专利名称：提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能的控制方法
技术领域：
本发明属于冶炼技术领域，涉及一种采用组合式电弧炉氧化法冶炼的提高ZG16Mn 钢铸件低温冲击性能的控制方法。
背景技术：
ZG16Mn钢ZG表示铸钢(前缀字母)；16Mn中的16表示碳平均含量(质量分 数)的万分之16 ；Mn表示锰元素符号铸件主要为集装箱箱角系列产品，集装箱箱角其 特殊的使用环境是要求耐大气、海水腐蚀等，同时低温冲击性能要高[_40°C低温冲击值 Akv(J) ^ 21J]，所以要求集装箱箱角具有良好的耐腐蚀性及低温冲击性能。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种能提高产品性能，实现高效、低 耗、高质和环保生产的提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能的控制方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方法是一种提高ZG16Mn钢铸件低温冲击 性能的控制方法，其工艺步骤是
第一步、配选炉料，炉料及其配比主要是废钢40-45%、生铁8-12%和回炉料25-35% ； 第二步、选择冶炼工艺，进一步净化钢水，熔化期提前造渣去磷，埋弧升温，氧化前期 做好低温脱磷、高温薄渣脱碳氧化工作，氧压控制在0. 6-0. SMpa之间，保证熔池均勻激烈 沸腾25min以上，但严禁大沸腾，控制好脱碳速度，确保去气速度大于吸气速度，温度大于 1620°C时脱碳量要求大于0. 25%，使钢液中的气体、夹杂物充分上浮，保证碳、磷、温度同步 达到扒渣条件，扒渣温度彡1650°C、P彡0. 010、C=O. 08-0. 11% ；
第三步、扒渣前静沸腾5min以上，扒渣快速干净，扒去90%以上氧化渣后立即加入碎 硅锰2 Kg/t和小块状石灰快速成渣，然后加入合金沉淀脱氧，使沉淀脱氧和扩散脱氧相结 合，待炉渣变黄、变白后，充分搅拌钢液，再取样分析，还原期紧闭炉门保持炉内正压；
第四步、尽量缩短还原时间，还原时间应控制在20min之内，减少钢水的吸气和污染机
会；
第五步、出钢槽清洁、干燥、平直畅通，出钢时大口深坑钢渣混冲，炉前插Al 0. 5Kg/t, 包内插Al 0.5Kg/t，包内冲复合脱氧剂0.6Kg/t，改散夹杂物的形态和大小，为上浮创造条 件；
第六步、将钢包烘烤至樱红，同时要求钢包工作层无杂物，然后经第五步处理后的钢液 装入钢包内，制得ZG16Mn钢成品。经本发明制得的ZG16Mn钢的化学组分是C 0. 12-0. 16、Mn 1. 28-1. 40、Si 0. 25-0. 45、Al 0. 020-0. 060、P 彡 0. 025、S 彡 0. 025、Cr 彡 0. 20、Ni 彡 0. 30、As 彡 0. 10、
Ce 彡 0. 42。本发明的有益效果是采用组合式电弧炉氧化法冶炼来提高ZG16Mn钢铸件低温 冲击性能，其工艺合理易行、操作方便灵活，能有效提高产品性能，实现高效、低耗、高质和
3环保生产。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。一种提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能的控制方法，其工艺步骤是
第一步、配选炉料，炉料及其配比主要是废钢40-45%、生铁8-12%和回炉料25-35% ； 第二步、选择冶炼工艺，进一步净化钢水，熔化期提前造渣去磷，埋弧升温，氧化前期 做好低温脱磷、高温薄渣脱碳氧化工作，氧压控制在0. 6-0. SMpa之间，保证熔池均勻激烈 沸腾25min以上，但严禁大沸腾，控制好脱碳速度，确保去气速度大于吸气速度，温度大于 1620°C时脱碳量要求大于0. 25%，使钢液中的气体、夹杂物充分上浮，保证碳、磷、温度同步 达到扒渣条件，扒渣温度≥1650°C、P≤0. 010、C=O. 08-0. 11% ；
