专利名称：一种铁垫板铸造方法
技术领域：
本发明涉及鋳造技术领域，具体的说是ー种铁垫板鋳造方法。
背景技术：
铁垫板是铁道部WJ-7型客运专线扣件的ー种，材质QT450-10，单重8. 6kg，外形尺寸为455mmX 191mmX60mm,主要用于固定轨枕，它的尺寸精度、位置精度要求高，且产品不能加工。铁垫板生产用DISA线挤压造型，DISA线生产效率高，模板外形尺寸为600mmX480mm，考虑到砂型的安全距离，实际产品布置区域尺寸为520mmX 360mm，按照传统エ艺只能布置一件产品，每型浇注重量(产品重量与浇冒口重量之和)仅15Kg，考虑到浇注温度的控制，而自动浇注机的浇注包至少700Kg铁水，这样就导致铁水浇注时间长，球化衰退，造成产品不合格等现象。目前，铁垫板的鋳造エ艺主要是采用常规的铸造，常常伴有エ艺复杂，合格率低，产品的使用寿命短的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁垫板鋳造方法，本发明组成原料配方合理，エ艺简单，广品使用寿命长，合格率尚，大大提闻了广品的质量。本发明采用如下技术方案一种铁垫板铸造方法，包括以下步骤(I)按组成原料重量份生铁30-40份、碳素钢5-10份、钢25_35份、硅铁合金3-5 份称取原料，控制其化学成分 C :2. 0-3. 5 %，Cu O. 95-1. 25 %, Mn :1.2-2.4%, S O. 15-0. 25%, Cr O. 15-0. 25%, Si 2. 9-3. 5%、P :0· 01-0. 05%、余量为 Fe ;(2)将上述的原材料加热至1500_1600°C，熔化成金属液，混合均匀，形成浇注液；(3)然后向浇注液中加入孕育剂Mn :1. 5-2. O份，通过浇ロ向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得铁垫板。本发明的优点本发明组成原料配方合理，エ艺简单，产品使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量。
具体实施例方式实施例I :一种铁垫板铸造方法，包括以下步骤(I)按组成原料重量份生铁30-40份、碳素钢5-10份、钢25_35份、硅铁合金 3-5 份称取原料，控制其化学成分 C 2. 0-3. 5%, Cu O. 95-1. 25%, Mn. I. 2-2. 4%, S
O.15-0. 25%, Cr O. 15-0. 25%, Si 2. 9-3. 5%、P :0· 01-0. 05%、余量为 Fe ;(2)将上述的原材料加热至1500-1600°C，熔化成金属液，混合均匀，形成浇注液；(3)然后向浇注液中加入孕育剂Mn :1. 5-2. O份，通过浇ロ向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得铁垫板。
实施例2 : —种铁垫板铸造方法，包括以下步骤
(I)按组成原料重量份生铁30份、碳素钢5份、钢25份、硅铁合金3份称取原料，控制其化学成分 C :2· 0%，Cu O. 955%, Mn 1. 2%, S 0. 15%, Cr O. 15%, Si 2. 9%, P O. 01%、余量为Fe ；(2)将上述的原材料加热至1500°C，熔化成金属液，混合均匀，形成浇注液；(3)然后向浇注液中加入孕育剂Mn :1. 5份，通过浇ロ向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得铁垫板。
权利要求
1.一种铁垫板铸造方法，其特征在于包括以下步骤 (1)按组成原料重量份生铁30-40份、碳素钢5-10份、钢25-35份、硅铁合金3_5份称取原料，控制其化学成分 C 2. 0-3. 5%, Cu O. 95-1. 25%, Mn 1. 2-2. 4%, S 0. 15-0. 25%,Cr O. 15-0. 25%, Si 2. 9-3. 5%、P :0· 01-0. 05%、余量为 Fe ; (2)将上述的原材料加热至1500-1600°C，熔化成金属液，混合均匀，形成浇注液； (3)然后向浇注液中加入孕育剂Mn:1. 5-2. O份，通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得铁垫板。
全文摘要
本发明公开了一种铁垫板铸造方法，包括以下步骤按组成原料重量份生铁30-40份、碳素钢5-10份、钢25-35份、硅铁合金3-5份称取原料，控制其化学成分C2.0-3.5％、Cu0.95-1.25％、Mn1.2-2.4％、S0.15-0.25％、Cr0.15-0.25％、Si2.9-3.5％、P0.01-0.05％、余量为Fe；将上述的原材料加热至1500-1600℃，熔化成金属液，混合均匀，形成浇注液；然后向浇注液中加入孕育剂Mn1.5-2.0份，通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得铁垫板。本发明组成原料配方合理，工艺简单，产品使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量。
文档编号C22C37/10GK102816977SQ201210301200
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者韦民, 叶天汉, 赵永征, 张莹, 黄光伟, 钱辉 申请人:合肥江淮铸造有限责任公司