炉用辅助材料加料装置,它包括有机架,下料管,布置在下料管两侧的导轨,装在导轨上的过渡小车以及小车驱动装置,导轨是安装在机架上,其特征是在小车上开有一通孔,通孔中安装推力轴承,所述下料管穿装在推力轴承的内圈中;在下料管上固定安装有摇臂,在小车上安装有摆动机构,摆动机构与摇臂的外端驱动连接;本实用新型克服了现有加料机构下料管容易烧损,下料对位不准确,造成辅助材料的浪费等问题,主要应用于冶金行业。
文档编号C21C5/52GK201429316SQ20092008658
公开日2010年3月24日 申请日期2009年6月11日 优先权日2009年6月11日
发明者陈子康 申请人:陈子康
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