专利名称：一种电子行业用高精度冷轧碳钢钢带的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可广泛用于通讯领域(主要是移动电话)连接件、屏蔽罩、支架、 内置天线、金属贴片、IT领域的笔记本电脑、掌上电脑、硬盘上的连接件等电子产品配件用 高精度冷轧碳钢钢带的生产工艺。
背景技术：
目前生产制造电子行业用的钢带大多采用不锈钢材料，成本高，而冷轧碳钢钢带 都是采用乳化液作为冷轧工艺润滑冷却液在四辊或六辊连轧机、可逆机上进行轧制，并采 用其他辅助设备来改善性能、表面和板形平直度，但是采用现有工艺制成的冷轧钢带存在 厚度公差波动大，机械性能不稳定，表面有色差、擦伤、滑移线，板形平直度不好等缺点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以生产出性能稳定、厚 度公差波动小、表面色泽均勻一致、无色差、擦伤、滑移线等缺陷、能满足电子行业高品质要 求并能替代传统不锈钢的高精度冷轧碳钢钢带的生产工艺。按照本发明提供的技术方案，所述电子行业用高精度冷轧碳钢钢带的生产工艺包 括如下步骤a、对厚度为2. 75 3. 0mm、碳含量在0. 02% 0. 05%范围的热轧钢卷在酸洗机 组上进行开卷，开卷后的钢带在酸洗机组的三段酸洗槽内进行盐酸酸洗处理，酸洗时第一 段酸洗槽内将盐酸与水配制成重量浓度为5% 10%的盐酸酸洗液，第一段酸洗槽内盐酸 酸洗液温度控制在75 80°C，酸洗时第二段酸洗槽内将盐酸与水配制成重量浓度为8% 10%的盐酸酸洗液，第二段酸洗槽内盐酸酸洗液温度控制在70 75°C，酸洗时第三段酸洗 槽内将盐酸与水配制成重量浓度为8% 15%的盐酸酸洗液，第三段酸洗槽内盐酸酸洗液 温度控制在65 75°C，每段酸洗槽的长度均为9米，钢带在酸洗机组的运行速度为30 40米/分钟；b、钢带经酸洗后进行二级热水喷淋清洗，第一级热水喷淋清洗时的热水温度控制 在30 50°C，第二级热水喷淋清洗时的热水温度控制在30 60°C ；C、二级热水喷淋清洗后进行钝化，在钝化槽内将亚硝酸钠与水配制成重量浓度为 8% 10%的亚硝酸钠钝化液，钝化时钝化液温度控制在50 70°C ；d、钝化后进行热风烘干，热风烘干处理时热风温度为100 120°C ；e、热风烘干后的钢带采用四辊高精度可逆轧机进行第一次冷轧，第一次冷轧时所 用的润滑冷却剂采用无锡奎克化学有限公司提供的QimkerolC420-l冷轧油与水配制成重 量浓度为2% 4%的冷轧油乳化液，冷轧油乳化液的温度控制在45 55°C，钢带经多个道 次冷轧至0. 28 0. 57mm半成品厚度，第一道次轧机速度控制在60 80米/分钟，之后各 道次轧机速度控制在250 350米/分钟；钢带冷轧总压下率范围81 90% ；f、经一次冷轧后的半成品厚度钢带在纵剪机组上进行切边处理；
g、经切边处理过的半成品厚度钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的半成品厚度 钢带在脱脂机组的脱脂室内进行喷淋脱脂处理，喷淋脱脂时将上海凯密特尔化学品有限公 司提供的Gardoclean S 5160/1脱脂剂与水配制成含9g/l llg/Ι的脱脂剂脱脂溶液，喷 淋脱脂时的脱脂溶液温度为60 85°C，半成品厚度钢带在脱脂机组内运行速度为30 40 米/分钟；h、半成品厚度钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为 45 60°C ；i、热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度为100 120°C ；j、烘干处理后的半成品厚度钢带采用罩式退火炉进行退火处理，退火温度控制在 620 640°C，退火保温时间控制在10 12小时，退火时使用体积含量为25% N2和75% H2的氮氢保护气体；k、退火处理后的半成品厚度钢带采用四辊高精度可逆轧机进行第二次冷轧，第二 次冷轧时所用的润滑冷却剂采用无锡市新苏油脂有限公司提供的5#纯轧制油，将0. 28 0. 57mm半成品厚度钢带冷轧至0. 20 0. 