钛合金材和结构构件以及放射性废弃物用容器的制作方法

专利名称：钛合金材和结构构件以及放射性废弃物用容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及低成本耐腐蚀性优异的钛合金材，特别是适合在硫酸环境、高温中性 氯化物环境或含有氟化物的高温中性氯化物环境等的非氧化性环境中使用的钛合金材，和 使用该钛合金材的结构构件，以及使用该钛合金材的放射性废弃物用容器。
背景技术：
由于钛耐腐蚀性优异，所以在化工厂、海洋结构物、建材等各种领域被使用。钛的 耐腐蚀性很大程度依存于在使用环境中在表面所形成的钝态皮膜的稳定性。钛在硝酸等的 氧化性酸和海水等的常温氯化物环境中，在表面形成稳定的钝态皮膜，从而发挥出优异的 腐蚀性。但是，非氧化性的环境(硫酸、高浓度盐水等)因为氧化力小，所以以钛氧化物为 主体的稳定的钝态皮膜的形成不充分，有耐腐蚀性不那么良好的情况。为了应对这样的非氧化性环境中的耐腐蚀性的问题，开发出一种在钛中添加各种 合金元素而进一步提高耐腐蚀性的合金。例如，Ti-Pd合金是在非氧化性环境中耐腐蚀性也 优异的合金，这是由于Pd使钛的电位正移，钝态皮膜处于更稳定的状态。工业上Ti-O. 15质 量％ Pd合金被规格化为ASTM的Grade7或Gradell，在要求极高耐腐蚀性的石油精炼和石 油化工厂等的领域使用。但是，Ti-O. 15质量％ Pd合金由于要较为大量地添加高价的Pd， 所以有招致材料成本上升这样的问题。作为更廉价并发挥出优异的耐腐蚀性的钛合金，开发出一种Ti合金，其复合添加 与Pd相同、发挥着由电位正移带来的耐腐蚀提高效果的白金族元素，此外还添加有其他合 金元素。例如开发有Ti-O. 05质量％ Pd-O. 3质量％ Co合金，被规格化为ASTM的Grade30、 Grade31。另外在专利文献1中，公开了一种添加有白金族元素、Cr、Ni的钛合金，在专利文 献2中，公开有一种通过使Pd和Pd以外的白金族元素的比适当化而提高耐腐蚀性的钛合
^^ ο专利文献1特开平4-308051号公报专利文献2特开2000-248324号公报然而，在现有的钛合金材中存在如下问题。通常，作为在大气环境中的建材而使用钛合金时，虽然没有显著的点蚀和缝隙腐 蚀等问题，但是存在由于腐蚀造成的表面变色作为景观上的问题点出现的情况，作为针对 曝露在硫酸酸性中的工业地带等的酸雨环境的对策，还要求低成本下耐腐蚀性进一步提
尚ο另外，钛合金在火力、原子能发电厂的冷凝器和海水淡水化工厂的传热管等高温 的中性氯化物环境中的需求高，而其使用环境严酷，要求耐腐蚀性进一步提高。特别是在结 构性的缝隙形成部和钛合金表面的附着物下发生氯化物浓缩，从而发生缝隙腐蚀这样的情 况很多，这就要求耐缝隙腐蚀性的提高。此外，在用于运输或处理由核燃料制造设施、原子能发电厂、核燃料再处理设施等 的原子能相关设施产生的放射性废弃物的容器中，由于放射性废弃物的发热，导致容器的
3金属表面温度高达100°c以上的情况。因此可以预想，在运输或处理时，随着水分蒸发，容器 表面会形成作为腐蚀促进因子的氯化物和氟化物等浓缩的高浓度溶液，从而变成严酷的腐 蚀环境。另外，已知氟化物在PH为6以下的酸性区域使钛腐蚀，含有氟化物的酸性氯化物 环境下的耐腐蚀性也存在课题。

发明内容
