专利名称：一种新炉型高炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼铁高炉炉型，主要是一种炉喉直径相对较大的新炉型高炉。
背景技术：
通过研究发现，当今用于炼铁的高炉炉喉直径均偏小，其炉喉直径与炉缸直径的比值均小于0. 785。通过研究发现，炉喉直径偏小影响炉身的间接还原效率，致使高炉能耗较高，影响高炉经济效益，因此，为了提高高炉炉身的间接还原效率，改善高炉产生技术指标和进行节能减排，特别推出一种扩大炉喉直径的新炉型高炉。
实用新型内容本实用新型的技术任务是针对上述现有高炉炉型的不足，提供一种炉喉直径相对较大的新炉型高炉。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是它包含炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五部分，其中炉缸在炉腹的下面，炉缸上面连接炉腹，炉腹上面连接炉腰，炉腰上面连接炉身，炉身上面连接炉喉；由上述5部分组成的高炉内型中，5个部分的横截面均呈圆形，其中炉缸直径用d表示，炉腰直径用D表示，炉喉直径用Cl1表示，炉喉直径Cl1与炉缸直径d之比在0. 785 1.0之间。本实用新型的一种新炉型高炉与现有技术相比，具有以下突出的优点和有益效果该炉型扩大了炉喉直径、扩大了炉身间接还原空间，因此，能够充分发挥炉身的间接还原作用，使高炉节约焦炭，降低消耗，减少二氧化碳排放，能够使钢铁企业降低生产成本。
附图1是一种新炉型高炉的结构示意图；附图标记说明图中1、炉缸，2、炉腹，3、炉腰，4、炉身，5、炉喉，炉缸直径用d表示， 炉腰直径用D表示，炉喉直径用Cl1表示。
具体实施方式
参照说明书附图1对本实用新型的一种新炉型高炉作以下详细地说明。本实用新型的一种新炉型高炉，它包含炉缸(1)、炉腹O)、炉腰(3)、炉身、炉喉(5)五部分，其中炉缸(1)在炉腹(2)的下面，炉缸(1)上面连接炉腹O)，炉腹(2)上面连接炉腰(3)，炉腰(3)上面连接炉身，炉身(4)上面连接炉喉(5)；由上述5部分组成的高炉内型中，5个部分的横截面均呈圆形，其中炉缸直径用d表示，炉腰直径用D表示，炉喉直径用Cl1表示，炉喉直径Cl1与炉缸直径d之比在0. 785 1. 0之间。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.一种新炉型高炉，其特征在于所述的一种新炉型高炉是指高炉内型，它由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉5部分组成；其炉缸在炉腹的下面，炉缸的上面连接炉腹，炉腹的上面连接炉腰，炉腰的上面连接炉身，炉身的上面连接炉喉。
2.根据权利要求1所述的一种新炉型高炉，其特征在于高炉内型中5个部分的横截面均呈圆形，其中炉缸直径用d表示，炉腰直径用D表示，炉喉直径用Cl1表示。
3.根据权利要求1、2所述的一种新炉型高炉，其特征在于所述的高炉内型中炉喉直径与炉缸直径之比，即炉喉直径Cl1+炉缸直径d = 0. 785 1. 0。
专利摘要本实用新型所述的一种新炉型高炉，其内型仍然由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五部分组成，与原有炉型相比主要是扩大了炉喉直径、扩大了炉身间接还原空间，因此，该炉型能够充分发挥炉身的间接还原作用，使高炉节约焦炭，降低消耗，减少二氧化碳排放，能够使钢铁企业降低生产成本。
文档编号C21B7/02GK202170346SQ20112022917
公开日2012年3月21日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者位连增, 刘学燕, 刘德楼, 孙本科, 张国营, 李丙来, 李传辉, 栾吉益, 楚强, 法泉营, 王全贵, 董龙果, 蔡漳平, 薄涛, 赵晓明, 高新宝, 高新运, 高贤成 申请人:高新宝