一种废钢高效配斗、粉尘近距捕集的节能环保型工艺技术设备的制作方法
【专利摘要】一种节能环保型废钢高效配斗、区域粉尘捕集工艺技术设备 ,涉及冶金企业炼钢工艺技术节能环保领域。它分为废钢卸料粉尘捕集处理区和废钢装斗粉尘捕集区并配备除尘设备。废钢卸料粉尘捕集处理区，有废钢卸料槽、筛子、漏灰口、水平输送带、斜输送带并配合垃圾斗，废钢卸料槽的上方两侧安装有两个捕集罩和相应吸尘管。废钢装斗粉尘捕集区，有周边三面密封的主体框架，主体框架上均匀安装有装斗槽，装斗槽的上周边表面也做封闭，装斗槽：上口两侧都有斜面钻有数个孔的导风斜面管及导风管。装斗槽下方均放置有废钢斗，废钢斗放置在有定位块的平车上。除尘设备与两区域捕集罩连接的管道均有电动阀，能够按需要实现打开或关闭，从而达到节能高效除尘的目的。
【专利说明】—种废钢高效配斗、粉尘近距捕集的节能环保型工艺技术设备
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及冶金企业炼钢工艺技术节能环保领域，具体地说是一种可避免重复吊运并有效消除废钢区岗位粉尘的工艺技术设备。
【背景技术】
[0003]在冶金行业大多数炼钢厂均设有废钢区，废钢区作为炼钢厂主要原料供应区承担着外购及回收废钢的卸入存放与配斗供出的工艺过程，是炼钢生产工艺过程的重要环节，也是产生岗位粉尘的严重并且难以治理的区域，并且是影响冶炼钢质量纯净度和造成能源浪费的重要环节。
[0004]难以治理的原因:主要是由立体空间和传统的布局方式决定的，一般废钢区域配有的起重设备为双层行车，下层是安装有电磁吸盘用于配斗的行车(以下简称为:磁吊行车);上层是可通往转炉的行车(以下简称:吊运行车)用于吊运废钢加入转炉；上、下层起重设备属立体交叉作业，而且废钢区的空间高度是由转炉设备的高度、吊运行车高度决定的(按不同吨位转炉设备、吊运行车一般在20米以上)，即使是分跨设独立配斗区磁吊行车也需10米左右的高度空间，而空间的跨距是由吊运行车长度所决定。所以废钢区的空间高度高、跨距大或交叉作业致使封闭困难，粉尘除尘捕集也十分困难。
[0005]产生岗位粉尘严重有两个原因:一是由于外购社会零散废钢及内循环回收废钢会带入大量不同颗粒的垃圾物(泥土、杂质、氧化物)；二是工艺布局与工艺方式的原因，按工艺布局废钢区可分为:储存区、配斗区和称量区。工艺方式为:购进的废钢由汽车倾斜存入储存区，再由磁吊行车将废钢吸取并装入配斗区的废钢斗内。然后，由吊运行车将装好的废钢斗吊至称重区的电子称上称量。因磁吊行车配斗是在非称量状态下进行的，所以总有误差，当重量不足或超重时，再由吊运行车吊回配斗区由磁吊行车给予增加废钢或吸出废钢，再吊回称量区称重，这样重复操作直至承重计量满足工艺要求为止，然后吊运至炉前装入转炉内。所以废钢进入的卸车倾倒散落、配斗及重复配重时的散落，致使细小颗粒的垃圾扬起产生大量的粉尘弥散在岗位区域空间内。而且部分的粉尘随废钢加入转炉时，遇高温也会产生二次扬尘而进入大气中形成空气污染，也是导致雾霾天气的重要因素之一。
[0006]影响冶炼钢质量纯净度和造成能源浪费的原因:较大颗粒的粉尘(垃圾)成分比较复杂进入炼钢炉参与冶炼时会以夹杂物的形态进入钢中，严重影响到钢的质量纯净度，为了去除该类夹杂物必须采取炉外精炼工艺技术，所以会衍生炉外精炼设备的大量能耗。而且重复的操作吊运行车、磁吊行车来满足配重准确，致使致使行车消耗大量的电能。
[0007]所以一般炼钢厂为减少区域粉尘浓度影响而采用不封闭的大气自然释放法，即:放弃了环境治理其污染程度可想而知。而比较重视环境治理的炼钢厂采取半敞开式并在厂房顶部设有除尘捕集罩的治理模式，但由于捕集罩位置太高距离尘源太远，不仅环保治理效果不明显而且也存在电能源浪费问题。
【发明内容】
[0008]为了解决冶金企业废钢生产工艺能耗高和环境污染的问题，本发明提供一种废钢高效配斗、粉尘近距捕集的节能环保型工艺技术设备。