本发明鉴于前述问题点而做，其目的在于，提供一种在硫酸环境、高温中性氯化物 环境、或含有氟化物的高温中性氯化物环境等的非氧化性环境中，低成本并发挥出优异的 耐腐蚀性的钛合金材，和使用该钛合金材的结构构件，以及使用该钛合金材的放射性废弃 物用容器。本发明者们对于非氧化性环境中的耐腐蚀性提高进行研究，结果发现，作为白金 族元素，Ru和Pd的复合添加最为有效，除此之外通过添加Ni、Cr、V而使耐腐蚀性达到最 佳。具体的情况如下。Ru和Pd的复合添加，其具有的效果如前述，使钛的电位正移，在表面形成以钛氧 化物为主体的稳定的钝态皮膜。这时，与Ru、Pd同时复合添加Ni、Cr、V，非氧化性环境中的 钛合金表面的Ru和Pd的表面浓缩被促进，即使Ru和Pd少时，稳定的钝态皮膜的形成效果 也将得到显著地发挥。还有，Ni即使在非氧化发生环境下也会形成稳定的氧化物，是有助 于耐腐蚀性提高的元素。此外，Ni、Cr、V在含有氟化物的环境中，在钛合金表面形成稳定的 复合氟化物的保护皮膜，有助于耐腐蚀性提高。通过以上这样的各添加元素的协同效果，认 为能够显现出优异的耐腐蚀性。另外还发现，除了前述的元素之外，适量添加Al、Si、Fe对于氟化物的耐腐蚀性提 高有效，此外，通过适量添加Os、Rh、Ir、Pt，能够得到更优异的耐腐蚀性。即，本发明的钛合金材，其中，含有Ru :0.005 0. 10质量％、Pd :0. 005 0. 10质 量％、附0. 01 2. 0质量％、Cr 0. 01 2. 0质量％、V 0. 01 2. 0质量％，余量由Ti和 不可避免的杂质构成。根据这样的构成，钛合金材以规定量含有Ru和Pb，钛的电位正移，以钛氧化物为 主体的稳定的钝态皮膜在表面形成。此外，通过规定量含有M、Cr、V，在非氧化性环境中，钛 合金表面的Ru和Pd的表面浓缩得到促进，稳定的钝态皮膜的形成被促进，另外在含有氟化 物的环境中，在钛合金表面形成稳定的复合氟化物的保护皮膜。另外，通过规定量含有附， 在非氧化性环境中钛合金表面形成稳定的氧化物。本发明的钛合金材，优选还含有从Al 0. 005 2.0质量％、Si 0. 005 2. 0质
量％及Fe 0. 005 2. 0质量％中选出的至少一种。根据这样的构成，钛合金材通过选择性地以规定量进一步含有Al、Si、Fe，对于氟 化物的耐腐蚀性进一步提高，另外强度也提高。本发明的钛合金材，优选还含有从Os :0. 005 0. 10质量％、Rh :0. 005 0. 10质 量％、Ir 0. 005 0. 10质量％和Pt 0. 005 0. 10质量％之中选出的至少一种。根据这样的构成，钛合金材通过选择性地以规定量再含有0s、Rh、Ir、Pt，钛的电位 正移，以钛氧化物为主体的稳定的钝态皮膜在表面形成。由此，非氧化性环境中的耐腐蚀性
进一步提高。
本发明的结构构件，使用前述的钛合金材。根据这样的构成，因为使用的是在硫酸环境、高温中性氯化物环境、或含有氟化物 的高温中性氯化物环境等的非氧化性环境中的耐腐蚀性优异的钛合金材，所以可成为非氧 化性环境中的耐腐蚀性优异的结构构件。本发明的放射性废弃物用容器，使用前述的钛合金材。根据这样的构成，因为使用的是在硫酸环境、高温中性氯化物环境、或含有氟化物 的高温中性氯化物环境等的非氧化性环境中的耐腐蚀性优异的钛合金材，所以可成为在放 射性废弃物形成的严酷的腐蚀环境中也能够适应的放射性废弃物用容器。本发明的钛合金材，在硫酸环境、高温中性氯化物环境、或含有氟化物的高温中性 氯化物环境等的非氧化性环境中仍发挥出优异的耐腐蚀性。此外，成本低，经济性也优异。本发明的结构构件，能够适用于曝露在非氧化性环境中的石油精炼和石油化工 厂、海洋结构物、建材等的部件，例如火力、原子能发电厂的冷凝器和海水淡水化工厂的传 热管等。本发明的放射性废弃物用容器，即使在放射性废弃物形成的严酷的腐蚀环境中也 能够适应，因此适合作为运输和处理放射性废弃物的容器。


