专利名称：锡条浇铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及浇铸机领域技术，尤其是指一种结构和成型工艺简单的锡条浇铸机。
背景技术：
锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，均是用于线路板的焊接。纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡；焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象；加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强；纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费。在现有的锡条浇铸成型的过程中，大多生产企业均采用专门的浇铸机，利用专门的浇铸机可以批量快速地实现对熔锡浇铸成型出锡条。上述现有的专业浇铸机结构，虽可提供给使用者浇铸锡条的功效，确实具有进步性，然而，现有专业的浇铸机结构庞大，成型工艺复杂，而且价格昂贵，一般的小企业难以购置专业的浇铸机进行生产制造，人们急切需要一种价格便宜、结构和成型工艺都比较简单的浇铸机来浇铸成型锡条。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种锡条浇铸机，解决现有之浇铸机结构庞大、成型工艺复杂、价格昂贵的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种锡条浇铸机，包括基座、冷却水箱、浇铸模和压印模；该冷却水箱设置于基座上，冷却水箱具有输入口和输出口 ；该浇铸模的底面叠合于冷却水箱的表面上，浇铸模的上表面凹设有料槽；该压印模可上下活动地设置于浇铸模的正上方，该压印模向下凸伸出有压印块，该压印块正对前述料槽。作为一种优选方案，所述料槽中设置有用于将凝固后的锡条顶出料槽的顶柱。作为一种优选方案，所述压印模通过驱动缸体带动而上下活动，该驱动缸体伸出有活塞杆，该活塞杆的尾端与压印模连接固定。作为一种优选方案，所述基座上设置有支架，支架包括有两导柱和连接于该两导柱顶端之间的横梁，该两导柱位于浇铸模的两侧外，前述驱动缸体固定于横梁上，该压印模的两端分别套装于对应的导柱外，压印模沿导柱上下活动。作为一种优选方案，所述驱动缸体为气压式驱动缸体。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过于基座上设置有冷却水箱，利用该冷却水箱对浇铸模进行冷却，以使浇铸模上的熔锡快速冷却形成锡条，同时配合利用压印模对锡条进行打标识，体积小、结构成型工艺都比较简单；并且该浇铸机为一种简易的浇铸机，价格便宜，适合小企业购置进行锡条的生产制造，利于减轻小企业的成本负担。[0014]二、通过于料槽中设置有顶柱，当往料槽中注入熔锡时，该顶柱向下隐藏于料槽的下方，当熔锡冷却凝固形成锡条后，利用该顶柱向上移动将锡条顶出料槽，结构简单，操作简便，有利于提高生产效率。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
[0016]图1是本实用新型之较佳实施例的工作原理识意图。[0017]附图标识说明[0018]10、基座11、支架[0019]111、导柱112、横梁[0020]20、冷却水箱21、输入口[0021]22、输出口30、浇铸模[0022]31、料槽32、顶柱[0023]40、压印模41、压印块[0024]50、驱动缸体51、活塞杆。
具体实施方式