[0009]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:按功能分为三个部分:
一是废钢卸料粉尘捕集处理区，它包括:废钢卸料槽，废钢卸料槽的中下部安装有筛子，废钢卸料槽的中底部设有漏灰口，漏灰口的下方安装有水平输送带，水平输送带内端两侧分别连接有内端头一侧轴承座、内端头另侧轴承座，水平输送带外端一侧连接有外端一侧轴承座、另一侧连接外端另侧轴承座，外端另侧轴承座连接平低速接手，平低速接手连接平减速机，平减速机连接平高速接手，平高速接手再连接平电机；水平输送带的外端下方安装有斜输送带，斜输送带的右侧端部下方设有垃圾斗；水平输送带与斜输送带合理配合用来将卸料及吸料吊运过程由筛子筛入的大颗粒粉尘或垃圾输送到垃圾斗内，完成较大颗粒垃圾或粉尘的一次有效处理；废钢卸料槽的上方两侧分别设有:料槽一侧捕集罩、料槽另侧捕集罩，料槽一侧捕集罩连接料槽一侧吸尘管，料槽另侧捕集罩连接料槽另侧吸尘管，用来捕集卸料及吸料吊运过程中的弥散小颗粒粉尘，实现一次粉尘的有效处理；
二是废钢装斗粉尘捕集区，它包括:主体框架，主体框架上均匀安装有左侧装斗槽、中间装斗槽、右侧装斗槽，左侧装斗槽、中间装斗槽，右侧装斗槽的上周边表面由框架面板做封闭；主体框架的两周边立面安装有一侧密封板、另侧密封板，主体框架与废钢卸料槽用斜面封闭板连接做封闭；
左侧装斗槽上口的一侧面安装有:左斗一侧导风斜面管，左斗一侧导风斜面管的中间外侧连接左斗一侧导风管，左斗一侧导风斜面管的斜面上钻有数个左斗一侧导风孔；左侧装斗槽上口的另一侧面安装有:左斗另侧导风斜面管，左斗另侧导风斜面管的中间外侧连接左斗另侧导风管，左斗另侧导风斜面管的斜面上钻有数个左斗另侧导风孔；
左侧装斗槽下部的一侧面安装有:左斗一侧捕集罩，左斗一侧捕集罩上部中间处连接有左斗一侧吸尘管；左侧装斗槽下部的另侧面安装有:左斗另侧捕集罩，左斗另侧捕集罩上部中间处连接有左斗另侧吸尘管；
中间装斗槽上口的一侧面安装有:中斗一侧导风斜面管，中斗一侧导风斜面管的中间外侧连接中斗一侧导风管，中斗一侧导风斜面管的斜面上钻有数个左斗一侧导风孔；中间装斗槽上口的另一侧面安装有:中斗另侧导风斜面管，中斗另侧导风斜面管的中间外侧连接中斗另侧导风管，中斗另侧导风斜面管的斜面上钻有数个中斗另侧导风孔；
中间装斗槽下部的一侧面安装有:中斗一侧捕集罩，中斗一侧捕集罩上部中间处连接有中斗一侧吸尘管；中间装斗槽下部的另侧面安装有:中斗另侧捕集罩，中斗另侧捕集罩上部中间处连接有中斗另侧吸尘管；
右侧装斗槽上口的一侧面安装有:右斗一侧导风斜面管，右斗一侧导风斜面管的中间外侧连接右斗一侧导风管，右斗一侧导风斜面管的斜面上钻有数个右斗一侧导风孔；右侧装斗槽上口的另一侧面安装有:右斗另侧导风斜面管，右斗另侧导风斜面管的中间外侧连接右斗另侧导风管，右斗另侧导风斜面管的斜面上钻有数个右斗另侧导风孔；
右侧装斗槽下部的一侧面安装有:右斗一侧捕集罩，右斗一侧捕集罩上部中间处连接有右斗一侧吸尘管；右侧装斗槽下部的另侧面安装有:右斗另侧捕集罩，右斗另侧捕集罩上部中间处连接有右斗另侧吸尘管；用来完成磁吊行车配斗过程产生粉尘捕集。
[0010]左侧装斗槽、中间装斗槽、右侧装斗槽的正下方对应放置有:左侧废钢斗、中间废钢斗、右侧废钢斗，左侧废钢斗、中间废钢斗、右侧废钢斗的下方有平车，平车上固定有:左斗一侧定位块、左斗另侧定位块、中斗一侧定位块，中斗另侧定位块、右斗一侧定位块、右斗另侧定位块和斗后定位块；左侧废钢斗放置在左斗一侧定位块、左斗另侧定位块和斗后定位块中间，中间废钢斗放直在中斗一侧定位块，中斗另侧定位块和斗后定位块中间，右侧废钢斗放置在右斗一侧定位块、右斗另侧定位块和斗后定位块中间；
平车的左端设有驱动用的平车电机，平车电机连接平车高速接手，平车高速接手连接平车减速机，平车减速机通过下方的平车低速接手同时连接一侧左车轮、另侧左车轮；平车的下方还有一侧中车轮、另侧中车轮、一侧右车轮、另侧右车轮，一侧左车轮、一侧中车轮、一侧右车轮放置在一侧道轨上，另侧左车轮、另侧中车轮、另侧右车轮放置在另侧道轨上；一侧道轨和另侧道轨的下方安装有电子称；平车的右端头安装有一侧止挡器和另侧止挡器，用来承载废钢斗的进、出配斗区和废钢重量称量。
