专利名称：锤头式破碎机筛板生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及锤头式破碎机筛板。
背景技术：
现有技术中的锤头式破碎机筛板，使用钢板气割割成一定尺寸，再在钢板上钻几百个筛孔，钻好后再加热成型，筛孔不垂直于水平面。由于筛板的材质采用普通的钢板，没有耐磨材质，强度不够好。导致筛网易破损，破损后筛网报废。寿命短，钢材消耗多。而且生产时几百个筛孔要一个一个地钻，即使一下可能钻4-8个孔，但是还是费时费力，钻孔前钢板有22. 5kg，钻好后只有18kg，钻出的钢材变废材，损耗多。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种锤头式破碎机筛板生产工艺，生产出的筛板耐磨性能好，强度高，寿命长。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案锤头式破碎机筛板生产工艺，其特征在于筛板包括板状筛板本体，筛板本体为前后侧上翅的圆弧形结构，所述筛板本体上布满筛孔，筛孔呈蜂窝状分布，所述筛孔均垂直于水平面，该筛板采用消失模铸造工艺铸造rfu 。作为优选,所述筛板本体长为525mm,宽为300mm,厚度为18mm,所述筛孔直径为4 16mm,所述圆弧形结构的弧度半径为45mm。作为优选，所述筛板为耐磨合金钢铸件。作为优选，所述耐磨合金钢为铸造高锰钢，所述铸造高锰钢的牌号为ZG120Mn7MoUZG100Mnl3 或者 ZG120Mnl3Cr2。本发明筛板本体为前后侧上翘的圆弧形结构，筛孔呈蜂窝状分布且均垂直于水平面，使用效果优异，而且筛板采用消失模铸造工艺铸造而成，便于加工，减轻了工人劳动强度，筛板为整体铸造的耐磨合金钢铸件，耐磨性能好，强度高，寿命长。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步描述图I为本发明的俯视图；图2为本发明的侧视图。
具体实施例方式如图I和图2所示，为本发明锤头式破碎机筛板生产工艺的实施例，其中筛板包括板状筛板本体1，筛板本体为前后侧上翅的圆弧形结构，所述筛板本体上布满筛孔2,筛孔呈蜂窝状分布，所述筛孔均垂直于水平面。所述筛板本体长为525mm，宽为300mm，厚度为18mm,所述筛孔直径为4 16mm,所述圆弧形结构的弧度半径为45_。所述筛板为整体铸造结构。所述筛板为耐磨合金钢铸件。所述耐磨合金钢为铸造高锰钢，所述铸造高锰钢的牌号为ZG120Mn7Mol、ZG100Mnl3或者ZG120Mnl3Cr2。本发明筛板的制作过程为，先用泡沫一次成型做成筛板的形状；然后采用消失模铸造，即用泡沫做模型，泡沫模型直接造型到沙模里，不用起模，浇铸时倒入铁水泡沫融化，泡沫的形状变成铸造筛板的形状，几百个筛孔这样就成型了，不用去钻孔，节约材料，且工序简单。由于筛孔垂直于水平面，这样便于泡沫的生产，而且不影响使用。由于本发明采用消失模铸造，节约材料，便于加工，减轻了工人劳动强度，用耐磨材料铸造，增加产品的寿命，使产品强度增强，耐磨增强。·
权利要求
1.锤头式破碎机筛板生产工艺，其特征在于筛板包括板状筛板本体(I)，筛板本体为前后侧上翘的圆弧形结构，所述筛板本体上布满筛孔(2)，筛孔呈蜂窝状分布，所述筛孔均垂直于水平面，该筛板采用消失模铸造工艺铸造而成。
2.根据权利要求I所述的锤头式破碎机筛板生产工艺，其特征在于所述筛板本体长为525mm,宽为300mm,厚度为18mm,所述筛孔直径为4 16mm,所述圆弧形结构的弧度半径为 45mm。
3.根据权利要求I所述的锤头式破碎机筛板生产工艺，其特征在于所述筛板为耐磨合金钢铸件。
4.根据权利要求3所述的锤头式破碎机筛板生产工艺，其特征在于所述耐磨合金钢为铸造高锰钢，所述铸造高锰钢的牌号为ZG120Mn7Mol、ZG100Mnl3或者ZG120Mnl3Cr2。
全文摘要
本发明公开了一种锤头式破碎机筛板生产工艺，筛板包括板状筛板本体，筛板本体为前后侧上翘的圆弧形结构，所述筛板本体上布满筛孔，筛孔呈蜂窝状分布，所述筛孔均垂直于水平面，该筛板采用消失模铸造工艺铸造而成。本发明筛板本体为前后侧上翘的圆弧形结构，筛孔呈蜂窝状分布且均垂直于水平面，使用效果优异，而且筛板采用消失模铸造工艺铸造而成，便于加工，减轻了工人劳动强度，筛板为整体铸造的耐磨合金钢铸件，耐磨性能好，强度高，寿命长。
文档编号B22C9/06GK102784752SQ20121030173
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者何一标 申请人:何一标