专利名称：Zl101、zl116铝合金熔模铸件铸造方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金铸件铸造方法，尤其是ZL101、ZL116铝合金熔模铸件铸
造方法。
背景技术：
在工程中时常会遇到将铝合金铸件和其他金属进行焊接的情况，但是在采取通 常熔炼情况下，铸件中会渗进部分气体，由于会铝合金铸件中含气量较高，在焊接过程 中，铝合金铸件一侧会产生大量气孔，造成焊接成功率低，焊接性能大大降低。在现代冶金熔炼技术中，对于减少金属液中空气含量通常采取的方法为在熔炉 中充氩气等保护性气体的方式，但是，采取这种措施仍然无助于铝合金焊接性能的提 尚ο
发明内容
针对通常情况下冶炼铝合金容易渗进气体产生气孔的不足，本发明提供一种能 够减少气孔产生的冶炼铝合金的方法。本发明采取的技术方案如下(1)型壳预焙烧将型壳加热至980士 10°C，保温2 3小时，冷却、水洗；(2)型壳焙烧将型壳加热至650士 10°C，保温1.5 2.5小时后随炉冷却至 200 °C 430 °C ；(3)抽真空对熔炼炉进行持续抽真空，熔炼炉真空度保持在20Pa IOOOPa直 到铸件出炉；(4)加热熔化铝合金坯料当熔炼炉抽真空至20Pa IOOOPa时开始送电熔化；(5)浇注铝合金金属液在炉内温度达到670士 10°C时开始对型壳进行浇注；(6)出炉浇注完毕破真空出炉，炉外风冷冷却。(7)热处理铝合金铸件出炉后，另行进行热处理，热处理制度为先进行固溶 处理535士5°C，保温8 16小时，水冷，再进行时效处理，175士5°C，保温4 8小 时，空冷或自然时效。进一步的，为了更好的实施本发明上述铝合金铸件铸造方法，在热处理之前还 包括对铝合金铸件进行清理的步骤。在真空状态下熔炼铝合金，一方面隔绝了金属液与气体的接触，使金属液不再 因与空气中水蒸汽反应造成吸气，另一方面，真空条件下，气体分压力小，合金中气体 溶解度大大降低，同时熔炼过程中真空炉不断抽气，合金中析出气体不断抽走，破坏了 合金中气体与炉内气体平衡，合金中不断析出气体，从而达到除气效果，进而提高了铝 合金的焊接性能。
具体实施例方式ZLlOU ZLl 16铝合金熔模铸件铸造方法包括一下步骤(1)型壳预焙烧将型壳加热至980士 10°C，保温2 3小时，冷却、水洗；(2)型壳焙烧将型壳加热至650士 10°C，保温1.5 2.5小时后随炉冷却至 200 °C 430 °C ；(3)抽真空对熔炼炉进行持续抽真空，熔炼炉真空度保持在20Pa IOOOPa直 到铸件出炉；(4)加热熔化铝合金坯料当熔炼炉抽真空至20Pa IOOOPa时开始送电熔化；(5)浇注铝合金金属液在炉内温度达到670士 10°C时开始对型壳进行浇注；(6)出炉浇注完毕破真空出炉，炉外风冷冷却；(7)消理对出炉后的零件进行清理，具体有吹砂、切割、打磨，手锯切割浇 注系统，吹砂至表面无粘砂，打磨铸件表面无砂眼、渣眼、毛刺；(8)热处理对清理完毕的零件采取热处理，采取的方式有固溶处理535士5°C，保温8 16小时，水冷，时效处理175士5°C，保温4 8小时，空冷下面结合具体实施例说明本发明。实施例1 使用材料为ZL116铝合金，采取的步骤如下(1)型壳预焙烧将型壳加热至980士 10°C，保温2小时，冷却、水洗；(2)型壳焙烧将铝型壳加热至650士 10°C，保温1.5小时后随炉冷却至200°C;(3)抽真空对熔炼炉进行持续抽真空，熔炼炉真空度保持在20Pa IOOOPa直 到铸件出炉；(4)加热熔化当熔炼炉抽真空至20Pa-1000Pa时开始送电熔化；(5)浇注铝合金金属液在炉内温度达到670士 10°C时开始浇注；(6)出炉浇注完毕破真空出炉，炉外风冷冷却。