专利名称：移动式全自动铺粉装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及轴瓦材料烧结炉生产线的铺粉装置，尤其是属于移动式全自动铺粉装置。
背景技术：
工业生产中，涉及铜基-钢双金属轴瓦材料在进烧结炉前的铺粉工艺是一道尤为关键的工序，在以往的铺粉工艺中，采用的是简单固定的钢架平台手工进行操作，以及如专利号为201120473342. 7所公开的移动式半自动铺粉装置，但这些装置难以保证铺粉金属厚度均匀且生产效率较低
发明内容
本发明的目的在于提供一种移动式全自动铺粉装置，它能较好的保证铺粉均匀，极大地提高生产效率，减小劳动强度，有效防止合金粉末的浪费，以及人为因素造成的产品质量问题。本发明所采取的技术方案是它包含支架(10)、移动轮(11)以及电机(13)通过皮带(15)与主动轮(3)连接，其特征在于所述的主动轮(3)通过输送带(4)与从动轮(9)连接，输送带(4 )上方放置有钢板(8 )，钢板(8 )上方制有漏斗式粉末盒(5 )，漏斗式粉末盒(5 )的下方制有出粉口( 51 )，在出粉口( 51)处制有装有调节装置(7 )的刮杆(6 );此外，在主动轮(3)的底部外侧制有清粉刷(2)，在清粉刷(2)的下方制有接粉盒(I)。本发明的有益之处在于1、易于移动，即使一个人也能自由移动和固定；2、易于清理，既不会造成粉末混乱，同时又减少了浪费；3、全自动化的自动铺粉，降低人工成本，减少劳动强度，确保了产品的质量并提高生产效率。
图I为本发明原理图。其中1、接粉盒 2、清粉刷3、主动轮 4、输送带 5、漏斗式粉末盒 51、出粉口 6、刮杆 7、调节装置8、钢板 9、从动轮 10、支架 11、移动轮 12、控制箱 13、电机 14、从紧轮15、皮带。
具体实施例方式如图I所示为本发明原理图，它包含支架(10)、移动轮(11)以及电机(13)通过皮带(15)与主动轮(3)连接，其特征在于所述的主动轮(3)通过输送带(4)与从动轮(9)连接，输送带(4 )上方放置有钢板(8 )，钢板(8 )上方制有漏斗式粉末盒(5 )，漏斗式粉末盒(5 )的下方制有出粉口( 51 )，在出粉口( 51)处制有装有调节装置(7 )的刮杆(6 );此外，在主动轮(3)的底部外侧制有清粉刷(2)，在清粉刷(2)的下方制有接粉盒(I)。本发明所述的皮带(15)上制有从紧轮(14)。
本发明的工作原理是电机(13 )通过皮带(15 )带动主动轮(3 )转动，主动轮(3 )的转动带动输送带(4)转动，轴瓦材料钢板(8)平放在输送带(4)上，输送带(4)的转动带动了钢板(8)匀速平行移动，铜基粉末从漏斗式粉末盒(5)的下方出粉口(51)放入，撒在钢板(8)的表面，钢板(8)从刮杆6底部匀速通过，多余的粉末被挡在一侧，使钢板(8)表面的粉末形成一个固定厚度且光滑的平面，从另一侧移出后可直接进入下一道工序。刮杆(6)的高度控制粉末工艺指标厚薄，调节装置(7 )用于调整刮杆的高度。控制箱(12)可控制电机(13)转速，从而控制钢板(8)移动的速度；清粉刷(2)固定于主动轮(3 )的底部外侧，用于清理留在输送带(4 )表面的粉末，清理的粉末落在接粉盒
(I)里；从紧轮10用于调节电机轮与主动轮(3)连接的皮带(15)的松紧，以确保运行正常。
权利要求
1.移动式全自动铺粉装置，它包含支架(10)、移动轮(11)以及电机(13 )通过皮带(15 )与主动轮(3)连接，其特征在于所述的主动轮(3)通过输送带(4)与从动轮(9)连接，输送带(4)上方放置有钢板(8)，钢板(8)上方制有漏斗式粉末盒(5)，漏斗式粉末盒(5)的下方制有出粉口(51)，在出粉口(51)处制有装有调节装置(7)的刮杆(6);此外，在主动轮(3)的底部外侧制有清粉刷(2 )，在清粉刷(2 )的下方制有接粉盒(I)。
2.根据权利要求I所述的移动式半自动铺粉装置，其特征是所述的皮带(15)上制有从紧轮(14)。
全文摘要
本发明涉及轴瓦材料烧结炉生产线的铺粉装置，尤其是属于移动式全自动铺粉装置。本发明所采取的技术方案是它包含支架(10)、移动轮(11)以及电机(13)通过皮带(15)与主动轮(3)连接，其特征在于所述的主动轮(3)通过输送带(4)与从动轮(9)连接，输送带(4)上方放置有钢板(8)，钢板(8)上方制有漏斗式粉末盒(5)，漏斗式粉末盒(5)的下方制有出粉口(51)，在出粉口(51)处制有装有调节装置(7)的刮杆(6)；此外，在主动轮(3)的底部外侧制有清粉刷(2)，在清粉刷(2)的下方制有接粉盒(1)。本发明的有益之处在于全自动化的自动铺粉，减少了劳动强度，确保了产品的质量并提高生产效率。
文档编号B22F7/04GK102861916SQ201210370658
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者张春流 申请人:福建核威复合材料科技有限公司