40mm成品厚度钢带，四辊高精度可逆轧机速度控 制在80 100米/分钟；1、经二次冷轧后的成品厚度钢带采用拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延伸控制方 式，延伸率控制在0.5% 0.8%，运行速度控制在100 150米/分钟；m、拉弯矫直后的成品厚度钢带即可进行纵剪分切，得到成品宽度钢带。本发明工艺生产的产品厚度公差波动小、性能稳定、表面色泽均勻一致(无色 差)，板形平直度好，产品品质显著提高，适合于工业化生产，满足电子行业高品质要求，可 以替代传统不锈钢材料，降低成本。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。实施例1本实施例的工艺选用牌号为SPHC的热轧钢卷为原材料，碳含量为0. 04%，厚度为 2. 75mm，宽度为415mm，成品钢带厚度为0. 20mm，状态为1/2硬，硬度为140 170HV0.3。本发明采用以下工艺步骤a、对厚度为2. 75mm、碳含量在0. 04%的热轧钢卷在酸洗机组上进行开卷，开卷后 的钢带在酸洗机组的三段酸洗槽内进行盐酸酸洗处理，酸洗时第一段酸洗槽内将盐酸与水 配制成重量浓度为7%的盐酸酸洗液，第一段酸洗槽内盐酸酸洗液温度为77°C，酸洗时第 二段酸洗槽内将盐酸与水配制成重量浓度为9 %的盐酸酸洗液，第二段酸洗槽内盐酸酸洗 液温度为74°C，酸洗时第三段酸洗槽内将盐酸与水配制成重量浓度为12%的盐酸酸洗液， 第三段酸洗槽内盐酸酸洗液温度为68°C，每段酸洗槽的长度均为9米，钢带在酸洗机组的 运行速度为36米/分钟；b、钢带经酸洗后进行二级热水喷淋清洗，第一级热水喷淋清洗时的热水温度为45°C，第二级热水喷淋清洗时的热水温度为50°C ；C、二级热水喷淋清洗后进行钝化，在钝化槽内将亚硝酸钠与水配制成重量浓度为 9%的亚硝酸钠钝化液，钝化时钝化液温度为55°C ；d、钝化后进行热风烘干，热风烘干处理时热风温度为115°C ；e、热风烘干后的钢带采用四辊高精度可逆轧机进行第一次冷轧，第一次冷轧时所 用的润滑冷却剂采用无锡奎克化学有限公司提供的QimkerolC420-l冷轧油与水配制成 重量 浓度为2. 5%的冷轧油乳化液，冷轧油乳化液的温度为48°C，钢带经7个道次冷轧至 0. 28mm半成品厚度钢带，第一道次轧机速度为80米/分钟，之后各道次轧机速度为320米 /分钟；钢带冷轧总压下率为90% ；f、经一次冷轧后的半成品厚度钢带在纵剪机组上进行切边处理；g、经切边处理过的半成品厚度钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的半成品厚度 钢带在脱脂机组的脱脂室内进行喷淋脱脂处理，喷淋脱脂时将上海凯密特尔化学品有限公 司提供的Gardoclean S 5160/1脱脂剂与水配制成含10g/l的脱脂剂脱脂溶液，喷淋脱脂 时的脱脂溶液温度为75°C，半成品厚度钢带在脱脂机组内运行速度为38米/分钟；h、半成品厚度钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为 55 0C ；i、热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度为105°C ；j、烘干处理后的半成品厚度钢带采用罩式退火炉进行退火处理，退火温度为 640°C，退火保温时间为10小时，退火时使用体积含量为25% N2和75% H2的氮氢保护气 体；k、退火处理后的半成品厚度钢带采用四辊高精度可逆轧机进行第二次冷轧，第二 次冷轧时所用的润滑冷却剂采用无锡市新苏油脂有限公司提供的5#纯轧制油，将0. 28mm 半成品厚度钢带冷轧至0. 20mm成品厚度钢带，四辊高精度可逆轧机速度为100米/分钟，1、将第二次冷轧后的0. 20mm成品厚度钢带采用拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延 伸控制方式，延伸率为0. 8%，运行速度为100米/分钟；m、拉弯矫直后的0. 20mm成品厚度钢带即可进行纵剪分切，得到成品宽度钢带。