专利名称：飞边去除机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种飞边去除机，具体指的是一种适用于塑料制品的飞边去除 机，可有效祛除表面毛刺。
背景技术：
PET材料的成型品，成型模温高，材料流动性好，分型面一周极其容易产生飞边，人 工修理飞边耗时较长，为提高工作效率，故以机器代替人力，引入飞边机祛除制品飞边。目前，对于塑料产品的修边机技术主要有冷冻法修边，它通过液态冷冻的原理使 手机外壳或橡胶件的飞边迅速发生脆化，再通过高速喷射的塑料弹丸去撞击制品飞边以达 到去除飞边目的，如昭和炭酸冷冻修边机，但对于塑胶件来说，其适用范围比较局限，自动 化程度不高，对表面有要求，棱角比较突出的制件，会出现刮擦现象，液态氮的循环使用率 低，弹丸颗粒祛除有死角，制件的应力释放也存在问题。比较常见的还有溅射法修边方法， 它是一种以一定能量的粒子轰击固体表面，使得固体近表面的原子或分子获得足够的能量 而最终逸出固体表面的工艺。另外还有高压水洗净飞边法等。面对形状日益复杂，成型条件等诸多因素，对于塑料产品飞边的修理也逐渐转入 到保证产品性能，尺寸前提下以最简便的方式解决飞边问题。而应用上述方法生产的现有 的飞边机，技术含量高，结构复杂，但机器费用昂贵，单件成本高、耗能大、不循环、不节约， 应用时还具有一定局限性。
发明内容本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种飞边去除机，采用 溅射法去除飞边原理与喷砂机原理相结合，采用输送带式传动机构，并通过对粒子涂抹静 电液去除静电的方式去除飞边，还具有丸料循环系统手机处理喷出的丸料，满足循环使用。本实用新型的实现由以下技术方案完成一种飞边去除机，喷砂祛除塑料工件飞边，该飞边去除机包括皮带输送系统、喷砂 舱、清洁舱以及除尘箱，所述清洁舱连接喷砂舱，所述除尘箱位于喷砂舱后方，通过连接管 道连接喷砂舱，所述皮带输送系统贯穿喷砂舱与清洁舱，塑料工件由皮带输送系统输入，经 由喷砂舱与紧邻的清洁舱输出。上述喷砂舱内置一虹吸式喷砂机以及喷枪，虹吸式喷砂机配置安装有可调式旋风 分离器，分离器下方设有储料斗，分离器与储料斗之间设置有过滤网。上述喷枪为两把可调角度喷枪。上述除尘箱内安装有滤芯脉冲反冲式除尘器，除尘箱顶部连接安装有一离心风 机。上述喷砂舱连接有一抗静液装置，以去除静电。上述飞边去除机安装设置有一工件输送控制传感器。上述电气控制系统包括电器控制系统和气动控制系统，电器控制系统设置于喷砂机上的电控箱中，气动控制系统安装设置于飞边去除机顶部。本实用新型的优点是，飞边去除机器结构简单，价格合理，去除飞边效果比较好， 产品表面质量比较高，并且通过丸料循环系统将散落的料丸进行分离后循环利用，提高了 工作效率，节约成本，降低粉尘。附图概述
图1为本实用新型飞边去除机主视图；图2为本实用新型飞边去除机俯视图；图3为本实用新型飞边去除机结构展开示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明， 以便于同行业技术人员的理解附
图1-3中标号1-13表示的是抗静液装置1、喷砂舱2、清洁舱3、离心风机4、除 尘箱5、可调式旋风分离器6、连接管道7、储料斗8、喷枪9、过滤网10、滤芯脉冲反冲式除尘 器11、皮带12、减速电机13。本实施例飞边去除机采用溅射法去除飞边原理与虹吸式喷砂原理相结合，进行喷 砂工作，砂料经过喷枪高速喷射到工件表面以产生清理效果。喷砂作业时，工件由机器自动 输送，操作人员手动操作喷砂处理。
图1至图3分别为飞边去除机的主视图、俯视图以及结构展开示意图，由图可见， 飞边去除机主要由喷砂舱2、清洁舱3、除尘箱5、皮带输送系统12以及相关电气控制系统组 成，塑料工件由皮带输送系统12输送依次送达喷砂舱2和清洁舱3，在喷砂舱2经过喷砂作 业去除飞边毛刺后，进入清洁舱3清理工件，最后由皮带带出。除尘箱5通过连接管道7连 接喷砂舱2，并位于喷砂舱2后方位置。喷砂舱2由3mm厚的钢板和结构型钢焊接而成，正 面设置有一扇工作舱门，舱门上方设有行程开关。清洁舱3配置有可调角度吹静嘴，可以将 工件和皮带上的灰尘清除干净。喷砂舱2内安装有一台虹吸式喷砂机以及两把可调角度喷枪9，喷枪喷嘴为膨化 钢喷嘴。虹吸式喷砂机配置安装有可调式旋风分离器6，位于主机的右后侧，用以分离循环 使用的磨料中的粉尘和杂质。分离器本体安装有3mm厚的优质耐磨橡胶护板，以提高分离 器的使用寿命，分离器内部的可调内芯可以调节分离的强度以达到最佳分离效果。分离器 6下方设有储料斗8，储料斗由钢板焊接而成，侧部为亚克力视窗，用以观测磨料存储情况。 