专利名称：废钢装斗装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装斗装置，尤其涉及一种废钢装斗装置，属于炼钢系统中废钢、废铁和钢渣装斗的技术领域。
背景技术：
在冶金行业中，钢厂是在车间内设废钢跨，通过带有电磁吸盘的行车直接将废钢、生铁、钢渣吊至废钢斗内，然后通过行车反复称重后倒入转炉内。其工作效率低、称重的误差大，行车使用率高、安全系数低，延长了炼钢的冶炼周期，同时废钢跨的工作环境极差，整个装斗过程需要工人全程参与。
发明内容
本发明的目的在于解决上述的技术问题，提出一种废钢装斗装置。本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现废钢装斗装置，包括支架和卸料斗，所述卸料斗的底部设有转向轴且活动连接支架横杆，卸料斗底部还设有推杆装置，其特征在于所述支架设有称重机构。进一步地，所述称重机构与支架连接为一体，且称重机构为称重传感器。进一步地,所述卸料斗的底部转向轴铰链活动连接支架横杆。进一步地，所述推杆装置为电液推杆装置。进一步地，所述电液推杆装置为两个电液推杆且分别连接卸料斗底部。进一步地，所述废钢装斗装置对应卸料斗斗口方向还设有挡料板装置。本发明的有益效果主要体现在应用本发明废钢装斗装置，具有自动称重功能，使操作实现自动化，省略了行车反复称重环节，称重更准确，同时避免了人员的全程参与，降低工伤发生率，且提高了装斗效率，减少了成本。
图1是本发明一种废钢装斗装置的结构示意图。
具体实施例方式以下结合实施例附图，对本发明的具体实施方式
作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。如图1所示，废钢装斗装置，包括支架I和卸料斗2，卸料斗的底部设有转向轴21且活动连接支架横杆11，卸料斗底部还设有推杆装置3，推杆装置推动卸料斗以支架横杆为支点可灵活轴翻转运动，特别地，支架设有称重机构4，该称重机构能够实时称重。其中，称重机构与支架连接为一体，且称重机构为称重传感器。另外卸料斗的底部转向轴由铰链活动连接支架杆。推杆装置为两个电液推杆且分别连接卸料斗底部两侧，废钢装斗装置对应卸料斗斗口方向还设有挡料板装置5。
具体实施时，将牵引车行至卸料斗附近，使得牵引车的装料箱置于卸料区域，然后由行车工使用电磁吸盘将废料倾卸至卸料斗，称重传感器准确称重后，启动电液推杆装置， 为使得电液推杆施力平稳，可采用两个电液推杆分别连接卸料斗底部两侧，电液推杆装置力作用于卸料斗底部，卸料斗以支架横杆为支点翻转，将称重后的废料倾卸至牵引车的装料箱内，电液推杆装置复位，如此循环操作，待牵引车装料箱载满或废料倾卸完毕后，牵引车将装料箱运输至炼钢厂。针对装料过程中废料掉落的问题，可在卸料斗斗口的对应方向设置挡料板装置，装料过程中偏移废料撞击到挡料板回落至装料箱。
通过上述的文字表述可以看出，本发明一种废钢装斗装置投入实施后，其有益效果主要体现在应用本发明废钢装斗装置，具有自动称重功能，使操作实现自动化，省略了行车反复称重环节，称重更准确，减少了人员的全程参与，降低操作中的工伤发生率，且提高了装斗效率，减少了成本。
除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均 落在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.废钢装斗装置，包括支架和卸料斗，所述卸料斗的底部设有转向轴和活动连接支架横杆，卸料斗底部还设有推杆装置，其特征在于所述支架设有称重机构。
2.根据权利要求1所述的废钢装斗装置，其特征在于所述称重机构与支架连接为一体,且称重机构为称重传感器。
3.根据权利要求1所述的废钢装斗装置，其特征在于所述卸料斗的底部由铰链活动连接支架。
4.根据权利要求1所述的废钢装斗装置，其特征在于所述推杆装置为电液推杆装置。
5.根据权利要求1所述的废钢装斗装置，其特征在于所述电液推杆装置为两个电液推杆且分别连接卸料斗底部。
6.根据权利要求1所述的废钢装斗装置，其特征在于所述废钢装斗装置对应卸料斗斗口方向还设有挡料板装置。
全文摘要
本发明废钢装斗装置，废钢装斗装置，包括支架和卸料斗，该卸料斗的底部设有转向轴且活动连接支架横杆，卸料斗底部还设有推杆装置，特别地，该支架设有称重机构。应用本发明废钢装斗装置，具有自动称重功能，使操作实现自动化，省略了人工卸料称重环节，减少了人员操作中的工伤，且提高了装斗效率，减少了成本。
文档编号C21C5/46GK102994691SQ20121049302
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者钱新, 罗祥云, 谢云 申请人:江苏永钢集团有限公司