一种新型巴氏合金材料的制作方法

文档序号:3291833阅读:1388来源:国知局
专利名称:一种新型巴氏合金材料的制作方法
一种新型巴氏合金材料
技术领域
本发明涉及用于核电机组的巴氏合金材料。
技术背景核发电的应用已越来越广泛,目前我国也建有多个核电站,核电站的核电机组 的运行对发电来讲至关重要,核电机组的材料要符合较高的要求才能满足机组的正常运 行,特别是核电机组的材料的熔点、机械强度、耐热性及硬度等特性对机组的运行具有 很大的影响。目前,1000MW超超临界机组的合金的临界软化点在112°C,合金软化点就是合 金在达到这个温度时失去了应有的硬度,也就是说到达这个温度后硬度值急剧下降,无 法承载机组的正常运行的温度。

发明内容本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题,提出一种用于核电机组的 巴氏合金材料,能够提高熔点、机械强度及临界软化点,保证核电机组的正常运行,并 延长核电机组的使用寿命。为实现上述目的,本发明专利提出了一种用于核电机组的巴氏合金材料,包括 以下组分且各组分质量百分比为Sn: 78 83%,Sb: 11 13%,Cu: 5.5-6.5%, Zn 0.5 ~ 0.7%, Ag 0.05 ~ 0.15%, Ni 0.01 ~ 0.06%, Pb 0.01 ~ 0.06%, As: 0.01 0.06%, Bi 0.01 ~ 0.06 %, Cd 0.003 0.03 %, Fe 0.01 0.03 %, Al: 0.001 0.01%。作为优选,各组分质量百分比为Sn: 81.351%, Sb: 11.67%, Cu: 6.12%, Zn: 0.565%, Ag: 0.078%, Ni: 0.052%, Pb: 0.028%, As: 0.039%, Bi: 0.053%, Cd: 0.025%, Fe: 0.015%, Al: 0.004%。作为优选,各组分质量百分比为Sn: 80.768%, Sb: 12.44%, Cu: 5.83%, Zn: 0.634%, Ag: 0.135%, Ni: 0.035%, Pb: 0.052%, As: 0.046%, Bi: 0.021%, Cd: 0.005%, Fe: 0.027%, Al: 0.007%。作为优选,各组分质量百分比为Sn: 80.876%, Sb: 11.89%, Cu: 6.25%, Zn: 0.671%, Ag: 0.119%, Ni: 0.035%, Pb: 0.054%, As: 0.046%, Bi: 0.028%, Cd: 0.005%, Fe: 0.022%, Al: 0.004%。本发明专利的有益效果本发明提高了巴氏合金的熔点,令合金共晶层得以稳 定和固化,提高了巴氏合金的机械强度,提高了合金的临界软化点,能够有效抑制冷却 油的温升,提高了巴氏合金的硬度,在机组的起动阶段有效地避免合金层在半干摩擦的 工况下烧瓦。本发明材料可广泛应用于核电机组,能够保证核电机组的正常运行,并延 长核电机组的使用寿命。具体实施方式
实施例一用于核电机组的巴氏合金 材料,包括以下组分且各组分质量百分比为Sn: 81.351%, Sb: 11.67%, Cu: 6.12%, Zn: 0.565%, Ag: 0.078%, Ni: 0.052%, Pb: 0.028%, As 0.039%, Bi 0.053%, Cd 0.025%, Fe 0.015%, Al: 0.004%。该
配方在上海汽轮机有限公司1000MW核电机组轴承上进行了试用,效果良好。合金成份中加入了 Ag,银能较大地提高合金的熔点,选择合适的熔点温度,使 得以锡(Sn)为基础材料的巴氏合金被加热至适合的共晶温度时,银元素渗透到锡基合金 层中,使得巴氏合金层成份得以改变并提高了合金的熔点,令合金共晶层得以稳定和固 化。在合金成份中加入银(Ag),银(Ag)使得合金的熔点提高,但同样银的加入使得熔 化合金时的温度相应改变,由于巴氏合金中的其他成分中有低熔点元素,温度的提高也 使得这些元素的成分得到了烧损,破坏了巴氏合金金相组织中的ε相和β相,使得合 金金相出现了严重的偏析,失去了轴瓦巴氏合金表面通过形成油膜层,并达到具有刚性 层流承载转子和支持其运转的作用。合金成份中加入了镍(Ni),金属镍(Ni)元素的描述硬而柔韧的银白色金属 加入镍,可以提高巴氏合金的机械强度。以钢为例,如钢中含镍量从2.94%增加到了 7.04%时,抗拉强度便由52.2Kg/mm2增加到72.8Kg/mm2。镍的加入也可以使得滑动轴 承的承载能力、承受冲击和往复负荷的能力得到较大得高。加入镍,可以提高巴氏合金 的机械强度,但同样的的最大加入量的控制是最关键的,它是高熔点和具磁性的材料, 必须严格控制其最高含量,因为作为跟转子接触的直接表面,其最高磁通量是有严格要 求的,第二它的熔点相对较高,过量的元素会延长熔化合金时间,同时也会烧损其他元 素成份。Sb的含量提高了 1%,锑是电和热的不良导体,在常温下不易氧化,有抗腐蚀 性能,所以增加锑可以使得轴承的耐热性得到提高,能提高合金的临界软化点,有效抑 制流经轴承油膜层的冷却油的温升。