图1(a) (d)是表示用于实施例的试验片的模式图。符号说明A 试验片(TP-A)B 试验片(TP-B)C 缝隙腐蚀试验片
具体实施例方式接下来，对于本发明的钛合金材和结构构件以及放射性废弃物用容器进行详细地 说明。(钛合金材)本发明的钛合金材，Ru :0. 005 0. 10质量％、Pd :0. 005 0. 10质量％、Ni: 0. 01 2. 0质量％、Cr 0. 01 2. 0质量％、V 0. 01 2. 0质量％，余量由Ti和不可避免 的杂质构成。钛合金也可以进一步以规定量含有从Al、Si和Fe之中选出的至少一种，除此之外 也可以以规定量再含有从Os、Rh、Ir和Pt中选出的至少一种。以下，对于成分的限定理由进行说明。(Ru :0· 005 0. 10 质量％ )Ru在非氧化环境中使钛的电位正移，是对于在钛合金表面形成以钛氧化物为主体 的稳定的钝态皮膜有效的添加元素。为了发挥这样的效果，需要使之含有0. 005质量％以 上。另一方面，若Ru含量超过0. 10质量％，则这一效果饱和，由于Ru是高价的元素，因此 出于成本这一点不为优选。因此，Ru含量为0.005 0. 10质量％。还有，Ru含量优选为 0. 008质量％以上，更优选为0. 010质量％以上。另外，优选为0. 095质量％以下，更优选为0. 090质量％以下。(Pd :0· 005 0. 10 质量％ )Pd在非氧化性环境中使钛的电位正移是对于在钛合金表面形成以钛氧化物为主 体的稳定的钝态皮膜有效的添加元素，特别是通过使之与Ru共存，这一效果显著。为了发 挥Pd的如此效果，需要使之含有0. 005质量％以上。另一方面，若Pd含量超过0. 10质量％， 则这一效果饱和，由于Pd是高价的元素，因此出于成本这一点不为优选。因此，Pd含量为 0. 005 0. 10质量％。还有，Pd含量优选为0. 008质量％以上，更优选为0. 010质量％以 上。另外，优选为0. 095质量％以下，更优选为0. 090质量％以下。(Ni :0· 01 2. 0 质量％ )Ni是通过与Cr和V的共存，在非氧化性环境中促进Ru和Pd的表面浓缩的元素。 另外M是在非氧化性环境中在钛合金表面形成稳定的氧化物的元素，此外在含有氟化物 的环境中，其在钛合金表面形成稳定的复合氟化物的保护皮膜，是有助于耐腐蚀性提高的 元素。为了发挥这样的效果，需要使之含有0.01质量％以上。然而，若添加量过剩，则焊接 性和热加工性劣化，因此Ni含量为2. 0质量％以下。因此，Ni含量为0. 01 2. 0质量％。 还有，Ni含量优选为0.03质量％以上，更优选为0.05质量％以上。另外，优选为1.95质 量％以下，更优选为1. 90质量％以下。(Cr :0· 01 2. 0 质量％ )Cr是通过与Ni和V的共存，在非氧化性环境中促进Ru和Pd的表面浓缩的元素。 