专利名称：刀口罩铝合金压铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属压铸模具，尤其是涉及一种刀口罩铝合金压铸模具。
背景技术：
刀口罩是园林工具割草机的零件，典型的深腔铝合金压铸件，如附图4所示，该铸件宽 度方向尺寸较大，内浇口较宽，尺寸约315 mm，故整个浇口不易保持均匀的流速；该铸件长 度方向尺寸较大，尺寸约785 mm，来自主浇注系统的熔融金属流程长，成型过程中温降大， 不利于远端深腔部位的成型；因铸件和浇注系统体积较大，浇口不易去除。
发明内容
本实用新型主要是解决上述技术问题，提供了一种刀口罩铝合金压铸模具。刀口罩铝合 金压铸模具，其通过采用梳状内浇口、辅助浇注系统、深腔部设置平面溢流槽等结构，使得 整个浇口保持均匀的流速，可克成型过程中温降大的问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型一种刀口 罩铝合金压铸模具，其内浇口设于模具体的一端，并沿该端部分散成若干条状与模具体型腔 相接；横浇口两端向模具体型腔两侧延伸并之相接以构成辅助浇注系统。内浇口散成若干条 状与模具体型腔相接，内浇口散成若干条状即构成梳状内浇口，其从一侧到另一侧均匀分布 于型腔的端部，这种结构，使整个浇口保持均匀的流速；辅助浇注系统与型腔的接口，拉近 了型腔远端与浇口的距离，縮短了熔融金属的流程，减少了成型过程中温，利于远端深腔部 位的成型。
由于该铸件体积较大，为便于铸件后续的去除浇口，作为优选，所述的内浇口与模具体 型腔连接部设为圆弧过渡角。
为了便于分型面充型后的排渣、排气，作为优选，所述的刀口罩之端部对应的型腔部分 为深腔部，深腔部设有平面溢流槽。
因此，本实用新型具有结构合理的特点，尤其是具有整个浇口流速均匀、成型过程熔融 金属流程短温差小、浇口易于去除等有益效果。
附图l是本实用新型的一种结构示意图； 附图2是本实用新型的侧视附图3是本实用新型成型铸件的内浇口结构示意附图4是本实用新型成型铸件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例本实用新型刀口罩铝合金压铸模具，如附图l、附图2、附图3所示，其包括设 有内浇口2和横浇口7的模具体1，内浇口2设于模具体1的一端，并沿该端部分散成若干条状 与模具体l型腔相接；横浇口7两端向模具体1型腔两侧延伸并之相接以构成辅助浇注系统3。
内浇口 2与模具体1型腔连接部设为圆弧过渡角4 。
刀口罩之端部12对应的型腔部分为深腔部11，深腔部11设有平面溢流槽8。
权利要求1.一种刀口罩铝合金压铸模具，包括具有内浇口(2)和横浇口(7)的模具体(1)，其特征在于内浇口(2)设于模具体(1)的一端，并沿该端部分散成若干条状与模具体(1)型腔相接；横浇口(7)两端向模具体(1)型腔两侧延伸并之相接以构成辅助浇注系统(3)。
2.根据权利要求l所述的刀口罩铝合金压铸模具，其特征在于所述 的内浇口 (2)与模具体(1)型腔连接部设为圆弧过渡角(4)。
3.根据权利要求1或2所述的刀口罩铝合金压铸模具，其特征在于 所述的刀口罩之端部(12)对应的型腔部分为深腔部(11)，深腔部(11)设有平面溢流槽 (8)。
专利摘要本实用新型一种刀口罩铝合金压铸模具，其包括具有内浇口和横浇口的模具体，内浇口设于模具体的一端，并沿该端部分散成若干条状与模具体型腔相接；横浇口两端向模具体型腔两侧延伸并之相接以构成辅助浇注系统；通过采用梳状内浇口、辅助浇注系统、深腔部设置平面溢流槽等结构，使得整个浇口保持均匀的流速，可克服成型过程中温降大的问题。
文档编号B22D17/22GK201342474SQ20092030038
公开日2009年11月11日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者孙建国 申请人:宁波埃利特模具制造有限公司