专利名称:一种提高复合固体推进剂低温力学性能的方法
技术领域：
本发明属于复合固体推进剂制造领域，具体涉及一种提高复合固体推进剂低温力学性能的方法。
背景技术：
复合固体推进剂材料是由粘合剂系统、增塑剂、金属微粉(如铝粉、镁粉等)、氧化剂微粉(如高氯酸铵、高氯酸钾等)、催化剂以及相关的助剂组成的高固体含量的固体含能材料。目前，氧化剂主要使用高氯酸铵，常规高氯酸铵根据其粒度大小可以分为4(Γ60目，6(Γ80目，10(Γ140目，4 8μπι等四种规格，配方设计时，通常将以上两种或三种规格同时使用。由于配方的固体含量通常达到87%(质量百分比)以上，导致材料的力学性能下降，尤其是在低温状态下(_40°C )，不再具备使用功能。研究表明，粘合剂系统、增塑剂、金属微粉、氧化剂微粉、催化剂以及相关的助剂等组分都会影响复合固体推进剂的力学性能，因此，一般通过筛选粘合剂种类、确定增塑剂用量、筛选催化剂种类、筛选助剂、调整氧化剂微粉和金属微粉的含量与粒度等多种技术途径来提高低温力学性能。以上技术途径虽然有效，但是存在提高幅度较低、材料的筛选过程复杂、试验费用较高的问题，尤其是不同种类的新材料的引入，必然会引起相容性和老化性能等问题。
发明内容
本发明提供一种提高复合固体推进剂低温力学性能的方法，用以增大低温力学性能的提高幅度，解决筛选过程复杂、试验费用较高以及相容性和老化性能等问题。
本发明的目的是这样实现的:在复合固体推进剂材料配方中用超细型高氯酸铵取代等量的常规高氯酸铵，所述超细型高氯酸铵的粒度(d4,3)控制在0.7 2.8 μ m。
所述超细型高氯酸 铵的粒度(d4,3)控制在0.7 1.6 μ m。
所述超细型高氯酸铵在复合固体推进剂材料配方中的质量百分比为1% 8%。
所述超细型高氯酸铵在复合固体推进剂材料配方中的质量百分比为4% 6%。
本发明提供的提高复合固体推进剂低温力学性能的方法，具有以下有益效果:低温下复合固体推进剂存在着主价力、次价力、界面之间的化学键力和物理吸附作用力，化学交联点和物理交联点均起到作用。目前，高氯酸铵根据粒度范围包括四种类型:40 60目，60 80目，100 140目，4 8μπι，复合固体推进剂材料配方中高氯酸铵是由上述四种类型中的两种或三种组成。当引入了 0.7 2.8μπι范围的高氯酸铵后，优化了固体填料组分的装填结构，在大粒度分子之间加入粒度更小的粒子，使不同粒度的固体粒子堆积更为合理，提高固体粒子之间的相容性，增强了物理吸附作用力；0.7 2.8 μ m范围的高氯酸铵具有更好的活性，与其它组分之间具有良好的相容性，具有补强作用，形成了物理交联点。当推进剂受到外界载荷的作用下，0.7 2.8μπι范围的高氯酸铵粒子可以吸收部分冲击能；小粒度粒子与大粒度粒子之间形成的物理作用场也可以分担部分载荷，因此，可以提高了推进剂的低温力学性能。[0009]表一是某复合固体推进剂材料配方性能对比(测试温度为_40°C )
(配方中氧化剂含量为69%)
权利要求
1.一种提高复合固体推进剂低温力学性能的方法，其特征在于:在复合固体推进剂材料配方中添加超细型高氯酸铵取代等量的常规高氯酸铵，所述超细型高氯酸铵的粒度，以d4,3计，控制在0.7 2.8 μ m,所述超细型高氯酸铵在复合固体推进剂材料配方中的质量百分比为1% 8%ο
2.如权利要求
1所述的一种提高复合固体推进剂低温力学性能的方法，其特征在于:所述超细型高氯酸铵的粒度，以d4,3计，控制在0.7 1.6 μ m。
3.如权利要求
1所述的一种提高复合固体推进剂低温力学性能的方法，其特征在于:所述超细型高氯酸铵在复`合固体推进剂材料配方中的质量百分比为4% 6%。
专利摘要
一种提高复合固体推进剂低温力学性能的方法，属于复合固体推进剂制造领域，在复合固体推进剂材料配方中添加超细型高氯酸铵取代常规高氯酸铵，超细型高氯酸铵的粒度(d4，3)控制在0.7～2.8μm，在材料配方中的质量百分比为1%～8%，可以增大低温力学性能的提高幅度，解决筛选过程复杂、试验费用较高以及相容性和老化性能等问题。
文档编号C06D5/06GKCN102320907 B发布类型授权 专利申请号CN 201110234548
公开日2013年9月11日 申请日期2011年8月16日
发明者何宜丰, 崔瑞禧, 牛草坪, 杨香萍, 段军鸿, 宋怀兵 申请人:湖北三江航天江河化工科技有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan专利引用 (5),