采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到(1)厚度偏差0· 20±0 01mm,(2)宽度偏差405±ai°mm ；(3)硬度(1/2 硬)(140 170) HV0.3 ；(4)不平度彡 0. 50mm ；(5)外观表面色泽均勻一致、无色差、无擦伤、无滑移线等缺陷。实施例2本实施例的工艺选用牌号为SPHC的热轧钢卷为原材料，碳含量为0. 05%，厚度为 3. 0mm，宽度为415mm，成品钢带厚度为0. 25mm，状态为1/2硬，硬度为140 170HV。.3。本发明采用以下工艺步骤a、对厚度为3. 0mm、碳含量在0. 05 %的热轧钢卷在酸洗机组上进行开卷，开卷后 的钢带在酸洗机组的三段酸洗槽内进行盐酸酸洗处理，酸洗时第一段酸洗槽内将盐酸与水 配制成重量浓度为5%的盐酸酸洗液，第一段酸洗槽内盐酸酸洗液温度为80°C，酸洗时第二段酸洗槽内将盐酸与水配制成重量浓度为8%的盐酸酸洗液，第二段酸洗槽内盐酸酸洗 液温度为75°C，酸洗时第三段酸洗槽内将盐酸与水配制成重量浓度为8%的盐酸酸洗液， 第三段酸洗槽内盐酸酸洗液温度为75°C，每段酸洗槽的长度均为9米，钢带在酸洗机组的 运行速度为30米/分钟；b、钢带经酸洗后进行二级热水喷淋清洗，第一级热水喷淋清洗时的热水温度为 50°C，第二级热水喷淋清洗时的热水温度为60°C ；c、二级热水喷淋清洗后进行钝化，在钝化槽内将亚硝酸钠与水配制成重量浓度为 8%的亚硝酸钠钝化液，钝化时钝化液温度为50°C ；d、钝化后进行热风烘干，热风烘干处理时热风温度为100°C ；e、热风烘干后的钢带采用四辊高精度可逆轧机进行第一次冷轧，第一次冷轧时所 用的润滑冷却剂采用无锡奎克化学有限公司提供的QimkerolC420-l冷轧油与水配制成重 量浓度为4%的冷轧油乳化液，冷轧油乳化液的温度为55°C，钢带经7个道次冷轧至0. 35mm 半成品厚度钢带，第一道次轧机速度为70米/分钟，之后各道次轧机速度为350米/分钟； 钢带冷轧总压下率为88% ；f、经一次冷轧后的半成品厚度钢带在纵剪机组上进行切边处理；g、经切边处理过的半成品厚度钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的半成品厚度 钢带在脱脂机组的脱脂室内进行喷淋脱脂处理，喷淋脱脂时将上海凯密特尔化学品有限公 司提供的Gardoclean S 5160/1脱脂剂与水配制成含9g/l的脱脂剂脱脂溶液，喷淋脱脂时 的脱脂溶液温度为85°C，半成品厚度钢带在脱脂机组内运行速度为30米/分钟；h、半成品厚度钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为 45 °C ；i、热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度为100°C ；j、烘干处理后的半成品厚度钢带采用罩式退火炉进行退火处理，退火温度为 620°C，退火保温时间为12小时，退火时使用体积含量为25% N2和75% H2的氮氢保护气 体；k、退火处理后的半成品厚度钢带采用四辊高精度可逆轧机进行第二次冷轧，第二 次冷轧时所用的润滑冷却剂采用无锡市新苏油脂有限公司提供的5#纯轧制油，将0. 35mm 半成品厚度钢带冷轧至0. 25mm成品厚度钢带，四辊高精度可逆轧机速度为90米/分钟，1、将第二次冷轧后的0. 25_成品厚度钢带采用拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延 伸控制方式，延伸率为0. 6%，运行速度为120米/分钟；m、拉弯矫直后的0. 25mm成品厚度钢带即可进行纵剪分切，得到成品宽度钢带。采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到(1)厚度偏差0. 25±0 01mm,⑵宽度偏差405±ai°mm;(3)硬度(1/2 硬)(140 170)HV0.3 ；(4)不平度≤ 0. 50mm ；(5)外观表面色泽均勻一致、无色差、无擦伤、无滑移线等缺陷。实施例3本实施例的工艺选用牌号为SPHC的热轧钢卷为原材料，碳含量为0. 02%，厚度为3. Omm，宽度为490mm，成品钢带厚度为0. 40mm，状态为1/2硬，硬度为140 170HV。.3。