[0011]三是除尘设备，它包括:除尘器，除尘器的进口端连接吸尘主管，吸尘主管前端同时再连接料槽主吸尘管和斗吸尘主管；料槽主吸尘管上安装有料槽电动阀，料槽电动阀的后段同时再连接料槽一侧吸尘管和料槽另侧吸尘管；斗吸尘主管上安装有斗吸尘主电动阀，斗吸尘主电动阀的后段连接斗吸尘平管，斗吸尘平管上均匀分布分别连接有左斗吸尘中心管，中斗吸尘中心管、右斗吸尘中心管；左斗吸尘中心管上安装有左斗吸尘电动阀，左斗吸尘电动阀的后段两侧同时再连接左斗一侧吸尘管、左斗另侧吸尘管的另一端；中斗吸尘中心管上安装有中斗吸尘电动阀，中斗吸尘电动阀的后段两侧同时再连接中斗一侧吸尘管、中斗另侧吸尘管的另一端；右斗吸尘中心管上安装有右斗吸尘电动阀，右斗吸尘电动阀的后段两侧同时再连接右斗一侧吸尘管、右斗另侧吸尘管的另一端；
除尘器的输出端连接风机进气管，风机进气管连接风机，风机连接电机接手，电机接手再连接电机；风机的风机排风口连接风机排风管，风机排风管上安装有出风总管电动阀，出风总管电动阀连接导风平管，导风平管上均匀分布分别连接有左斗导风中管、中斗导风中管、右斗导风中管，左斗导风中管上安装有左斗导风电动阀，左斗导风电动阀的后段两侧同时再连接左斗一侧导风管、左斗另侧导风管的另一端；中斗导风中管上安装有中斗导风电动阀，中斗导风电动阀的后段两侧同时再连接中斗一侧导风管、中斗另侧导风管的另一端；右斗导风中管上安装有右斗导风电动阀，右斗导风电动阀的后段两侧同时再连接右斗一侧导风管、右斗另侧导风管的另一端，用来实现废钢卸料粉尘捕集处理区和废钢装斗粉尘捕集区的除尘目的。
[0012]本发明的有益效果是:本发明是根据产生粉尘的区域特点，分出:废钢卸料粉尘捕集处理区和废钢装斗粉尘捕集区，并将粉尘的捕集罩合理的设置在距尘源最近的最佳位置，实现了电耗最少、除尘最优的效果。同时，巧妙地将除尘风机的排放风利用在废钢装斗槽口处，不仅起到封闭扬尘的作用而且与装斗槽下口的捕集罩吸入气流形成对流，大大提高了除尘效果。并且平车道轨下设有电子称，可消除重复吊运、配斗过程，有效降低行车运行电耗。
[0013]【专利附图】
【附图说明】: 下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述:
图1是本发明的俯视局剖示意图；
图2是本发明的主视示意图；
图3是本发明的侧视示意图；
图4是本发明的拆分示意图；
图1、2、3、4中:1.废钢卸料槽，2.料槽一侧捕集罩，3.料槽一侧吸尘管，4.右侧装斗槽，5.斜面封闭板，6.中间装斗槽，7.主体框架，8.—侧密封板，9.右斗另侧吸尘管，10.料槽电动阀，11.料槽吸尘主管，12.出风总管电动阀，13.右斗吸尘电动阀，14.吸尘主管，15.除尘器，16.风机进气管，17.风机，18.电机接手，19.电机，20.风机排风口，21.风机排风管，22.斗吸尘主管，23.右斗吸尘中管，24，斗吸尘主电动阀，25.右斗一侧吸尘管，26.中斗吸尘中管，27.中斗吸尘电动阀，28.中斗另侧吸尘管，29.中斗一侧吸尘管，30.左斗吸尘中管，31.斗吸尘平管，32.左斗吸尘电动阀，33.左斗另侧吸尘管，34.左斗一侧吸尘管，35.平车，36.另侧道轨，37.电磁吸盘，38.—侧道轨，39.左斗一侧导风管，40.左侧装斗槽，41.导风平管，42.另侧密封板，43.左斗导风中管，44.左斗导风电动阀，45.左斗另侧导风管，46.中斗一侧导风管，47.中斗导风中管，48.中斗导风电动阀，49.中斗另侧导风管,50.右斗一侧导风管,51.右斗导风电动阀,52.右斗导风中管,53.右斗另侧导风管，54.框架顶面板，55.料槽另侧吸尘管，56.筛子，57.料槽另侧捕集罩，58.灰仓斜梯，59.斜输送带，60.斜输送一侧轴承座，61.垃圾斗，62.斜输送另侧轴承座，63.