请参照图1所识，其显识出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有基座 10、冷却水箱20、浇铸模30和压印模40。其中，该基座10上设置有支架11，支架11包括有两导柱111和连接于该两导柱 111顶端之间的横梁112。该冷却水箱20设置于基座10上，冷却水箱20用于存放水，冷却水箱20具有输入口 21和输出口 22，水从输入口 21进入冷却水箱内部，并从输出口 22输出。该浇铸模30的底面叠合于冷却水箱20的表面上，浇铸模30位于前述两导柱111 之间，浇铸模30的上表面并排平行间隔凹设有多个料槽31，该多个料槽31用于盛放熔锡， 以便冷却后形成锡条，且与每一料槽31中设置有顶柱32，该顶柱32用于将凝固后的锡条顶出料槽31。该压印模40用于对接近凝固的锡条进行打标识动作，压印模40可上下活动地设置于前述浇铸模30的正上方，该压印模40向下凸伸出有多个压印块41，该多个压印块41 与前述多个料槽31配合正对；以及，该压印模40通过驱动缸体50带动而上下活动，该驱动缸体为气压式驱动缸体，当不局限气压式驱动缸体，亦可为液压式驱动缸体，该驱动缸体 50固定于前述横梁112上，该驱动缸体50伸出有活塞杆51，该活塞杆51的尾端与压印模 40连接固定，并且该压印模40的两端分别套装于前述对应的导柱111外沿导柱111上下活动。详述本实施例的工作原理如下如图1所示，首先，往各料槽31中注入熔锡，注入熔锡后，位于料槽31中的顶柱 32隐藏于料槽31的下方，接着，通过输入口 21往冷却水箱20内部输入水，升温后的水从输出口 22输出，以此不断地通过利用水对浇铸模30进行降温，以便使熔锡快速凝固形成锡条。当熔锡接近凝固形成锡条时，通过利用驱动缸体50使得活塞杆51带动压印模40沿导柱111下移，利用压印块41对锡条进行打标识动作。当熔锡完全凝固形成锡条后，通过使顶柱32向上活动将锡条顶出料槽31，锡条的浇铸作业即可完成。本实用新型的设计重点在于首先，通过于基座上设置有冷却水箱，利用该冷却水箱对浇铸模进行冷却，以使浇铸模上的熔锡快速冷却形成锡条，同时配合利用压印模对锡条进行打标识，体积小、结构成型工艺都比较简单；并且该浇铸机为一种简易的浇铸机，价格便宜，适合小企业购置进行锡条的生产制造，利于减轻小企业的成本负担。其次，通过于料槽中设置有顶柱，当往料槽中注入熔锡时，该顶柱向下隐藏于料槽的下方，当熔锡冷却凝固形成锡条后，利用该顶柱向上移动将锡条顶出料槽，结构简单，操作简便，有利于提高生产效率。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种锡条浇铸机，其特征在于包括基座、冷却水箱、浇铸模和压印模；该冷却水箱设置于基座上，冷却水箱具有输入口和输出口 ；该浇铸模的底面叠合于冷却水箱的表面上， 浇铸模的上表面凹设有料槽；该压印模可上下活动地设置于浇铸模的正上方，该压印模向下凸伸出有压印块，该压印块正对前述料槽。
2.根据权利要求1所述的锡条浇铸机，其特征在于所述料槽中设置有用于将凝固后的锡条顶出料槽的顶柱。
3.根据权利要求1所述的锡条浇铸机，其特征在于所述压印模通过驱动缸体带动而上下活动，该驱动缸体伸出有活塞杆，该活塞杆的尾端与压印模连接固定。
4.根据权利要求3所述的锡条浇铸机，其特征在于所述基座上设置有支架，支架包括有两导柱和连接于该两导柱顶端之间的横梁，该两导柱位于浇铸模的两侧外，前述驱动缸体固定于横梁上，该压印模的两端分别套装于对应的导柱外，压印模沿导柱上下活动。
5.根据权利要求3所述的锡条浇铸机，其特征在于所述驱动缸体为气压式驱动缸体。
专利摘要本实用新型公开一种锡条浇铸机，包括基座、冷却水箱、浇铸模和压印模；该冷却水箱设置于基座上，冷却水箱具有输入口和输出口；该浇铸模的底面叠合于冷却水箱的表面上，浇铸模的上表面凹设有料槽；该压印模可上下活动地设置于浇铸模的正上方，该压印模向下凸伸出有压印块，该压印块正对前述料槽；藉此，通过于基座上设置有冷却水箱，利用该冷却水箱对浇铸模进行冷却，以使浇铸模上的熔锡快速冷却形成锡条，同时配合利用压印模对锡条进行打标识，体积小、结构成型工艺都比较简单；并且该浇铸机为一种简易的浇铸机，价格便宜，适合小企业购置进行锡条的生产制造，利于减轻小企业的成本负担。
文档编号B22D35/06GK202239595SQ201120244910
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者吴国齐, 宣英男 申请人:东莞永安科技有限公司