此外在含有氟化物的环境中，其在钛合金表面形成稳定的复合氟化物的保护皮膜，是有助 于耐腐蚀性提高的元素。为了发挥这样的效果，需要使之含有0.01质量％以上。然而，若 添加量过剩，则焊接性和热加工性劣化，因此Cr含量为2.0质量％以下。因此，Cr含量为 0.01 2.0质量％。还有，Cr含量优选为0.03质量％以上，更优选为0.05质量％以上。 另外，优选为1.95质量％以下，更优选为1.90质量％以下。(V :0· 01 2. 0 质量％ )V是通过与Ni和C的共存，在非氧化性环境中促进Ru和Pd的表面浓缩的元素。此 外在含有氟化物的环境中，其在钛合金表面形成稳定的复合氟化物的保护皮膜，是有助于 耐腐蚀性提高的元素。为了发挥这样的效果，需要使之含有0.01质量％以上。然而，若添加 量过剩，则焊接性和热加工性劣化，因此V含量为2. 0质量％以下。因此，V含量为0. 01 2.0质量％。还有，V含量优选为0.03质量％以上，更优选为0.05质量％以上。另外，优选 为1.95质量％以下，更优选为1.90质量％以下。(从 Al :0· 005 2. 0 质量％、Si :0· 005 2. 0 质量％及 Fe :0· 005 2. 0 质量％
中选出的至少一种)Al、Si和Fe虽然不是针对盐酸和硫酸的耐腐蚀性有效的元素，但是通过微量添 加，是对于氟化物的耐腐蚀性提高有效的元素，对于强度提高也是有效的元素。为了发挥这 样的效果，需要分别使之含有0. 005质量％以上。但是，如果过度地添加，则除了使酸性环 境下的耐腐蚀性大大劣化以外，也会使加工性大大劣化，因此其含量以2. 0质量％为上限。 因此，添加Al、Si和Fe时，分别为0. 005 2. 0质量％。还有，Al、Si和Fe含量分别优选 为0. 008质量％以上，更优选为0. 010质量％以上。另外分别优选为1. 95质量％以下，更 优选为1.90质量％以下。
6
(从 Os 0. 005 0. 10 质量 ％、Rh 0. 005 0. 10 质量 ％、Ir 0. 005 0. 10 质
量％和Pt 0. 005 0. 10质量％之中选出的至少一种)Os、Rh、Ir和Pt使钛的电位正移，促进稳定的钝态皮膜形成，是有助于耐腐蚀性 提高的元素。为了发挥这样的效果，需要分别使之含有0.005质量％以上。但是，过度添加 时，则使加工性大大劣化，因此其含量以0. 10质量％为上限。因此，添加0s、Rh、Ir和Pt时， 分别为0. 005 0. 10质量％。还有，Os、Rh、Ir和Pt含量分别优选为0. 008质量％以上， 更优选为0. 010质量％以上。另外Os、Rh、Ir和Pt分别优选为0. 095质量％以下，更优选 为0. 090质量％以下。(余量Ti和不可避免的杂质)钛合金材的成分如前述，余量由Ti和不可避免的杂质构成。不可避免的杂质，能 够允许在不损害钛合金材的诸特性的范围内。例如，如果N截至0.03质量％左右、C截至 0. 08质量％左右、H截至0. 02质量％左右、0截至0. 3质量％左右，则这些元素的含有没有 问题，仍能够获得本发明的耐腐蚀性提高效果。(制造方法)接下来，对于本发明的钛合金材的制造方法的一例进行说明。首先，熔解各种金属和合金，制作具有前述组成的钛合金铸块。将得到的铸块以 950 1050°C的加热温度锻造后，以800 900°C的进行热轧，达到规定的板厚。