斜输送低速接手，64.斜输送减速机，65.斜输送高速接手，66.斜输送带电机，67.卸料车，68.平输送带，69.内端头一侧轴承座，70.内端头另侧轴承座，71.左斗另侧导风斜面管，72.左斗另侧导风孔，73.左斗一侧导风孔，74.左斗一侧导风斜面管，75.左斗一侧捕集罩，76.—侧左车轮，77.左侧废钢斗，78.左斗一侧定位块，79.电子称，80.左斗另侧捕集罩，81.左斗另侧定位块，82.中斗一侧导风斜面管，83.中斗一侧导风孔，84.中斗一侧捕集罩，85.中斗另侧捕集罩，86.右斗一侧捕集罩，87.斗后定位块，88.右斗另侧捕集罩，89.—侧止挡器，90.漏灰口，91.外端一侧轴承座，92.外端另侧轴承座，93.平低速接手，94.平减速机，95.平高速接手，96.平电机，97.右斗另侧导风斜面管，98.右斗另侧导风孔，99.右斗一侧导风孔，100.右斗一侧导风斜面管，101.中斗另侧导风斜面管，102.中斗另侧导风导风孔，103.—侧中车轮，104.中间废钢斗，105.右侧废钢斗，106.—侧右车轮，107.右斗另侧定位块，108.另侧止挡器，109.另侧右车轮，110.右斗一侧定位块，111.中斗另侧定位块，112.另侧中车轮，113.中斗一侧定位块.114.另侧左车轮，115.平车电机，116.平车高速接手，117.平车减速机，118.平车低速接手。
【具体实施方式】
[0014]如图1、2、3所示，按功能分为四个部分:
第一部分:废钢卸料粉尘捕集处理区，它包括:废钢卸料槽(1)，废钢卸料槽(I)的中下部安装有筛子(56)，废钢卸料槽(I)的中底部设有漏灰口(90)，漏灰口(90)的下方安装有平输送带(68)，平输送带(68)内端两侧分别连接有内端头一侧轴承座(69)、内端头另侧轴承座(70)，平输送带(68)外端一侧连接有外端一侧轴承座(91 )、另一侧连接外端另侧轴承座(92)，外端另侧轴承座(92)连接平低速接手(93)，平低速接手(93)连接平减速机(94)，平减速机(94)连接平高速接手(95)，平高速接手(95)再连接平电机(96);平输送带(68)的外端下方安装有斜输送带(59),斜输送带(59)的右侧高位端部下方设有垃圾斗(61);平输送带(68 )与斜输送带(59 )合理配合用来将卸料车(67 )卸料及电磁吸盘(37 )吸料时，由筛子(56)筛入的大颗粒粉尘或垃圾输送到垃圾斗(61)内；废钢卸料槽(I)的上方两侧分别设有:料槽一侧捕集罩(2)、料槽另侧捕集罩(57)，料槽一侧捕集罩(2)连接料槽一侧吸尘管(3)，料槽另侧捕集罩(57)连接料槽另侧吸尘管(55)，用来捕集卸料车(67)卸料及电磁吸盘(37)吸料时弥散的小颗粒粉尘；
第二部分:废钢装斗粉尘捕集区，它包括:主体框架(7)，主体框架(7)上均匀安装有左侧装斗槽(40)、中间装斗槽(6)、右侧装斗槽(4)，左侧装斗槽(40)、中间装斗槽(6)、右侧装斗槽(4)的上周边表面由框架顶面板(54)做封闭；主体框架(7)的两周边立面安装有一侧密封板(8)、另侧密封板(42)，主体框架(7)与废钢卸料槽(I)之间用斜面封闭板(5)连接做封闭；
左侧装斗槽(40)上口的一侧面安装有:左斗一侧导风斜面管(74)，左斗一侧导风斜面管(74)的中间外侧连接左斗一侧导风管(39)，左斗一侧导风斜面管(74)的斜面上钻有数个左斗一侧导风孔(73)；
左侧装斗槽(40)上口的另一侧面安装有:左斗另侧导风斜面管(71)，左斗另侧导风斜面管(71)的中间外侧连接左斗另侧导风管(45)，左斗另侧导风斜面管(71)的斜面上钻有数个左斗另侧导风孔(72);
左侧装斗槽(40)下部的一侧面安装有:左斗一侧捕集罩(75)，左斗一侧捕集罩(75)上部中间处连接有左斗一侧吸尘管(34)；
左侧装斗槽(40)下部的另侧面安装有:左斗另侧捕集罩(80)，左斗另侧捕集罩(80)上部中间处连接有左斗另侧吸尘管(33)；
