专利名称：一种用于呋喃树脂砂型的铸件表面防渗硫涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造用材料，尤其涉及一种铸造用涂料。
背景技术：
对于呋喃树脂砂工艺生产的铸件，通过控制树脂中含硫量，虽然能部分解决铸件表面渗硫的问题。国内对于通过涂料来屏蔽、吸收树脂中的硫做过一定的尝试，但是并未取得很好的效果。只能将球铁铸件表面的片状、蠕状石墨层厚度控制在5 12mm之间。树脂砂型铸造在浇注、冷却成型过程中因或多或少的铸件表面渗硫往往造成铸件表面质量的大幅下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铸件表面防渗硫涂料，通过使用本发明涂料涂敷于砂型型腔表面，以解决使用呋喃树脂砂工艺生产的铸件，表面渗硫的问题。为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下
一种用于呋喃树脂砂型的铸件表面防渗硫涂料，其组分的重量配比为 有机膨润土 1. 6 2%，轻质氧化镁0. 12 0. 2%，锆英粉3广46%，活性氧化钙0. 46、. 55%， 金红石12. 5 15%，酚醛树脂0. 8^1. 2%，微晶石墨6. 2、％，其余为异丙醇。所述的轻质氧化镁的氧化镁含量最好大于99%、所述的锆英粉的&02含量大于 65%。所述的微晶石墨的C含量最好大于78%，粒径小于0. 53 μ m。—直以来铸造生产中，选用涂料的方向一直是从耐火材料的耐火度来配制适合的涂料。随着铸造涂料商品化的发展，高耐火度的耐火材料由于其稀缺性，价格成本一直居高不下。本发明打破了通常涂料配比中以高耐火度作为配置遵守的原则，改变以往烧结点越高越好的概念；巧妙地利用了烧结点略低于金属液的浇注温度的耐火材料形成涂料表面玻璃化后产生的屏蔽隔离效应，从而另辟蹊径地利用涂料表面玻璃化起到良好的型腔涂料屏蔽效果，本发明的耐火材料中除锆英粉外，搭配金红石等低耐火度的骨料，以提高涂料在高温时产生玻璃化的趋势，起到更好的屏蔽的作用；有效阻止型砂中的含硫成分在受热时进入铸件、避免引起球铁表面球化衰退。同时，经过了大量的试验总结本发明的涂料配比中适量地使用了能与硫反应的材料(活性氧化钙)，在不影响涂料的综合性能的前提下进一步解决涂料层对含硫物质的阻隔和吸收的问题、减少硫在铸件表面的含量；确保涂料常温使用性能稳定。将球铁铸件表面的片状、蠕状石墨层有效控制在2mm以内，解决了在铸件表层的热裂纹，影响铸件的使用性能这一问题。
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式
作详细说明，其中图1为本发明用于呋喃树脂砂型的铸件表面防渗硫涂料的配制工艺示意图。
具体实施例方式按照图1所示的配制工艺按比例配制用于呋喃树脂砂型的铸件表面防渗硫涂料， 其组分的重量配比为
有机膨润土 1. 6 2%，轻质氧化镁0. 12 0. 2%,锆英粉3广46%，活性氧化钙0. 46、. 55%， 金红石12. 5 15%，酚醛树脂0. 8^1. 2%，微晶石墨6. 2、％，其余为异丙醇。其中轻质氧化镁的氧化镁含量大于99% ；锆英粉的&02含量大于65% ；微晶石墨的C含量大于78%、粒径小于0. 53 μ m。下表为涂料中各组分的重量百分比及使用该涂料后铸件表面的片状、蠕状石墨层厚度。
权利要求
1.一种用于呋喃树脂砂型的铸件表面防渗硫涂料，其特征在于其组分的重量配比为 有机膨润土 1. 6 2%，轻质氧化镁0. 12 0. 2%，锆英粉3广46%，活性氧化钙0. 46、. 55%，金红石12. 5 15%，酚醛树脂0. 8^1. 2%，微晶石墨6. 2、％，其余为异丙醇。
2.根据权利要求1所述的用于呋喃树脂砂型的铸件表面防渗硫涂料，其特征在于，所述的轻质氧化镁的氧化镁含量大于99%、所述的锆英粉的&02含量大于65%。
3.根据权利要求1或2所述的用于呋喃树脂砂型的铸件表面防渗硫涂料，其特征在于， 所述的微晶石墨的C含量大于78%，粒径小于0. 53 μ m。
全文摘要
本发明公开了一种用于呋喃树脂砂型的铸件表面防渗硫涂料，其组分的重量配比为有机膨润土1.6~2%，轻质氧化镁0.12~0.2%，锆英粉31~46%，活性氧化钙0.46~0.55%，金红石12.5~15%，酚醛树脂0.8~1.2%，微晶石墨6.2~8%，其余为异丙醇。本发明改变以往烧结点越高越好的概念；巧妙地利用了烧结点略低于金属液的浇注温度的耐火材料形成涂料表面玻璃化后产生的屏蔽隔离效应，有效阻止型砂中的含硫成分在受热时进入铸件，避免引起球铁表面球化衰退。同时适量地使用了能与硫反应的材料进一步解决涂料层对含硫物质的阻隔和吸收的问题。
文档编号B22C3/00GK102328018SQ201110332130
公开日2012年1月25日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者卜伟, 施风华, 龚圣峰 申请人:上海市机械制造工艺研究所有限公司