专利名称：一种用于去除铸件冒口残余量的拉刀块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸件冒口残余的去除装置，特别是一种用于 去除铸件冒口残余的拉刀块。
(二)
背景技术：
现铸造行业对于铸件冒口残余的处理均采用砂轮研磨的方式去 除，劳动强度高，粉尘大，噪音高，发生工业伤害的比率高，且人工 操作也会产生研磨过度，或冒口残余量过大，造成铸件报废。
(三) 实用新型内容 本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种结构简单、操
作方便、劳动强度低、且能保证铸件的尺寸精度的用于去除铸件冒口 残余量的拉刀块。
本实用新型的技术方案
一种用于去除铸件毛边冒口残余量的拉刀块，设有刃口和余料 槽，刃口形状与需去除残余冒口的铸件外型尺寸相匹配，匹配间隙为
0 3咖；余料槽设置于两道刃口之间并位于刃口的上部，宽度与刃 口相同；拉刀块通过螺栓与下模板固定。 所述余料槽与刃口连接处有过度圆弧。
所述拉刀块设有5道刃口 ，匹配间隙为第一刀3mm、第二刀2mm、 第三刀lmm、第四刀0.5mm、第五刀的匹配间隙为0。
本实用新型的工作程序是将毛边冒口铸件放入下模中，当固定 有上模的上油缸下压时，即将毛边冒口铸件下压，冒口铸件通过安装 在下模板上的拉刀块时，将铸件的冒口切除，切除的废料进入余料槽。
本实用新型的优点是该模具结构简单、操作方便，仅需通过上 油缸的向下运动即可将铸件冒口一次性去除，不仅大大降低工人的劳 动强度，而且能保证铸件的尺寸精度。
图l为该拉刀块结构示意图。 图2为余料槽结构示意图。图中l.拉刀块 2.刃口 3.余料槽4.螺栓 5.下模板
具体实施方式
实施例
一种用于去除铸件毛边冒口残余量的拉刀块1，设有五道刃口2
和四个设置于两道刃口 2之间并位于刃口 2的上部的余料槽3，刃口 2形状与需去除残余冒口的铸件外型尺寸相匹配，匹配间隙为第一刀 3mm、第二刀2mm、第三刀lmm、第四刀0.5mm、第五刀的匹配间 隙为O;余料槽3的宽度与刃口2相同，余料槽3与刃口2连接处有 过度圆弧；拉刀块1通过螺栓4与下模板5固定。
本实用新型的的工作程序是将毛边冒口铸件放入下模中，通过 上模下压的动作，将毛边冒口铸件下压，冒口铸件通过拉刀块的第一 刀刃口时，将铸件的冒口去除，留残余量3mm，冒口铸件通过拉刀 块的第二刀刃口时，将铸件的冒口去除，留残余量2mm，冒口铸件 通过拉刀块的第三刀刃口时，将铸件的冒口去除，留残余量lmm， 冒口铸件通过拉刀块的第四刀刃口时，将铸件的冒口去除，留残余量 0.5mm，冒口铸件拉刀块的第五刀刃口时，将铸件的冒口去除达到设 定尺寸。
该拉刀块降低了工人的劳动强度，保证了铸件的尺寸精度，提高 了铸件毛边冒口去除的工作效率，与砂轮研磨的方式相比效率提高了 200%，使用效果良好。
权利要求1.一种用于去除铸件毛边冒口残余量的拉刀块，其特征在于设有刃口和余料槽，刃口形状与需去除残余冒口的铸件外型尺寸相匹配，匹配间隙为0～3mm；余料槽设置于两道刃口之间并位于刃口的上部，宽度与刃口相同；拉刀块通过螺栓与下模板固定。
2. 根据权利要求1所述的用于去除铸件毛边冒口残余量的拉刀块，其特征在于所述余料槽与刃口连接处有过度圆弧。
3. 根据权利要求1所述的用于去除铸件毛边冒口残余量的拉刀块，其特征在于所述拉刀块设有5道刃口 ，匹配间隙为第一刀3mm、第二刀2mm、第三刀lmm、第四刀0.5mm、第五刀的匹配间隙为0。
专利摘要一种用于去除铸件毛边冒口残余量的拉刀块，设有多道刃口和余料槽，刃口形状与需去除残余冒口的铸件外型尺寸相匹配，匹配间隙为0～3mm；余料槽设置于两道刃口之间并位于刃口的上部，宽度与刃口相同，余料槽与刃口连接处有过渡圆弧；拉刀块通过螺栓与下模板固定。本实用新型的优点是该模具结构简单、操作方便，仅需通过上油缸的向下运动即可将铸件冒口一次性去除，不仅大大降低工人的劳动强度，而且能保证铸件的尺寸精度。
文档编号B22D31/00GK201385120SQ20092009605
公开日2010年1月20日 申请日期2009年3月26日 优先权日2009年3月26日
发明者毅 祖 申请人:勤威(天津)工业有限公司