专利名称：一种轴套铸造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴套铸造模具。
背景技术：
现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。轴套(尤其是锯齿状轴套)广泛应用于汽车、拖拉机、工程机械等机械装备的离合器、启动机构和超越离合器等机构中，市场需求量很大。其形状大多较为复杂，精度要求高， 成型工艺性差。常规的加工工艺为热锻模后再切削加工，因内齿无法锻出，只能采用插齿加工方法获得，这样导致生产效率低、工艺流程长、生产成本高、材料消耗大、且难以进行大批量生产。若采用普通的注塑模，则在塑件有内、外侧孔或侧凸凹且与开模方向不一致时，需要使用抽芯机构。其中，圆周方向的侧向抽芯，尤其是圆周方向的多型芯侧向抽芯，一直难以解决。另外，在一次铸造多个铸件的过程中，由于注入液量难以保证每一个铸件的造型均得到精确地控制，因此，退模之后得到的铸件往往因补液过多导致粗糙边角，或者因补液过少导致中心凹陷，极大地影响了浇铸工艺的效率和品质。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种轴套铸造模具，以解决现有技术铸造工艺生产效率低、 品质无法保证，难以进行大批量生产等技术问题。本实用新型的技术方案如下一种轴套铸造模具，包括浇口、相互平行的二至四根浇道棒、以每根浇道棒为对称轴镜像分布的多个轴套型腔，浇道棒在与每个轴套型腔连通的位置处均内凹。这样，生产效率较高，制备出的轴套铸件品质较好，可以有效防止注入液溢出或补液不充分。上述浇道棒优选两根，与每根浇道棒连通的轴套型腔共有六个。该分布数量既保证了浇道棒在模具上的分布结构稳定性，同时轴套型腔的数量也足够保证一次生产得到的轴套铸件数量。本实用新型具有以下优点1、应用本实用新型，铸造工艺生产效率高，能够一次成型多个轴套铸件产品，且铸件精度、表面光洁度、机械性能较好。2、操作简便，还能够利用注入液的余量实现自补缩。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图(模具版型主视图)。图2为本实用新型的右视示意图。图3为本实用新型的俯视示意图。附图标号说明1-浇道棒；2-浇口 ；3-轴套型腔，4-浇道棒与每个轴套型腔连通的位置。
具体实施方式
本实用新型提供的轴套铸造模具，包括浇口、相互平行的二至四根浇道棒、以每根浇道棒为对称轴镜像分布的多个轴套型腔；浇口位于模具面板的中轴线的上部，浇道棒以该中轴线对称分布；浇道棒在与每个轴套型腔连通的位置处均内凹。这样，生产效率较高， 制备出的轴套铸件品质较好，可以有效防止注入液溢出或补液不充分。浇道棒优选两根，与每根浇道棒连通的轴套型腔共有六个。该分布数量既保证了浇道棒在模具上的分布结构稳定性，同时轴套型腔的数量也足够保证一次生产得到的轴套铸件数量。应用本实用新型，铸造工艺生产效率高，能够一次成型多个轴套铸件产品，且铸件精度、表面光洁度、机械性能较好。另外，操作简便，还能够利用注入液的余量实现自补缩。
权利要求1.一种轴套铸造模具，其特征在于包括浇口、相互平行的二至四根浇道棒、以每根浇道棒为对称轴镜像分布的多个轴套型腔，浇道棒在与每个轴套型腔连通的位置处均内凹。
2.根据权利要求1所述的轴套铸造模具，其特征在于所述浇道棒为两根，与每根浇道棒连通的轴套型腔共有六个。
专利摘要本实用新型提供了一种轴套铸造模具，以解决现有技术铸造工艺生产效率低、品质无法保证，难以进行大批量生产等技术问题。该轴套铸造模具包括浇口、相互平行的二至四根浇道棒、以每根浇道棒为对称轴镜像分布的多个轴套型腔，浇道棒在与每个轴套型腔连通的位置处均内凹。应用本实用新型，铸造工艺生产效率高，能够一次成型多个轴套铸件产品，且铸件精度、表面光洁度、机械性能较好。
文档编号B22C9/08GK202087777SQ201120152508
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者陆寅鹏 申请人:无锡小天鹅精密铸造有限公司