中间装斗槽(6)上口的一侧面安装有:中斗一侧导风斜面管(82)，中斗一侧导风斜面管(82)的中间外侧连接中斗一侧导风管(46)，中斗一侧导风斜面管(82)的斜面上钻有数个中斗一侧导风孔(83)；
中间装斗槽(6)上口的另一侧面安装有:中斗另侧导风斜面管(101)，中斗另侧导风斜面管(101)的中间外侧连接中斗另侧导风管(49)，中斗另侧导风斜面管(101)的斜面上钻有数个中斗另侧导风孔(102);
中间装斗槽(6)下部的一侧面安装有:中斗一侧捕集罩(84)，中斗一侧捕集罩(84)上部中间处连接有中斗一侧吸尘管(29)；
中间装斗槽(6)下部的另侧面安装有:中斗另侧捕集罩(85)，中斗另侧捕集罩(85)上部中间处连接有中斗另侧吸尘管(28)；
右侧装斗槽(4)上口的一侧面安装有:右斗一侧导风斜面管(100)，右斗一侧导风斜面管(100)的中间外侧连接右斗一侧导风管(50)，右斗一侧导风斜面管(100)的斜面上钻有数个右斗一侧导风孔(99)；
右侧装斗槽(4)上口的另一侧面安装有:右斗另侧导风斜面管(97)，右斗另侧导风斜面管(97)的中间外侧连接右斗另侧导风管(53)，右斗另侧导风斜面管(97)的斜面上钻有数个右斗另侧导风孔(98);
右侧装斗槽(4)下部的一侧面安装有:右斗一侧捕集罩(86)，右斗一侧捕集罩(86)上部中间处连接有右斗一侧吸尘管(25)；
右侧装斗槽(4)下部的另侧面安装有:右斗另侧捕集罩(88)，右斗另侧捕集罩(88)上部中间处连接有右斗另侧吸尘管(9)；
第三部分:废钢重量称量，它是由左侧装斗槽(40)、中间装斗槽(6)、右侧装斗槽(4)的正下方对应放置的左侧废钢斗(77)、中间废钢斗(104)、右侧废钢斗(105)，和左侧废钢斗(77)、中间废钢斗(104)、右侧废钢斗(105)的下方有平车(35)，平车(35)上固定有:左斗一侧定位块(78)、左斗另侧定位块(81)、中斗一侧定位块(113),中斗另侧定位块(111)、右斗一侧定位块(110)、右斗另侧定位块(107)和斗后定位块(87);左侧废钢斗(77)放置在左斗一侧定位块(78)、左斗另侧定位块(81)和斗后定位块(87)中间，中间废钢斗(104)放置在中斗一侧定位块(113)，中斗另侧定位块(111)和斗后定位块(87)中间，右侧废钢斗(105)放置在右斗一侧定位块(110)、右斗另侧定位块(107)和斗后定位块(87)中间；平车(35 )的左端设有驱动用的平车电机(115 )，平车电机(115 )连接平车高速接手(116 )，平车高速接手(116)连接平车减速机(117)，平车减速机(117)通过下方的平车低速接手(118)同时连接一侧左车轮(76)、另侧左车轮(114);平车的下方还有一侧中车轮(103)、另侧中车轮(112)、一侧右车轮(106)、另侧右车轮(109)，一侧左车轮(76)、一侧中车轮(103)、一侧右车轮(106)放置在一侧道轨(38)上，另侧左车轮(114)、另侧中车轮(112)、另侧右车轮(109)放置在另侧道轨(36)上；一侧道轨(38)和另侧道轨(36)的下方安装有电子称(79);平车(35)的右端头安装有一侧止挡器(89)和另侧止挡器(108)，来完成废钢称量与运出功倉泛;
第四部分:除尘设备，它包括:除尘器(15)，除尘器(15)的进口端连接吸尘主管(14)，吸尘主管(14)前端同时再连接料槽主吸尘管(11)和斗吸尘主管(22);料槽主吸尘管(11)上安装有料槽电动阀(10 )，料槽电动阀(10 )的后段同时再连接料槽一侧吸尘管(3 )和料槽另侧吸尘管(55);斗吸尘主管(22)上安装有斗吸尘主电动阀(24)，斗吸尘主电动阀(24)的后段连接斗吸尘平管(31)，斗吸尘平管(31)上均匀分布分别连接有左斗吸尘中心管(30)、中斗吸尘中心管(26)、右斗吸尘中心管(23)，左斗吸尘中心管(30)上安装有左斗吸尘电动阀(32)，左斗吸尘电动阀(32)的后段两侧同时再连接左斗一侧吸尘管(34)、左斗另侧吸尘管(33 )的另一端，中斗吸尘中心管(26 )上安装有中斗吸尘电动阀(26 )，中斗吸尘电动阀
