专利名称：一种优化铝合金a7n01-t5焊接性的时效工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种优化铝合金A7N01-T5焊接性的时效エ艺。
背景技术：
现有技术中，铝合金A7N01-T5时效エ艺有很多种，但很少涉及优化其焊接性的研究，尤其是时效エ艺对铝合金焊接性的影响。因此，有必要研究出一种优化A7N01-T5铝合金型材焊接性的时效エ艺，改变母材的组织和性能，在母材组织和性能达到标准要求的前提下，消除A7N01-T5铝合金型材在焊接中形成飞溅、黑灰、显微裂纹、内部气孔超标等缺陷，优化铝合金型材的焊接性能
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供ー种优化铝合金A7N01-T5焊接性的时效エ艺，在母材组织和性能达到标准要求的前提下，消除A7N01-T5铝合金型材在焊接中容易形成飞溅、黑灰、显微裂纹、内部气孔超标等缺陷。本发明的目的是通过以下技术方案实现的
ー种优化铝合金A7N01-T5焊接性的时效エ艺，包括如下エ艺步骤
O首先，对铝合金A7N01-T5进行加热至475°C，保温1_2小时；
2)然后，对铝合金A7N01-T5进行96h的自然时效；
3)接着，将铝合金A7N01-T5在95°C下保温8h；
4)最后，将铝合金A7N01-T5在150°C下保温6h_10h。进ー步，在步骤4)中将铝合金A7N01-T5在150°C下保温8h。本发明的有益效果是
本发明通过时效エ艺使母材组织和性能达到标准要求的前提下，消除了 A7N01-T5铝合金型材在焊接中形成飞溅、黑灰、显微裂纹、内部气孔超标等缺陷，优化了铝合金型材的焊接性能。本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中
图I为实施例I的铝合金焊缝效果图，显示的是经处理后的焊缝外观质量；
图2为实施例I的铝合金焊缝效果图，显示的是焊缝周围的飞溅与黑灰；
图3为实施例2的铝合金焊缝效果图，显示的是经处理后的焊缝外观质量；图4为实施例2的铝合金50 μ mm金相图，显示无任何微裂纹；
图5为实施例3的铝合金焊缝效果图，显示的是经处理后的焊缝外观质量；
图6为实施例3的招合金100 μ mm金相图，显示的是少量微裂纹；
图7为实施例I的铝合金200 μ mm金相 图8为实施例2的铝合金200 μ mm金相 图9为实施例3的铝合金200 μ mm金相图。
具体实施例方式实施例1，将A7N01-T5铝合金型材用电热鼓风烘箱加热到475V，保温I小时，然后自然时效96h，再用该设备于95°C进行人工时效8h，然后将温度设定到150°C进行人工时 效6h。利用ZEISS-AXI0倒置式材料显微镜观察其金相组织，采用福尼斯TPS5000-MIG焊机对上述A7N01-T5铝合金型材进行焊接，焊接后利用检验设备对试验件进行检验。实施例2，将A7N01-T5铝合金型材用电热鼓风烘箱加热到475°C，保温I. 5小吋，然后自然时效96h，再用该设备于95°C进行人工时效8h，然后将温度设定到150°C进行人工时效8h。利用ZEISS-AXI0倒置式材料显微镜观察其金相组织，采用福尼斯TPS5000-MIG焊机对上述A7N01-T5铝合金型材进行焊接，焊接后利用检验设备对试验件进行检验。实施例3，将A7N01-T5铝合金型材用电热鼓风烘箱加热到475V，保温2小时，然后自然时效96h，再用该设备于95°C进行人工时效8h，然后将温度设定到150°C进行人工时效10h。利用ZEISS-AXI0倒置式材料显微镜观察其金相组织，采用福尼斯TPS5000-MIG焊机对上述A7N01-T5铝合金型材进行焊接，焊接后利用检验设备对试验件进行检验。另外在不同实施方式中，将A7N01-T5铝合金型材用电热鼓风烘箱加热到475 V，保温广2小时中任意其他时间，将温度设定到150°C进行人工时效时，保温6tTl0h中任意其他时间，均能提高A7N01-T5铝合金型材的焊接性，最后，在实际生产中如果设定的其他參数变化很小并达到了本发明的目的时也应该认为涵盖在本发明的权利要求范围当中。取实施例1、2、3时效处理后的A7N01-T5铝合金型材在拉伸试验机上测试拉伸力学性能均满足要求如表I所示，另外从表I中可以看出规定塑性延伸強度、抗拉强度随着时效时间的延长不断増大，断后延伸率在随时效时间延长在6tTl0h段呈先下降后升高的趋势。表I人工时效制度对应力学性能值
权利要求
1.ー种优化铝合金A7N01-T5焊接性的时效エ艺，其特征在于包括如下エ艺步骤O首先，对铝合金A7N01-T5进行加热至475°C，保温1_2小时；2)然后，对铝合金A7N01-T5进行96h的自然时效；3)接着，将铝合金A7N01-T5在95°C下保温8h；4)最后，将铝合金A7N01-T5在150°C下保温6h 10h。
2.根据权利要求I所述的ー种优化铝合金A7N01-T5焊接性的时效エ艺，其特征在于在步骤4)中将铝合金A7N01-T5在150°C下保温8h。
全文摘要
本发明公开了一种优化铝合金A7N01-T5焊接性的时效工艺，首先对铝合金A7N01-T5加热至475℃，保温1-2小时，然后对铝合金A7N01-T5进行96h的自然时效，接着将铝合金A7N01-T5在95℃下保温8h，最后将铝合金A7N01-T5在150℃下保温6h~10h，本发明通过时效工艺改变母材的组织和性能，消除了A7N01-T5铝合金型材在焊接中形成飞溅、黑灰、显微裂纹、内部气孔超标等缺陷，优化了铝合金型材的焊接性能。
文档编号C22F1/04GK102839338SQ20121036532
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者张明铭, 杨志勇, 黄明, 齐芃芃 申请人:辽宁忠旺集团有限公司