接着，以 700 900°C实施10 60分钟的退火后，通过冷轧制作规定厚度的钛合金材。(结构构件)本发明的结构构件，使用前述的钛合金材。如前述，本发明的钛合金材，在硫酸环境、高温中性氯化物环境或含有氟化物的高 温中性氯化物环境等的非氧化性环境中的耐腐蚀性优异。能够作为曝露在这种环境中的石 油精炼和石油化工厂、海洋结构物、建材等的部件使用。例如，能够用于火力、原子能发电厂 的冷凝器和海水淡水化工厂的传热管等。(放射性废弃物用容器)本发明的放射性废弃物用容器，使用前述的钛合金材。如前述，在用于运输或处理由核燃料制造设施、原子能发电厂、核燃料再处理设施 等的原子能相关设施产生的放射性废弃物的容器中，由于放射性废弃物的发热，导致容器 的金属表面温度达到高温，形成作为腐蚀促进因子的氯化物和氟化物等浓缩的高浓度溶 液，从而变成严酷的腐蚀环境。因此，使用本发明的钛合金材，能够成为即使在这种严酷的腐蚀环境下也能够适 应的放射性废弃物用容器。实施例接着下，就本发明的钛合金材和结构构件以及放射性废弃物用容器，将满足本发 明的要件的实施例和不满足本发明的要件的比较例加以比较而具体地说明。(供试材的制作)使用真空电弧熔融炉，将熔解原料的各种金属和合金合计约为500g熔解，制作各 种钛合金铸块。化学组成如表1所示(余量是Ti和不可避免的杂质)。以1000°c的加热 温度锻造所得到的铸块后，以870°c进行热轧，达到板厚5mm。接着，以750°C实施20分钟的退火后，通过冷轧制作厚3mm的钛合金板原材。从得到的钛合金板原材上切下纵50mmX横 30mmX厚2mm的试验片A (图1 (a)，TP-A)，以及纵30mmX横30mmX厚2mm的试验片B (图 1 (b)，TP-B)。另外，为了在腐蚀试验时悬吊试验片，在TP-A的端部开φ 3mm的孔。另外为了调 查缝隙腐蚀特性，还制作使相同的材料TP-A和TP-B彼此重叠并以螺钉紧固的缝隙腐蚀试 验片(供试材)C (图1 (c)、(d))。还有，在缝隙腐蚀试验片C中，使TP-A和TP-B接合的面 (缝隙)、渗入试验溶液，从而发生盐分浓缩和PH值降低，构成比缝隙外部更严酷的腐蚀条 件，根据缝隙腐蚀试验片的种类，腐蚀进行(缝隙腐蚀)。缝隙腐蚀试验片C，是在TP-A和 TP-B的中央开有φ 5mm的孔，并以纯钛制的螺钉和螺母紧固的试验片。这时，扭紧力距为 8. 5Ν·πι，使纯钛制螺钉的螺旋部被覆硅胶管，再夹隔聚四氟乙烯(PTFE)制的垫圈(PTFE-圈)，防止TP-A和TP-B与螺钉、螺母的异种金属接触。还有，全部的TP-A和TP-B以湿式旋 磨机研磨整体面直至SiC#600，进行水洗和丙酮清洗后供试验。(腐蚀试验方法)作为腐蚀环境，实施如下三种非氧化性溶液中的耐腐蚀性评价(1)硫酸水溶液； (2)盐水；(3)含有氟化物的盐水。在腐蚀环境(1)中，进行沸腾5% H2SO4水溶液中的浸 渍腐蚀试验，根据由浸渍试验前后的质量变化求得的腐蚀减量进行评价。浸渍时间为72小 时。首先，在容量IL的圆底烧瓶中倒入试验溶液，用覆套式电阻加热器加热使之沸腾。溶 液沸腾后，使用PTFE制的丝线悬吊作为供试材的试验片A(TP-A)使之浸渍。这时，在烧瓶 中设置冷却管，防止溶液的蒸发。试验溶液的液量比为1个试验片(供试材)1L。本试验 中，表1所示的No. 1 40的钛合金材分别各5片供试，腐蚀减量为计算5片的平均值。