(26)的后段两侧同时再连接中斗一侧吸尘管(29)、中斗另侧吸尘管(28)的另一端，右斗吸尘中心管(23 )上安装有右斗吸尘电动阀(13 )，右斗吸尘电动阀(13 )的后段两侧同时再连接右斗一侧吸尘管(25)、右斗另侧吸尘管(10)的另一端；
除尘器(15)的输出端连接风机进气管(16)，风机进气管(16)连接风机(17)，风机(17)连接电机接手(18)，电机接手(18)再连接电机(19);风机(17)的风机排风口(20)连接风机排风管(21)，风机排风管(21)上安装有出风总管电动阀(12)，出风总管电动阀(12)连接导风平管(41)，导风平管(41)上均匀分布分别连接有左斗导风中管(43)、中斗导风中管(47)、右斗导风中管(52)，左斗导风中管(43)上安装有左斗导风电动阀(44)，左斗导风电动阀(44)的后段两侧同时再连接左斗一侧导风管(39)、左斗另侧导风管(45)的另一端；中斗导风中管(47)上安装有中斗导风电动阀(48)，中斗导风电动阀(48)的后段两侧同时再连接中斗一侧导风管(46)、中斗另侧导风管(49)的另一端；右斗导风中管(52)上安装有右斗导风电动阀(51),右斗导风电动阀(51)的后段两侧同时再连接右斗一侧导风管(50)、右斗另侧导风管(53)的另一端；用来实现废钢卸料粉尘捕集处理区和废钢装斗粉尘捕集区的除尘目的。
[0015]工作过程:
首先同时打开出风总管电动阀(12)、右斗导风电动阀(51)、中斗导风电动阀(48)、左斗导风电动阀(44)，再开动电机(19 )后带动风机通过电机接手(18 )使风机(17 )运转，通过除尘器(15)、吸尘主管(14)同时使料槽吸尘主管(11)、斗吸尘主管(22)内产生负压。
[0016]1.废钢卸料粉尘捕集处理过程
卸料车(67)倾倒废钢前，打开料槽电动阀(10)，运转风机(17)将通过除尘器(15)、吸尘主管(14)、料槽一侧吸尘管(3 )、料槽一侧捕集罩(2 )和料槽另侧吸尘管(55)、料槽另侧捕集罩(57)在废钢卸料槽(I )处形成负压风区，同时开动平输送带(68)和斜输送带(59)。在卸料车(67)倾倒废钢时，产生的微小颗粒粉尘吸入到除尘器(15)内，产生的较大颗粒物经过筛子(56)的筛分落下经平输送带(68)、斜输送带(59)装入垃圾斗(61)内；
2.废钢装斗粉尘捕集处理过程
首先将空废钢斗放置在平车上的定位块间，将平车开入主体框架(7)下方并通过止挡器停止。此时，废钢斗均处在装斗槽的正下方。在废钢装斗配料前，打开斗吸尘主电动阀
(24)、并根据废钢装斗的位置选择性打开相应右侧装斗槽(4)的右斗吸尘电动阀(13)或中间装斗槽(6)的中斗吸尘电动阀(27)或左侧装斗槽(40)的左斗吸尘电动阀(32)。并在相应的装斗槽内形成风导流循环区，以右侧装斗槽(4)为例:在废钢电磁吸盘(37)将废钢落入右侧装斗槽(4)时，小颗粒粉尘会不断随右斗一侧导风管(50)、右斗另侧导风管(53)正压风和右斗一侧捕集罩(86)、右斗另侧捕集罩(88)负压风同时进入右斗一侧吸尘管(25)、右斗另侧吸尘管(9)，并流经右斗吸尘中管(23)、.斗吸尘平管(31)、斗吸尘主管(22)、吸尘主管(14)进入除尘器(15)。每斗废钢配重可通过下方的电子称(79)计量调整，待所有废钢斗按要求配装完成后，将平车左向开出节能原理:
废钢卸料粉尘捕集处理过程与废钢装斗粉尘捕集处理过程操作，可独立使用。在独立使用时负荷会大大减少，从而实现节约电能的功效。
【权利要求】