分离器6与储料斗8之间设置有过滤网10。除尘箱5内安装有滤芯脉冲反冲式除尘器11，除尘箱5顶部连接安装有一离心风 机4。此外，因在喷尼龙磨料作业时，工件表面易产生静电，喷砂舱2左侧安装连接有一抗静 液装置1，通过PIC控制以祛除静电，有效改善工件表面吸附异物。皮带输送系统由皮带2、减速电机13等构成，皮带为不锈钢网状输送带，用以输送 塑料工件。通过皮带机构相连接，输送的速度通过变速器来调整，达到最佳的速度要求效 果。飞边去除机还安装设置有一工件输送控制传感器，以配合电气控制系统控制皮带的走停。工作时，首先启动机器，加入适量磨料；然后，在上料区将工件摆放在皮带上，工件通过皮带自动传送到喷砂舱，到达喷砂工位时，操作人员手持工件，两把可调角度喷枪开始 喷砂工作，喷枪的喷射角度、距离、压力均可调整；喷砂完成后通过输送带到达清洁舱，将工 件上残留的灰尘清理掉；当工件到达下料工位时，操作人员取下工件，如没能及时取下工 件，皮带会自动停止输送，防止工件掉下。飞边去除机配备自动分离和自动除尘系统，使用过的磨料被负压从机器的底部输 送到旋风分离器中进行分离，将喷砂过程中产生的粉尘等杂质从好的磨料中分离出来。能 继续使用的磨料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用，大的杂质被分离器下部的过滤 网拦住，灰尘部分通过连接管道被送到除尘箱中进行处理，灰尘被收集而干净的空气被排 放到大气中。除尘箱中配置的滤芯脉冲反冲式除尘器，通过对压缩空气气流流向的引导，使脉 冲除尘比常用手段提高了 25%的效率，对喷砂产生的灰尘有99. 95%以上的收集效果。喷砂 产生的灰尘通过滤芯进行过滤，在脉冲反冲装置的作用下，灰尘掉入除尘箱底部的集灰斗 内，干净的空气排放到大气中。飞边去除机电气控制系统包括电器控制系统和气动控制系统，电器控制系统设置 于喷砂机上的电控箱中，所有的电器元件安装在电控箱内，并通过面板上的开关控制；机器 的气动控制设在机器的顶部，设有压力调节、进气压力显示、喷砂压力显示等控制。此外，飞边去除机设有进气压力、喷砂压力显示，并装有减压阀，可以根据需要调 节喷砂压力。在压缩空气进口装有过滤器，以滤去压缩空气中的水分等。使用了本实用新型飞边机后，比如PET材料的产品，原来一个产品的房飞边修正 需要12分钟一件，现在大约1分钟可以修正一件，大大提高了工作效率，降低了人力成本。 而且去除飞边效果比较好，产品表面质量比较高。
权利要求一种飞边去除机，喷砂祛除塑料工件飞边，其特征在于该飞边去除机包括皮带输送系统、喷砂舱、清洁舱以及除尘箱，所述清洁舱连接喷砂舱，所述除尘箱位于喷砂舱后方，通过连接管道连接喷砂舱，所述皮带输送系统贯穿喷砂舱与清洁舱，塑料工件由皮带输送系统输入，经由喷砂舱喷砂处理以及紧邻的清洁舱清洁后输出。
2.如权利要求1所述的一种飞边去除机，其特征在于所述喷砂舱内置一虹吸式喷砂机 以及喷枪，所述虹吸式喷砂机配置安装有可调式旋风分离器，所述分离器下方设有储料斗， 分离器与储料斗之间设置有过滤网。
3.如权利要求2所述的一种飞边去除机，其特征在于所述喷枪为两把可调角度喷枪。
4.如权利要求1所述的一种飞边去除机，其特征在于所述除尘箱内安装有滤芯脉冲反 冲式除尘器，除尘箱顶部连接安装有一离心风机。
5.如权利要求1所述的一种飞边去除机，其特征在于所述喷砂舱连接有一抗静液装 置，以去除静电。
6.如权利要求1所述的一种飞边去除机，其特征在于所述飞边去除机安装设置有一工 件输送控制传感器。
7.如权利要求1所述的一种飞边去除机，其特征在于该飞边去除机还包括电气控制系 统，所述电气控制系统由电器控制系统和气动控制系统构成，所述电器控制系统设置于喷 砂机上的电控箱中，所述气动控制系统安装设置于飞边去除机顶部。
专利摘要本实用新型涉及一种飞边去除机，具体指的是一种适用于塑料制品的飞边去除机，可有效祛除表面毛刺。该飞边去除机利用喷砂祛除塑料工件飞边，该飞边去除机包括皮带输送系统、喷砂舱、清洁舱、除尘箱以及电气控制系统，塑料工件由皮带输送系统输送依次通过喷砂舱和清洁舱，除尘箱通过连接管道连接喷砂舱。本实用新型的优点是，飞边去除机器结构简单，价格合理，去除飞边效果比较好，产品表面质量比较高，并且通过丸料循环系统将散落的料丸进行分离后循环利用，提高了工作效率，节约成本，降低粉尘。
文档编号B24C1/00GK201702679SQ201020151478
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者高田敬一 申请人:上海南部塑料制品有限公司