还 有，试验后的质量是对于浸渍后的试验片A进行水洗和丙酮清洗，使之干燥后再测定。在腐蚀环境(2)中，将缝隙腐蚀试验片(供试材)浸渍在沸腾20% NaCl水溶液 中，调查缝隙腐蚀试验片的接合面有无发生缝隙腐蚀。首先，与前述(1)同样，在容量IL的 圆底烧瓶中倒入试验溶液，用覆套式电阻加热器加热使之沸腾。溶液沸腾后，使用PTFE制 的丝线悬吊作为供试材的缝隙腐蚀试验片C使之浸渍。浸渍时间为30天。这时，在烧瓶中 设置冷却管，防止溶液的蒸发。试验溶液的液量比为1个试验片(供试材)1L。本试验中， 表1所示的No. 1 40的钛合金材分别各5片供试，求得缝隙腐蚀发生率(=发生了缝隙 腐蚀的试验片的个数/5X100(% ))。还有，缝隙腐蚀有无发生，是对试验结束后的缝隙腐 蚀试验片C进行解体、清洗，确认到的深10 μ m以上的腐蚀孔的情况判定为缝隙腐蚀发生。在腐蚀环境(3)中，进行将pH调整到4. 0的沸腾20 % NaCl+0. 01% NaF水溶液中 的浸渍腐蚀试验，根据由浸渍试验前后的质量变化求得的腐蚀减量进行评价。浸渍时间为 30天。首先，以室温在20% NaCl+0. 01 % NaF水溶液中适量添加HCl，将溶液的pH调整到 4.0。接着，在容量IL的圆底烧瓶中倒入试验溶液，用覆套式电阻加热器加热使之沸腾。溶 液沸腾后，使用PTFE制的丝线悬吊作为供试材的试验片A(TP-A)使之浸渍。这时，在烧瓶 中设置冷却管，防止溶液的蒸发。试验溶液的液量比为1个试验片(供试材)1L。本试验 中，表1所示的No. 1 40的钛合金材分别各5片供试，腐蚀减量为计算5片的平均值。还 有，试验后的质量是对于浸渍后的试验片A进行水洗和丙酮清洗，使之干燥后再测定。在此(1)硫酸水溶液、(3)含有氟化物的盐水这两种非氧化性溶液中的腐蚀试验 中，各供试材的腐蚀减量以设No. 35(纯钛)的腐蚀减量为100时的相对值表示。然后，作为综合评价，在(2)的盐水中，未确认到缝隙腐蚀的发生(缝隙腐蚀发生概率为0)，并且前 述(1)、(3)的各酸溶液中的腐蚀减量相对值均在2以下(腐蚀减量为No. 35的1/50以下) 的，为耐腐蚀性极其良好(◎◎)，任意一个以上超过2并在5以下(腐蚀减量超过No. 35 的1/50，在1/20以下)，并且均在5以下的为良好(◎)，任意一个以上超过5并在10以下 (腐蚀减量超过No. 35的1/20，在1/10以下)且均在10以下的为较好(O)。另外，确认 到缝隙腐蚀发生(缝隙腐蚀发生概率为20以上)，并且在前述(1)、(3)的各酸溶液中的腐 蚀减量相对值中，任意一个以上超过10 (腐蚀减量超过No. 35的1/10)，低于100的为耐腐 蚀性不良(Δ)，Νο·35(纯钛)的腐蚀减量(100)为极其不良。供试材的化学组成显示在表1中，腐蚀试验结果显示在表2中。还有，在表1中， 不满足本发明的范围的在数值下画下划线表示，没有包含的成分以“_”表示。表1
表2