1.一种节能环保型废钢高效配斗、区域粉尘捕集工艺技术设备，按功能分为废钢卸料粉尘捕集处理区、废钢装斗粉尘捕集区、废钢称量、除尘设备四个部分；废钢卸料粉尘捕集处理区，它包括:废钢卸料槽(1)，废钢卸料槽(1)的中下部安装有筛子(56)，废钢卸料槽(1)的中底部设有漏灰口(90)，漏灰口(90)的下方安装有平输送带(68)，平输送带(68)内端两侧分别连接有内端头一侧轴承座(69)、内端头另侧轴承座(70)，平输送带(68)外端一侧连接有外端一侧轴承座(91)、另一侧连接外端另侧轴承座(92 )，外端另侧轴承座(92 )连接平低速接手(93)，平低速接手(93)连接平减速机(94)，平减速机(94)连接平高速接手(95)，平高速接手(95)再连接平电机(96);平输送带(68)的外端下方安装有斜输送带(59),斜输送带(59)的右侧高位端部下方设有垃圾斗(61);平输送带(68)与斜输送带(59)合理配合用来将卸料车(67)卸料及电磁吸盘(37)吸料时，由筛子(56)筛入的大颗粒粉尘或垃圾输送到垃圾斗(61)内；废钢卸料槽(1)的上方两侧分别设有:料槽一侧捕集罩(2)、料槽另侧捕集罩(57)，料槽一侧捕集罩(2)连接料槽一侧吸尘管(3)，料槽另侧捕集罩(57)连接料槽另侧吸尘管(55)，用来捕集卸料车(67)卸料及电磁吸盘(37)吸料时弥散的小颗粒粉尘； 其特征在于废钢装斗粉尘捕集区、废钢称量、除尘设备，废钢装斗粉尘捕集区它包括:主体框架(7)，主体框架(7)上均匀安装有左侧装斗槽(40)、中间装斗槽(6)、右侧装斗槽(4)，左侧装斗槽(40)、中间装斗槽(6)、右侧装斗槽(4)的上周边表面由框架顶面板(54)做封闭；主体框架(7)的两周边立面安装有一侧密封板(8)、另侧密封板(42)，主体框架(7)与废钢卸料槽(1)之间用斜面封闭板(5)连接做封闭； 所述左侧装斗槽(40)上口的一侧面安装有:左斗一侧导风斜面管(74)，左斗一侧导风斜面管(74)的中间外侧连接左斗一侧导风管(39)，左斗一侧导风斜面管(74)的斜面上钻有数个左斗一侧导风孔(73)； 所述左侧装斗槽(40)上口的另一侧面安装有:左斗另侧导风斜面管(71)，左斗另侧导风斜面管(71)的中间外侧连接左斗另侧导风管(45)，左斗另侧导风斜面管(71)的斜面上钻有数个左斗另侧导风孔(72);左侧装斗槽(40)下部的一侧面安装有:左斗一侧捕集罩(75)，左斗一侧捕集罩(75)上部中间处连接有左斗一侧吸尘管(34);左侧装斗槽(40)下部的另侧面安装有:左斗另侧捕集罩(80)，左斗另侧捕集罩(80)上部中间处连接有左斗另侧吸尘管(33)； 所述中间装斗槽(6)上口的一侧面安装有:中斗一侧导风斜面管(82)，中斗一侧导风斜面管(82)的中间外侧连接中斗一侧导风管(46)，中斗一侧导风斜面管(82)的斜面上钻有数个中斗一侧导风孔(83);中间装斗槽(6)上口的另一侧面安装有:中斗另侧导风斜面管(101)，中斗另侧导风斜面管(101)的中间外侧连接中斗另侧导风管(49)，中斗另侧导风斜面管(101)的斜面上钻有数个中斗另侧导风孔(102);中间装斗槽(6)下部的一侧面安装有:中斗一侧捕集罩(84)，中斗一侧捕集罩(84)上部中间处连接有中斗一侧吸尘管(29)；中间装斗槽(6)下部的另侧面安装有:中斗另侧捕集罩(85)，中斗另侧捕集罩(85)上部中间处连接有中斗另侧吸尘管(28)； 所述右侧装斗槽(4)上口的一侧面安装有:右斗一侧导风斜面管(100)，右斗一侧导风斜面管(100)的中间外侧连接右斗一侧导风管(50)，右斗一侧导风斜面管(100)的斜面上钻有数个右斗一侧导风孔(99);右侧装斗槽(4)上口的另一侧面安装有:右斗另侧导风斜面管(97)，右斗另侧导风斜面管(97)的中间外侧连接右斗另侧导风管(53)，右斗另侧导风斜面管(97)的斜面上钻有数个右斗另侧导风孔(98);右侧装斗槽(4)下部的一侧面安装有:右斗一侧捕集罩(86)，右斗一侧捕集罩(86)上部中间处连接有右斗一侧吸尘管(25)；右侧装斗槽(4)下部的另侧面安装有:右斗另侧捕集罩(88)，右斗另侧捕集罩(88)上部中间处连接有右斗另侧吸尘管(9)； 