专利名称：一种实用的密封快冷室的制作方法
技术领域：
本发明涉及合金结构钢的光亮热处理设备领域，尤其是一种适用于汽车齿轮锻坯、精密机械零件缎坯的无氧化无脱碳等温正火工艺技术的快速均勻冷却的实用的密封快冷室。
背景技术：
普通正火由于冷速不加控制相变是在一个温度区间内连续进行。实际生产中常出 现带状组织超差，硬度不均，和出现非正常组织，使正火质量不稳定。利用等温正火处理可 以提高产品质量，这已成为热处理行业的共识。近年来随着技术发展的需要，特别是冷精 锻成形技术的日渐成熟，加之在冷精锻前为了使工件冷锻成形，使用了球化退火技术，提高 了金属的塑性但却带来了后续机加工的切削性能的恶化，为了改善切削加工性能和消除应 力，细化组织为最终热处理做好组织准备，所以必须进行无氧化无脱碳的等温正火。在这前 提下，我们开发研制了无氧化无脱碳的等温正火生产线，填补了国内无氧化无脱碳等温正 火热处理设备制造的空白。先进的无氧化无脱碳等温正火生产线，包括前后真空换气室，保护气氛下的高温 奥氏体化正火加热炉，保护气氛下使工件由奥氏体状态大约900°C左右均勻快速的冷至 600°C左右的密封快冷室和保护气氛下的等温保持使过冷奥氏体转变完毕的等温加热炉四 大工艺技术，其中保护气氛下的快速均勻冷却又是无氧化无脱碳等温正火的关键技术。目前连续式等温正火生产线，全部为有氧化和脱碳产生的没有保护气氛的生产 线，工件由加热炉出来在空气中用风机强制冷却，这就会造成冷却不够均勻，使厚薄不一， 大小不等的工件出现金相组织不均勻和硬度散差偏大，即存在正火质量不稳定的现象，同 时存在氧化脱碳的不可避免的毛病。
发明内容
本发明克服目前等温正火设备无法解决氧化脱碳的垢病，为了实现无氧化无脱碳 的等温正火的先进技术的关键部位而提供一种实用的密封快冷室。本发明解决其技术问题采用的技术方案这种实用的密封快冷室，包括密封室，所 述的密封室设有前后密封门，在密封室的上部设有内循环风机，在密封室的内腔下部设有 通风孔板，密封室的四壁上设有室内冷却器；密封室上部连有外循环风管，外循环风管通过 外循环风机与外循环冷却器的输入端相连通，外循环冷却器的输出端通过风管、通风孔板 与密封室的内腔相连通。作为优选，所述室内冷却器是在密封室内四周设置有水冷套管，水冷套管与密封 室外设置的冷水机组和冷却水输送泵相连通，并构成水循环。作为优选，所述密封室为双层水冷壁，双层内腔与密封室外设置的冷水机组和冷 却水输送泵相连通，并构成水循环。作为优选，所述外循环冷却器内的水冷管路与密封室外设置的冷水机组和冷却水输送泵相连通，并构成水循环。
作为优选，密封室的两端分别与加热炉和等温炉相连接，机架上设有用来传动工 件的传动辊棒组，传动辊棒组通过密封室并设置在通风孔板和内循环风机之间。
作为优选，所述密封室上设有测温仪。本发明有益的效果是本发明解决了工件冷却不均勻和冷却速度不够的问题，从 而实现了无氧化无脱碳正火生产线的等温正火工件在密封的容器内实现了在保护气氛条 件下的快速均勻冷却，同时冷却用的氮气循环的利用，保证了无氧化无脱碳光亮等温正火 的工件质量稳定可靠，实现了省材、降耗、环保的目标。
图1是本发明的主视图；图2是本发明的侧视图；附图标记说明传动辊棒组1，机架2，前后密封门3，室内冷却器4，外循环风管5， 外循环风机6，内循环风机7，工件8，减速机9，通风孔板10，测温仪11，外循环冷却器12，密 封室13。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明实施例如图1、2，这种实用的密封快冷室，包括机架2和密封室13，密封室13和 前后密封门3构成一个密封的整体，密封室13上设有测温仪11，密封室13的上部设有内 循环风机7，密封室13内腔下部装有通风孔板10。密封室13上部角上设有通风管连接外 循环风管5，外循环风管5通过外循环风机6连有外循环冷却器12，外循环冷却器12的输 出端通过风管、通风孔板10与密封室13的内腔相连通。