专利名称：一种活塞式自清理的测管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管路清洁领域，尤其涉及一种应用于钢铁生产中的检测高炉煤气 数据的活塞式自清理的测管。
背景技术：
目前各家钢铁生产企业在其生产过程中广泛使用到了锅炉，而锅炉燃烧设备是一 个复杂的调节对象，燃烧过程所需监控的数据主要是进给煤量、送风量和引风量，而这三个 数据的合理比例则是影响燃烧效率的主要因素之一。目前，国内外钢铁厂、设计院越来越重视提高高炉的热效率，来降低煤耗、节约能 源和增强环保。一般企业通常采用补偿风流量来调节最佳风煤比，并通过检测高炉煤气的 流量来反馈高炉的燃烧效率。所以流量计的测管中大多数被用来检测高炉煤气的压力、瞬 时流量、累计流量等参数。而在实际应用的过程，由于煤气中含有大量的粉尘、烟气杂质，导致流量计的测管 的高压侧取压口常常堵塞，严重影响了生产操作人员对于风煤比的控制。对于已经堵塞的 流量计的测管的检修方法通常为检修人员将其拔出后疏通，但是由于造成堵塞的粉尘是日 积月累固化在流量计的管壁内，故很难疏通，如果处理不当就会导致流量计取压口的损坏 造成设备无法使用，另外检修区域均为煤气区域，所以在检修时存在很大的施工安全隐患。针对这一现象，流量计设备的生产厂家往往考虑的是通过对流量计装置的改造， 使其有一定的防堵、耐磨性能，而对于流量计的主要部件-流量计测管堵塞后应如何处理 和如何防止流量计取压口的堵塞方面并没有太多的研究，导致此问题一直难以解决。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供了一种活塞式自清理的测管，该测管设计并 安装一种新式的活塞，通过压缩空气定时的进行正吹和反吹，使得流量计的取压口的粉尘 和烟气杂质无法依附在管壁，从而从本质上杜绝了粉尘和杂质在流量计的管壁上进行沉 淀。同时即使由于设备或者外界原因造成流量计的取压口堵塞，通过活塞式自清理管也可 进行良好的管道疏通。本实用新型的具体结构如下所述—种活塞式自清理的测管，包括煤气介质管道、设置于该煤气介质管道内的流量 计探头高压侧测管和流量计探头低压侧测管，其特征在于所述的煤气介质管道的流量计探头高压侧测管的下部设置一自清理装置，该自清 理装置正对流量计探头高压侧测管的下部开口。根据本实用新型的一种活塞式自清理的测管，其特征在于，所述的自清理装置包 括活塞式清理杆、清理测管管体、清理测管底座、带定时器的电磁阀和压缩气体管路，其具 体为，清理测管管体的上端开口处正对设置于流量计探头高压侧测管的下部开口处的下 方，清理测管管体的上端开口处与流量计探头高压侧测管的下部开口处间距5 8CM，活 塞式清理杆设置于清理测管管体内部，清理测管管体的下端打通煤气介质管道的管壁并伸出，打通处使用一清理测管底座将其固定和密封，清理测管管体的下端伸出端连接有压缩 气体管路，在该压缩气体管路设置有带定时器的电磁阀。在使用时，带定时器的电磁阀控制压缩气体管路进气，然后压缩气体通过清理测 管管体的下端进入管体，推动活塞式清理杆向上运动，使其进入流量计探头高压侧测管内， 将该测管内壁上的粉尘及烟气杂质清除，然后通过带定时器的电磁阀关闭压缩气体管路， 活塞式清理杆就自然落回清理测管管体内，反复几次即可完全清理掉流量计探头高压侧测 管内的粉尘及烟气杂质。根据本实用新型的一种活塞式自清理的测管，其特征在于，所述的清理测管管体 的管体内径与流量计探头高压侧测管的内径相同。根据本实用新型的一种活塞式自清理的测管，其特征在于，所述的活塞式清理杆 的杆身直径比清理测管管体的管体内径略小，可在管体内上下运动，且活塞式清理杆的杆 身长度大于清理测管管体与流量计探头高压侧测管之间的间距。此处设计，使得活塞式清理杆能有效地清理流量计探头高压侧测管，不会因为清 理杆过大而卡住，也不会因为清理杆过小而影响到清理效果，且由于活塞式清理杆的杆身 长度大于清理测管管体与流量计探头高压侧测管之间的间距，使得清理过程中活塞式清理 杆也不会滑出。使用本实用新型的活塞式自清理的测管获得了如下有益效果1.本实用新型的活塞式自清理的测管有效地解决了煤气流量计的取压口堵塞问 题，从根本上解决了煤气中的粉尘和杂质对煤气流量测量的干扰；2.本实用新型的活塞式自清理的测管有效的避免了流量计的由于取压口堵塞而 引起的流量计检修和拆卸，减少了设备故障对生产工艺的不良影响，很大程度上延长了设 备的使用寿命；3.本实用新型的活塞式自清理的测管有效地降低了设备的维修成本，提高了设备 的检修效率，有效地提高生产效率，确保后续设备的正常使用，保证正常的生产。
