专利名称：高炉开口机油缸保护罩的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼铁附属装置，尤其涉及一种高炉炉前开口机油缸所用的保护罩。
背景技术：
某炼铁厂高炉炉前开口机油缸自使用以来时常出现各种故障，每年因油缸故障 导致高炉无法正常出铁的次数达10余次，而且每次维修和更换油缸的过程较复杂，维修 和更换时间较长，每维修和更换一次需2小时左右，直接影响了高炉的作业率和产量。 而造成维修更换时间长的一个重要原因是由于拆卸和安装开口机油缸保护罩所花费的时 间过长。由于与油缸一起固定于开口机底板下部的油缸保护罩采用的是整体式结构，体 积和重量较大，每次都需5人以上方可进行保护罩的拆装作业，而且不论油缸哪部分出 现故障都必须将保护罩整体进行拆装。尤其是固定保护罩的螺栓经常被飞溅的铁水焊 死，必须进行切割才能将保护罩摘下来，因此延长了拆卸时间。
发明内容本实用新型的目的旨在消除上述缺陷，提供一种结构简单，造价低廉，易于拆 装，能有效缩短拆装时间，便于油缸维修更换的开口机油缸保护罩。为达此目的，本实用新型采取了如下解决方案一种高炉开口机油缸保护罩，由前罩和后罩组成；后罩设有底板及两块上端带 有连接片的侧板，前罩除设底板及上端带连接片的侧板外，其前端面还设有端板，且前 罩的前端板上开有一 “U”形槽口，前罩和后罩分别通过侧板上端的连接片用螺栓固定 在开口机底板下部。所述前罩分为上、下两节，两节之间采用套环与穿杆连接。本实用新型的有益效果为由于采用前、后罩分体式结构，可以根据需要单独拆卸前罩或后罩，轻便灵 活，方便快捷且安全可靠；根据油缸前部故障较多的特点，将前罩设计成两节式结构和 穿杆连接，只要抽出穿杆前罩上下便可分离，一人即能操作，既省力省时，又不影响油 缸维修；后罩尾部采用开口形式，即使更换油缸油管后罩页不必拆卸，从而极大缩短了 保护罩拆装时间，提高了工作效率，加快了油缸维修更换速度，确保了高炉生产的顺利 进行。
图1为高炉开口机油缸保护罩主视图。图2为高炉开口机油缸保护罩左视图。图3为高炉开口机油缸保护罩俯视图。图中上节套环1、穿杆2、下节套环3、前罩4、后罩5、连接片6、“U”形槽口 7。
具体实施方式
由附图可见，本高炉开口机油缸保护罩主要是由前罩4和后罩5两部分组成。 后罩5由1块底板及2块侧板构成，两侧板上端均设有2个带有螺栓孔的连接片6。前 罩4除设1块底板及2块上端带连接片6的侧板外，其前端面还设有端板，端板上开有一
“U”形槽口 7，以便连接钻杆。前罩4和后罩5分别通过侧板上端的连接片6用螺栓把 结固定在开口机底板下部。前罩4分为上、下两节，上节下端焊有2个上节套环1，下节上端焊有2个下节 套环3，上节套环1与下节套环3中间插有穿杆2，将上、下节连在一起。
权利要求1.一种高炉开口机油缸保护罩，其特征在于，由前罩和后罩组成；后罩设有底板及 两块上端带有连接片的侧板，前罩除设底板及上端带连接片的侧板外，前罩前端面设有 端板，且前罩的前端板上开有一 “U”形槽口前罩和后罩分别通过侧板上端的连接片用 螺栓固定在开口机底板下部。
2.根据权利要求1所述的高炉开口机油缸保护罩，其特征在于，所述前罩分为上、下 两节，两节之间采用套环与穿杆连接。
专利摘要本实用新型提供一种高炉开口机油缸保护罩，由前罩和后罩组成；前、后罩均设有底板及两块上端带有连接片的侧板，分为上、下两节的前罩还设有前端板，两节之间采用套环与穿杆连接。前罩和后罩分别通过侧板上端的连接片用螺栓固定在开口机底板下部。由于采用前、后罩分体式结构，前、后罩可单独拆装，轻便灵活，方便快捷且安全可靠；前罩采用两节式结构和穿杆连接，只要抽出穿杆便可上下分离，一人即能操作，省力省时，且不影响油缸维修，从而极大缩短保护罩拆装时间，提高工作效率，加快油缸维修更换速度，确保高炉生产的顺利进行。
文档编号C21B7/12GK201793600SQ201020531100
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者乔有为, 姜庆喜, 徐显峰, 贾德志, 顾斌, 马继斌, 高德库, 齐永成 申请人:鞍钢股份有限公司