对出炉后的零件进行清理，具体有吹砂、切割、打磨，手锯切割浇注系统，吹砂 至表面无粘砂，打磨铸件表面做到无砂眼、渣眼、毛刺；对清理完毕的零件用采取箱式 电阻炉加热进行热处理，采取的方式有固溶处理和时效处理，条件分别为固溶处理 535士5°C，保温8 16小时，水冷，时效处理175士5°C，保温4 8小时，空冷。实施例2 使用材料为ZLlOl铝合金，采取的步骤如下(1)型壳预焙烧将型壳加热至980士 10°C，保温3小时，冷却、水洗；(2)型壳焙烧将型壳加热至650士 10°C，保温2.5小时后随炉冷却至430°C ；(3)抽真空对熔炼炉进行持续抽真空，熔炼炉真空度保持在20Pa IOOOPa直 到铸件出炉；(4)加热熔化铝合金坯料当熔炼炉抽真空至20Pa IOOOPa时开始送电熔化；(5)浇注铝合金金属液在炉内温度达到670士 10°C时开始对型壳进行浇注；(6)出炉浇注完毕破真空出炉，炉外风冷冷却。对出炉后的零件进行清理，具体有吹砂、切割、打磨，手锯切割浇注系统，吹砂至表面无粘砂，打磨铸件表面做到无砂眼、渣眼、毛刺；对清理完毕的零件用采取箱 式电阻炉加热进行热处理，采取的方式有固溶处理和时效处理，条件分别为固溶处 理535士5°C，保温8 16小时，水冷，时效处理自然时效。 在真空状态下熔炼铝合金，一方面隔绝了金属液与气体的接触，使金属液不再 因与空气中水蒸汽反应造成吸气，另一方面，真空条件下，气体分压力小，合金中气体 溶解度大大降低，同时熔炼过程中真空炉不断抽气，合金中析出气体不断抽走，破坏了 合金中气体与炉内气体平衡，合金中不断析出气体，从而达到除气效果，进而提高了铝 合金的焊接性能。
权利要求
1.ZL101、ZLl16铝合金熔模铸件铸造方法，其特征在于，包括以下步骤(1)型壳预焙烧将型壳加热至980士10°C，保温2小时，冷却、水洗；(2)型壳焙烧将型壳加热至650士10°C，保温1.5小时后随炉冷却至200°C ；(3)抽真空对熔炼炉进行持续抽真空，熔炼炉真空度保持在20Pa IOOOPa直到铸 件出炉；(4)加热熔化铝合金坯料当熔炼炉抽真空至20Pa IOOOPa时开始送电熔化；(5)浇注铝合金金属液在炉内温度达到670士10°C时开始对型壳进行浇注；(6)出炉浇注完毕破真空出炉，炉外风冷冷却；(7)热处理铝合金铸件出炉后，进行热处理，热处理制度为先进行固溶处理 535士5°C，保温8 16小时，水冷；再进行时效处理175士5°C，保温4 8小时，空 冷或自然时效。
2.根据权利要求1所述的铝合金铸件铸造方法，其特征在于，在热处理之前还包括对 铝合金铸件进行清理的步骤。
全文摘要
本发明涉及一种ZL101、ZL116铝合金熔模铸件铸造方法，包括以下步骤，型壳预焙烧；型壳焙烧；抽真空；加热熔化铝合金坯料；浇注；出炉；热处理。本发明通过采用真空熔炼、真空浇注的方法，解决铝合金铸件中含气量高的问题，使ZL116、ZL101铸件与变形铝合金零件能够良好地焊接，满足铸件焊接性能要求，提高铸件的焊接合格率。
文档编号B22D21/04GK102009163SQ20101057606
公开日2011年4月13日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者刘俊英, 高映民 申请人:陕西宏远航空锻造有限责任公司