本发明采用以下工艺步骤a、对厚度为3. 0mm、碳含量在0. 02 %的热轧钢卷在酸洗机组上进行开卷，开卷后 的钢带在酸洗机组的三段酸洗槽内进行盐酸酸洗处理，酸洗时第一段酸洗槽内将盐酸与水 配制成重量浓度为10%的盐酸酸洗液，第一段酸洗槽内盐酸酸洗液温度为75°C，酸洗时第 二段酸洗槽内将盐酸与水配制成重量浓度为10%的盐酸酸洗液，第二段酸洗槽内盐酸酸洗 液温度为70°C，酸洗时第三段酸洗槽内将盐酸与水配制成重量浓度为15%的盐酸酸洗液， 第三段酸洗槽内盐酸酸洗液温度为65°C，每段酸洗槽的长度均为9米，钢带在酸洗机组的 运行速度为40米/分钟；b、钢带经酸洗后进行二级热水喷淋清洗，第一级热水喷淋清洗时的热水温度为 30°C，第二级热水喷淋清洗时的热水温度为30°C ；C、二级热水喷淋清洗后进行钝化，在钝化槽内将亚硝酸钠与水配制成重量浓度为 10%的亚硝酸钠钝化液，钝化时钝化液温度为70°C ；d、钝化后进行热风烘干，热风烘干处理时热风温度为120°C ；e、热风烘干后的钢带采用四辊高精度可逆轧机进行第一次冷轧，第一次冷轧时所 用的润滑冷却剂采用无锡奎克化学有限公司提供的QimkerolC420-l冷轧油与水配制成重 量浓度为2%的冷轧油乳化液，冷轧油乳化液的温度为45°C，钢带经5个道次冷轧至0. 57mm 半成品厚度钢带，第一道次轧机速度为60米/分钟，之后各道次轧机速度为250米/分钟； 钢带冷轧总压下率为81% ；f、经一次冷轧后的半成品厚度钢带在纵剪机组上进行切边处理；g、经切边处理过的半成品厚度钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的半成品厚度 钢带在脱脂机组的脱脂室内进行喷淋脱脂处理，喷淋脱脂时将上海凯密特尔化学品有限公 司提供的Gardoclean S 5160/1脱脂剂与水配制成含llg/Ι的脱脂剂脱脂溶液，喷淋脱脂 时的脱脂溶液温度为60°C，半成品厚度钢带在脱脂机组内运行速度为40米/分钟；h、半成品厚度钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为 60 0C ；i、热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度为120°C ；j、烘干处理后的半成品厚度钢带采用罩式退火炉进行退火处理，退火温度控制在 630°C，退火保温时间为11小时，退火时使用体积含量为25% N2和75% H2的氮氢保护气 体；k、退火处理后的半成品厚度钢带采用四辊高精度可逆轧机进行第二次冷轧，第二 次冷轧时所用的润滑冷却剂采用无锡市新苏油脂有限公司提供的5#纯轧制油，将0. 57mm 半成品厚度钢带冷轧至0. 40mm成品厚度钢带，四辊高精度可逆轧机速度为80米/分钟，1、将第二次冷轧后的0. 40_成品厚度钢带采用拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延 伸控制方式，延伸率为0. 5%，运行速度为150米/分钟；m、拉弯矫直后的0. 40mm成品厚度钢带即可进行纵剪分切，得到成品宽度钢带。采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到(1)厚度偏差 ^^ΜΛιιπι，(2)宽度偏差94°/i15mm;
(3)硬度(1/2 硬)(140 170) HV0.3 ；(4)不平度彡 0. 50mm ；(5)外观表面色泽均匀一致、无色差、无擦伤、无滑移线等缺陷。
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权利要求