第三步、扒渣前静沸腾5min以上，扒渣快速干净，扒去90%以上氧化渣后立即加入碎 硅锰2 Kg/t和小块状石灰快速成渣，然后加入合金沉淀脱氧，使沉淀脱氧和扩散脱氧相结 合，待炉渣变黄、变白后，充分搅拌钢液，再取样分析，还原期紧闭炉门保持炉内正压；
第四步、尽量缩短还原时间，还原时间应控制在20min之内，减少钢水的吸气和污染机
会；
第五步、出钢槽清洁、干燥、平直畅通，出钢时大口深坑钢渣混冲，炉前插Al 0. 5Kg/t, 包内插Al 0.5Kg/t，包内冲复合脱氧剂0.6Kg/t，改散夹杂物的形态和大小，为上浮创造条 件；
第六步、将钢包烘烤至樱红，同时要求钢包工作层无杂物，然后经第五步处理后的钢液 装入钢包内，制得ZG16Mn钢成品。经本发明制得的ZG16Mn钢的化学组分是C 0. 12-0. 16、Mn 1. 28-1. 40、Si 0. 25-0. 45、Al 0. 020-0. 060、P ≤ 0. 025、S ≤ 0. 025、Cr ≤ 0. 20、Ni≤ 0. 30、As ≤ 0. 10、
Ce ≤ 0. 42。本发明采用组合式电弧炉氧化法冶炼来提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能，其工 艺合理易行、操作方便灵活，能有效提高产品性能，实现高效、低耗、高质和环保生产。
权利要求
一种提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能的控制方法，其特征在于工艺步骤是第一步、配选炉料，炉料及其配比主要是废钢40 45%、生铁8 12%和回炉料25 35%；第二步、选择冶炼工艺，进一步净化钢水，熔化期提前造渣去磷，埋弧升温，氧化前期做好低温脱磷、高温薄渣脱碳氧化工作，氧压控制在0.6 0.8Mpa之间，保证熔池均匀激烈沸腾25min以上，但严禁大沸腾，控制好脱碳速度，确保去气速度大于吸气速度，温度大于1620℃时脱碳量要求大于0.25%，使钢液中的气体、夹杂物充分上浮，保证碳、磷、温度同步达到扒渣条件，扒渣温度≥1650℃、P≤0.010、C=0.08 0.11%；第三步、扒渣前静沸腾5min以上，扒渣快速干净，扒去90％以上氧化渣后立即加入碎硅锰2 Kg/t和小块状石灰快速成渣，然后加入合金沉淀脱氧，使沉淀脱氧和扩散脱氧相结合，待炉渣变黄、变白后，充分搅拌钢液，再取样分析，还原期紧闭炉门保持炉内正压；第四步、尽量缩短还原时间，还原时间应控制在20min之内，减少钢水的吸气和污染机会；第五步、出钢槽清洁、干燥、平直畅通，出钢时大口深坑钢渣混冲，炉前插Al 0.5Kg/t，包内插Al 0.5Kg/t，包内冲复合脱氧剂 0.6Kg/t，改散夹杂物的形态和大小，为上浮创造条件；第六步、将钢包烘烤至樱红，同时要求钢包工作层无杂物，然后经第五步处理后的钢液装入钢包内，制得ZG16Mn钢成品。
2.如权利要求1所述的ZG16Mn钢铸件，其特征是ZG16Mn钢的化学组分是C 0. 12-0. 16、Mn 1. 28-1. 40、Si 0. 25-0. 45、Al 0. 020-0. 060、P 彡 0. 025、S 彡 0. 025、 Cr 彡 0. 20、Ni 彡 0. 30、As 彡 0. 10、Ce 彡 0. 42。
全文摘要
本发明涉及一种提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能的控制方法，其工艺步骤是配选炉料，选择冶炼工艺，进一步净化钢水，扒渣前静沸腾5min以上，扒渣快速干净，尽量缩短还原时间，还原时间应控制在20min之内，出钢槽清洁、干燥、平直畅通，将钢包烘烤至樱红，同时要求钢包工作层无杂物，制得ZG16Mn钢成品。采用组合式电弧炉氧化法冶炼来提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能，其工艺合理易行、操作方便灵活，能有效提高产品性能，实现高效、低耗、高质和环保生产。
文档编号C22C33/04GK101956128SQ20101052703
公开日2011年1月26日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者万正国, 纳荣金 申请人:广东省韶铸集团有限公司