所述废钢称量，它是由左侧装斗槽(40)、中间装斗槽(6)、右侧装斗槽(4)的正下方对应放置的左侧废钢斗(77)、中间废钢斗(104)、右侧废钢斗(105)，和左侧废钢斗(77)、中间废钢斗(104)、右侧废钢斗(105)的下方有平车(35)，平车(35)上固定有:左斗一侧定位块(78)、左斗另侧定位块(81)、中斗一侧定位块(113),中斗另侧定位块(111)、右斗一侧定位块(110)、右斗另侧定位块(107)和斗后定位块(87);左侧废钢斗(77)放置在左斗一侧定位块(78 )、左斗另侧定位块(81)和斗后定位块(87 )中间，中间废钢斗(104 )放置在中斗一侧定位块(113)，中斗另侧定位块(111)和斗后定位块(87)中间，右侧废钢斗(105)放置在右斗一侧定位块(110)、右斗另侧定位块(107)和斗后定位块(87)中间；所述平车(35)的左端设有驱动用的平车电机(115)，平车电机(115)连接平车高速接手(116)，平车高速接手(116)连接平车减速机(117)，平车减速机(117)通过下方的平车低速接手(118)同时连接一侧左车轮(76)、另侧左车轮(114);平车的下方还有一侧中车轮(103)、另侧中车轮(112)、一侧右车轮(106)、另侧右车轮(109)，一侧左车轮(76)、一侧中车轮(103)、一侧右车轮(106)放置在一侧道轨(38)上，另侧左车轮(114)、另侧中车轮(112)、另侧右车轮(109)放置在另侧道轨(36)上；一侧道轨(38)和另侧道轨(36)的下方安装有电子称(79);平车(35)的右端头安装有一侧止挡器(89)和另侧止挡器(108)； 所述除尘设备，它包括:除尘器(15)，除尘器(15)的进口端连接吸尘主管(14)，吸尘主管(14)前端同时再连接料槽主吸尘管(11)和斗吸尘主管(22);料槽主吸尘管(11)上安装有料槽电动阀(10 )，料槽电动阀(10 )的后段同时再连接料槽一侧吸尘管(3 )和料槽另侧吸尘管(55);斗吸尘主管(22)上安装有斗吸尘主电动阀(24)，斗吸尘主电动阀(24)的后段连接斗吸尘平管(31)，斗吸尘平管(31)上均匀分布分别连接有左斗吸尘中心管(30)、中斗吸尘中心管(26)、右斗吸尘中心管(23)，左斗吸尘中心管(30)上安装有左斗吸尘电动阀(32)，左斗吸尘电动阀(32)的后段两侧同时再连接左斗一侧吸尘管(34)、左斗另侧吸尘管(33 )的另一端，中斗吸尘中心管(26 )上安装有中斗吸尘电动阀(26 )，中斗吸尘电动阀(26 )的后段两侧同时再连接中斗一侧吸尘管(29)、中斗另侧吸尘管(28)的另一端，右斗吸尘中心管(23)上安装有右斗吸尘电动阀(13)，右斗吸尘电动阀(13)的后段两侧同时再连接右斗一侧吸尘管(25)、右斗另侧吸尘管(10)的另一端；所述除尘器(15)的输出端连接风机进气管(16 )，风机进气管(16 )连接风机(17 )，风机(17 )连接电机接手(18 )，电机接手(18 )再连接电机(19);风机(17)的风机排风口(20)连接风机排风管(21)，风机排风管(21)上安装有出风总管电动阀(12)，出风总管电动阀(12)连接导风平管(41)，导风平管(41)上均匀分布分别连接有左斗导风中管(43)、中斗导风中管(47)、右斗导风中管(52)，左斗导风中管(43)上安装有左斗导风电动阀(44)，左斗导风电动阀(44)的后段两侧同时再连接左斗一侧导风管(39)、左斗另侧导风管(45)的另一端；中斗导风中管(47)上安装有中斗导风电动阀(48)，中斗导风电动阀(48)的后段两侧同时再连接中斗一侧导风管(46)、中斗另侧导风管(49)的另一端；右斗导风中管(52)上安装有右斗导风电动阀(51)，右斗导风电动阀 (51)的后段两侧同时再连接右斗一侧导风管(50)、右斗另侧导风管(53)的另一端。
【文档编号】B08B15/00GK104307833SQ201410420756
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】孙超, 刘振, 夏俊双, 刘杰领, 庞志忠, 王刚, 牛新辉, 郭庆鹏, 孙晓宇, 刘家连, 郑连钢, 李法欣, 徐红艳, 董玉柱 申请人:夏俊双