一种电子行业用高精度冷轧碳钢钢带的生产工艺，其特征是该生产工艺包括如下步骤a、对厚度为2.75～3.0mm、碳含量在0.02％～0.05％范围的热轧钢卷在酸洗机组上进行开卷，开卷后的钢带在酸洗机组的三段酸洗槽内进行盐酸酸洗处理，酸洗时第一段酸洗槽内将盐酸与水配制成重量浓度为5％～10％的盐酸酸洗液，第一段酸洗槽内盐酸酸洗液温度控制在75～80℃，酸洗时第二段酸洗槽内将盐酸与水配制成重量浓度为8％～10％的盐酸酸洗液，第二段酸洗槽内盐酸酸洗液温度控制在70～75℃，酸洗时第三段酸洗槽内将盐酸与水配制成重量浓度为8％～15％的盐酸酸洗液，第三段酸洗槽内盐酸酸洗液温度控制在65～75℃，每段酸洗槽的长度均为9米，钢带在酸洗机组的运行速度为30～40米/分钟；b、钢带经酸洗后进行二级热水喷淋清洗，第一级热水喷淋清洗时的热水温度控制在30～50℃，第二级热水喷淋清洗时的热水温度控制在30～60℃；c、二级热水喷淋清洗后进行钝化，在钝化槽内将亚硝酸钠与水配制成重量浓度为8％～10％的亚硝酸钠钝化液，钝化时钝化液温度控制在50～70℃；d、钝化后进行热风烘干，热风烘干处理时热风温度为100～120℃；e、热风烘干后的钢带采用四辊高精度可逆轧机进行第一次冷轧，第一次冷轧时所用的润滑冷却剂采用冷轧油与水配制成重量浓度为2％～4％的冷轧油乳化液，冷轧油乳化液的温度控制在45～55℃，钢带经多个道次冷轧至0.28～0.57mm半成品厚度，第一道次轧机速度控制在60～80米/分钟，之后各道次轧机速度控制在250～350米/分钟；f、经一次冷轧后的半成品厚度钢带在纵剪机组上进行切边处理；g、经切边处理过的半成品厚度钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的半成品厚度钢带在脱脂机组的脱脂室内进行喷淋脱脂处理，喷淋脱脂时，脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l的脱脂剂脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为60～85℃，半成品厚度钢带在脱脂机组内运行速度为30～40米/分钟；h、半成品厚度钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为45～60℃；i、热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度为100～120℃；j、烘干处理后的半成品厚度钢带采用罩式退火炉进行退火处理，退火温度控制在620～640℃，退火保温时间控制在10～12小时，退火时使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体；k、退火处理后的半成品厚度钢带采用四辊高精度可逆轧机进行第二次冷轧，将0.28～0.57mm半成品厚度钢带冷轧至0.20～0.40mm成品厚度钢带，四辊高精度可逆轧机速度控制在80～100米/分钟；l、经二次冷轧后的成品厚度钢带采用拉矫机进行拉弯矫直，延伸率控制在0.5％～0.8％，运行速度控制在100～150米/分钟；m、拉弯矫直后的成品厚度钢带即可进行纵剪分切，得到成品宽度钢带。
2.根据权利要求1所述的电子行业用高精度冷轧碳钢钢带的生产工艺，其特征是所 述步骤e中冷轧油为Quakerol C420-1。
3.根据权利要求1所述的电子行业用高精度冷轧碳钢钢带的生产工艺，其特征是所述步骤g中脱脂剂为Gardoclean S 5160/1。
4.根据权利要求1所述的电子行业用高精度冷轧碳钢钢带的生产工艺，其特征是所 述步骤k中轧制油为5#轧制油。
全文摘要
本发明涉及一种电子行业用高精度冷轧碳钢钢带的生产工艺，包括以下步骤原材料酸洗、第一次冷轧、切边、喷淋脱脂、罩式退火、第二次冷轧、拉弯矫直与裁剪成成品各工序，本发明采用四辊高精度可逆轧机及独特的轧制工艺进行冷轧，经脱脂、罩式退火处理、拉弯矫直等工艺，使产品厚度公差波动小，性能稳定，表面色泽均匀一致，无色差、擦伤、滑移线等缺陷，板形平直度好，产品品质显著提高，适合于工业化生产，满足电子行业高品质要求，替代不锈钢材料，降低成本。
文档编号C23C22/82GK101871105SQ20101020787
公开日2010年10月27日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日
发明者濮永法 申请人:永鑫精密材料(无锡)有限公司