同时,锑在合金中的主要作用是增加硬度,常被称 为金属或合金的硬化剂。在金属中加入比例不等的锑后,金属的硬度就会加大,这样可 以在机组的起动阶段有效地避免合金层在半干摩擦的工况下烧瓦。该种合金的浇铸温度在520°C,临界软化点达到了 195°C,而国内目前所用的 普通发电机组、超超临界发电机组和1000MW核电机组轴承的巴氏合金的临界软化点在 112°C,合金软化点就是合金在达到这个温度时失去了应有的硬度,也就是说到达这个温 度后硬度值急剧下降,无法承载机组的正常运行的温度。合金软化点的测试用离心浇铸做好一个轴承浇铸试件,切下 50mmX50mmX50mm合金块四块,在一个炉温均勻性一致的箱式电炉里从70°C时开始 加热,100°C以下时每升温5°C间隔10分钟取出用布氏硬度计测试其表面硬度,当大于 100°C时,每升温2°C间隔10分钟取出用布氏硬度计测试其表面硬度,以四块为一组,当 加热后硬度与室温时的硬度相比急剧下降时,当HB下降大于5时,一般就认为软化点在 这个温度出现。实施例二用于核电机组的巴氏合金材料,包括以下组分且各组分质量百分比为Sn:80.768%, Sb: 12.44%, Cu: 5.83%, Zn: 0.634%, Ag: 0.135%, Ni: 0.035%, Pb: 0.052%, As: 0.046%, Bi: 0.021%, Cd: 0.005%, Fe: 0.027%, Al: 0.007%。该
配方在东方汽轮机有限公司1000MW核电机组轴承上进行了试用,效果良好。实施例三用于核电机组的巴氏合金材料,包括以下组分且各组分质量百分比为Sn: 80.876%, Sb: 11.89%, Cu: 6.25%, Zn: 0.671%, Ag: 0.119%, Ni: 0.035%, Pb: 0.054%, As 0.046%, Bi 0.028%, Cd 0.005%, Fe 0.022%, Al: 0.004%。该
配方在哈尔滨汽轮机股份有限公司1000MW核电机组轴承上进行了试用,效果良好。上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换 后的方案均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种用于核电机组的巴氏合金材料,其特征在于包括以下组分且各组分质量百分比为Sn78—83%, Sb11一13%, Cu5。5—6。5%, Zno。5一o。7%, Ag0。05—0。15%,Ni0。0l一0。06%,Pb0。0l一0。06%,As0。0l一0。06%,Bi0。0l一0。06%, Cd0。003—0。03%, Fe0。0l一0。03%, Al0。ool一0。01%。
2.如权利要求l所述的一种用于核电机组的巴氏合金材料,其特征在于各组分质量百分比为Sn8l。351%, Sb11。67%, Cu6。12%,Zno。565%, Ago。078%,Ni0。052%,Pb0。028%,As0。039%,Bi0。053%, Cd0。025%,Feo。015%,Al0。004%。
3.如权利要求l所述的一种用于核电机组的巴氏合金材料,其特征在于各组分质量百分比为Sn80。768%, Sb12。44%, Cu5。83%,Zno。634%,Ag0。135%,Ni0。035%,Pb0。052%, As0。046%,Bi0。021%, Cd0。005%,Fe0。027%,Al0。007%。
4.如权利要求l所述的一种用于核电机组的巴氏合金材料,其特征在于各组分质量百分比为Sn80。876%, Sb11。89%, Cu6。25%,Zno。671%, Ago。119%,Ni0。035%,Pb0。054%,As0。046%,Bi0。028%, Cd0。005%,Fe0。022%,A]0 004%.
全文摘要
本发明公开了一种用于核电机组的巴氏合金材料,包括以下组分且各组分质量百分比为Sn78~83%,Sb11~13%,Cu5.5~6.5%,Zn0.5~0.7%,Ag0.05~0.15%,Ni0.01~0.06%,Pb0.01~0.06%,As0.01~0.06%,Bi0.01~0.06%,Cd0.003~0.03%,Fe0.01~0.03%,Al0.001~0.01%。本发明提高了巴氏合金的熔点,令合金共晶层得以稳定和固化,提高了巴氏合金的机械强度,提高了合金的临界软化点,能够有效抑制冷却油的温升,提高了巴氏合金的硬度,在机组的起动阶段有效地避免合金层在半干摩擦的工况下烧瓦。本发明材料可广泛应用于核电机组,能够保证核电机组的正常运行,并延长核电机组的使用寿命。
文档编号C22C13/02GK102021361SQ20101055590
公开日2011年4月20日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者赵光良 申请人:申发集团有限公司
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