如表1、2所示，No. 1 34的钛合金材满足本发明的范围，因此均未确认到发生 盐水中的缝隙腐蚀，并且硫酸水溶液和含有氟化物的盐水中的腐蚀减量为No. 35的纯钛的 1/10以下，得到耐腐蚀性优异的结果。其耐腐蚀性借助Ru、Pd、Ni、Cr、V的复合添加而显 现。另一方面，No. 35 40不满足本发明的范围，因此成为以下的结果。No. 35因为是纯钛，所以耐腐蚀性差。No. 36 No. 40的钛合金如果与No. 35的钛合金比较，则耐腐蚀性提高，但确认到 盐水中的缝隙腐蚀的发生，腐蚀减量的降低也不充分。No. 36和No. 37分别是Ru和Pd的含量低于下限值，因此钛的电位没怎么正移，稳 定的钝态皮膜生成不充分，耐腐蚀性差。No. 38和No. 39和No. 40分别是Ni、Cr和V的含量低于下限值，因此Ru和Pd的 表面浓缩得不到促进，钛的电位没怎么正移，稳定的钝态皮膜生成不充分，耐腐蚀性差。另 外，在含有氟化物的盐水中，保护性的Ni、Cr和V的复合氟化物皮膜的生成不充分，耐腐蚀 性差。还有，No. 38因为Ni的含量低于下限值，所以也没有生成稳定的氧化物。如上，本发明的钛合金材在非氧化性环境中均具有优异的耐腐蚀性，适合作为 结构构件。特别是含有氟化物的盐水中的耐腐蚀性，比现有的微量白金族添加钛合金材 (No. 36 No. 40)优异，因此适合作为用于运输或处理曝露在浓缩有氯化物和氟化物等的 高浓度溶液环境中的放射性废弃物的放射性废弃物用容器。以上，就本发明的钛合金材和结构构件以及放射性废弃物用容器，展示实施的方 式和实施例而进行了详细地说明，但本发明的宗旨不受上述内容限定。还有，本发明的内容 当然能够基于前述的记述进行广泛地改变、变更等。
权利要求
一种钛合金材，其特征在于，含有Ru0.005～0.10质量％、Pd0.005～0.10质量％、Ni0.01～2.0质量％、Cr0.01～2.0质量％、V0.01～2.0质量％，余量是Ti和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的钛合金材，其特征在于，还含有从Al0. 005 2. 0质量％、 Si 0. 005 2. 0质量％和Fe 0. 005 2. 0质量％中选出的至少一种元素。
3.根据权利要求1所述的钛合金材，其特征在于，还含有从Os0. 005 0. 10质量％、 Rh 0. 005 0. 10质量％、Ir 0. 005 0. 10质量％禾口 Pt 0. 005 0. 10质量％中选出的至少一种元素。
4.根据权利要求2所述的钛合金材，其特征在于，还含有从Os0. 005 0. 10质量％、 Rh 0. 005 0. 10质量％、Ir 0. 005 0. 10质量％禾口 Pt 0. 005 0. 10质量％中选出的至少一种元素。
5.一种结构构件，其特征在于，使用权利要求1 4中任一项所述的钛合金材。
6.一种放射性废弃物用容器，其特征在于，使用权利要求1 4中任一项所述的钛合金材。全文摘要
提供一种在硫酸环境、高温中性氯化物环境、或含有氟化物的高温中性氯化物环境等的非氧化性环境中，低成本并发挥出优异的耐腐蚀性的钛合金材，和使用该钛合金材的结构构件，以及使用该钛合金材的放射性废弃物用容器。一种钛合金材，其中，含有Ru0.005～0.10质量％、Pd0.005～0.10质量％、Ni0.01～2.0质量％、Cr0.01～2.0质量％、V0.01～2.0质量％，余量由Ti和不可避免的杂质构成。另外，结构构件和放射性废弃物用容器使用该钛合金材。
文档编号C22C14/00GK101892402SQ20101018068
公开日2010年11月24日 申请日期2010年5月14日 优先权日2009年5月20日
发明者藤泽匡介, 阪下真司 申请人:株式会社神户制钢所