图1为本实用新型的一种活塞式自清理的测管的具体结构示意图；图2为本实用新型的一种活塞式自清理的测管的具体安装至煤气介质管道内的 具体结构示意图；图3为本实用新型的一种活塞式自清理的测管的具体工作示意图。[0021 ] 图中1-煤气介质管道，2-流量计探头高压侧测管，3-流量计探头低压侧测管， 4-高压侧测管电磁阀，A-清理装置，Al-活塞式清理杆，A2-清理测管管体，A3-清理测管底 座，A4-带定时器的电磁阀，A5-压缩气体管路。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的一种活塞式自清理的测管做进一步的描 述。本实用新型的活塞式自清理的测管其设计目的如下由于在实际应用中，现场工作人员发现煤气介质管道1内的流量计探头高压侧测4管2的取压口经常堵塞，而流量计探头低压侧测管3堵塞的情况很少出现。这一情况是由 于流量计高压侧取压口处于煤气流向的前端，所以杂质一般会在高压侧累积造成堵塞，鉴 于这种情况故将本实用新型的活塞式自清理的测管设置于流量计探头高压侧测管处，用于 及时清理。实施例如图1、图2和图3所示。本实用新型的活塞式自清理的测管的实施步骤为1)首先将现有的煤气介质管道1进行进行改造，在其内部的流量计探头高压侧测 管2的下方的管道壁面上打孔准备安装本实用新型的活塞式自清理的测管。2)确认具体方位大小后，选择尺寸适合的本实用新型的活塞式自清理的测管。3)安装活塞式清理杆Al和清理测管管体A2，此处应注意活塞式清理杆的杆身直 径比清理测管管体的管体内径略小，可在管体内上下运动，且活塞式清理杆的杆身长度应 大于清理测管管体与流量计探头高压侧测管2之间的间距，然后在清理测管管体的下端伸 出端和管壁接触处安装清理测管底座A3，将该处的煤气介质管道1的管壁固定密封；4)根据现场环境设计压缩气体管路A5，与清理测管管体A2下端的伸出端连接。5)根据实际现场技术参数设定带定时器的电磁阀A4的定时时间。本实用新型的活塞式自清理的测管，其动作过程为带定时器的电磁阀A4先动 作，压缩空气从压缩气体管路A5吹入，并进入清理测管管体A2，接着推动活塞式清理杆Al 向上升并进入流量计探头高压侧测管2。此处应注意，进入后，清料杆可能由于受到流量计 探头高压侧测管的管壁摩擦或杂质的阻碍因素的作用不向下坠落。故在带定时器的电磁阀 A4工作后2-3秒停止动作，此时，打开现有的高压侧测管电磁阀4，吹入压缩空气，将清料杆 吹/顶回清理测管管体中，如此往复进行数次后，即可将流量计探头高压侧测管的取压口 中的粉尘和杂质从流量计探头高压侧测管和清理测管管体之间的间距空隙中清除掉。其中 每次在线清理的时间间隔和清理时间可以通过带定时器的电磁阀的时间继电器设定。本实用新型的活塞式自清理的测管，有效地解决了煤气流量计的取压口堵塞问 题，避免了流量计的由于取压口堵塞而引起的流量计检修和拆卸，减少了设备故障对生产 工艺的不良影响。提高生产效率，确保后续设备的正常使用，保证正常的生产。适用于管路 清洁领域，尤其适用于钢铁生产中的检测高炉煤气数据的管路清洁领域。
权利要求1.一种活塞式自清理的测管，包括煤气介质管道(1)、设置于该煤气介质管道内的流 量计探头高压侧测管( 和流量计探头低压侧测管(3)，其特征在于所述的煤气介质管道(1)的流量计探头高压侧测管的下部设置一自清理装置(A)，该 自清理装置正对流量计探头高压侧测管O)的下部开口。
2.如权利要求1所述的一种活塞式自清理的测管，其特征在于，所述的自清理装置㈧ 包括活塞式清理杆(Al)、清理测管管体(A》、清理测管底座(Α； )、带定时器的电磁阀(A4) 和压缩气体管路(AO，其具体为，清理测管管体的上端开口处正对设置于流量计探头高压 侧测管O)的下部开口处的下方，清理测管管体的上端开口处与流量计探头高压侧测管的 下部开口处间距5 8CM，活塞式清理杆设置于清理测管管体内部，清理测管管体的下端打 通煤气介质管道(1)的管壁并伸出，打通处使用一清理测管底座将其固定和密封，清理测 管管体的下端伸出端连接有压缩气体管路，在该压缩气体管路设置有带定时器的电磁阀。
3.如权利要求2所述的一种活塞式自清理的测管，其特征在于，所述的清理测管管体 (A2)的管体内径与流量计探头高压侧测管O)的内径相同。
4.如权利要求2所述的一种活塞式自清理的测管，其特征在于，所述的活塞式清理杆 (AD的杆身直径比清理测管管体m的管体内径略小，可在管体内上下运动，且活塞式清 理杆的杆身长度大于清理测管管体与流量计探头高压侧测管( 之间的间距。
专利摘要一种活塞式自清理的测管，涉及管路清洁领域，其特征在于在煤气介质管道的流量计探头高压侧测管的下部设置一自清理装置，具体为该自清理装置的清理测管管体的上端开口处正对设置于流量计探头高压侧测管的下部开口处的下方，清理测管管体的上端开口处与流量计探头高压侧测管的下部开口处间距5～8CM，活塞式清理杆设置于清理测管管体内部，清理测管管体的下端打通煤气介质管道的管壁并伸出，打通处使用一清理测管底座将其固定和密封，清理测管管体的下端伸出端连接有压缩气体管路，在该压缩气体管路设置有带定时器的电磁阀。本实用新型解决了煤气流量计的取压口堵塞问题，尤其适用于钢铁生产中的检测高炉煤气数据的管路清洁领域。
文档编号C21B7/24GK201825970SQ201020507068
公开日2011年5月11日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者卢江海, 孔利明, 许美芳, 赵健, 霍增瑞 申请人:宝山钢铁股份有限公司