密封室13内四周布有室内冷却器 4，且密封室13为双层水冷壁。外循环冷却器12内的水冷管路，室内冷却器4带有的水冷 套管以及密封室双层内腔分别连接有相同的冷却水输送泵和冷水机组，并构成水循环。机 架2两端分别连接加热炉和等温炉，机架2上设有通过密封室用以传动工件8的传动辊棒 组1，传动辊棒组1由减速机9连接驱动。工作时，传动辊棒组1将承载着的从正火加热炉内传来的高温料筐中的被加工工 件8传动至密封室13内，处于通风孔板10和内循环风机7之间。密封室13采用全密封保 护气氛室内冷却的方式，通过密封室13内循环风机7的作用，使密封室13内气氛均勻，同 时通过密封室13双层水冷壁和室内冷却器4的循环水将炽热工件的热量尽快带走，实现热 交换，同时又通过外循环风机的作用，将热的氮气经由设在密封室13角落处的风管与外循 环风管5经外循环风机6送至外循环冷却器12进行热交换，经冷却后的氮气经由密封室13 的下部通风孔板10进入密封室13。在内外两台循环风机的共同作用下，从而实现无氧化无 脱碳正火生产线的加热炉出来的炽热工件由奥氏体状态，大约从900°C左右均勻的冷却到 600°C左右的工件快冷工序。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
一种实用的密封快冷室，包括密封室(13)，其特征是所述的密封室(13)设有前后密封门(3)，在密封室(13)的上部设有内循环风机(7)，在密封室(13)的内腔下部设有通风孔板(10)，密封室(13)的四壁上设有室内冷却器(4)；密封室(13)上部连有外循环风管(5)，外循环风管(5)通过外循环风机(6)与外循环冷却器(12)的输入端相连通，外循环冷却器(12)的输出端通过风管、通风孔板(10)与密封室(13)的内腔相连通。
2.根据权利要求1所述的实用的密封快冷室，其特征是所述室内冷却器(4)是在密 封室(13)内四周设置有水冷套管，水冷套管与密封室(13)外设置的冷水机组和冷却水输 送泵相连通，并构成水循环。
3.根据权利要求1所述的实用的密封快冷室，其特征是所述密封室(13)为双层水冷 壁，双层内腔与密封室(13)外设置的冷水机组和冷却水输送泵相连通，并构成水循环。
4.根据权利要求1所述的实用的密封快冷室，其特征是所述外循环冷却器(12)内的 水冷管路与密封室(13)外设置的冷水机组和冷却水输送泵相连通，并构成水循环。
5.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的实用的密封快冷室，其特征是密封室 (13)的两端分别与加热炉和等温炉相连接，机架(2)上设有用来传动工件(8)的传动辊棒 组(1)，传动辊棒组(1)通过密封室(13)并设置在通风孔板(10)和内循环风机(7)之间。
6.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的实用的密封快冷室，其特征是所述密 封室(13)上设有测温仪(11)。
全文摘要
本发明涉及一种实用的密封快冷室，包括密封室，所述的密封室设有前后密封门，在密封室的上部设有内循环风机，在密封室的内腔下部设有通风孔板，密封室的四壁上设有室内冷却器；密封室上部连有外循环风管，外循环风管通过外循环风机与外循环冷却器的输入端相连通，外循环冷却器的输出端通过风管、通风孔板与密封室的内腔相连通。本发明有益的效果是本发明解决了工件冷却不均匀和冷却速度不够的问题，从而实现了无氧化无脱碳正火生产线的等温正火工件在密封的容器内实现了在保护气氛条件下的快速均匀冷却，同时冷却用的氮气循环的利用，保证了无氧化无脱碳光亮等温正火的工件质量稳定可靠，实现了省材、降耗、环保的目标。
文档编号C21D1/28GK101988144SQ20101051118
公开日2011年3月23日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者韩志根 申请人:杭州金舟电炉有限公司